專利名稱：熔體直紡的長距離輸送方法及系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種滌綸紡絲生產過程中的熔體輸送方法，尤其是一種熔體直紡的長距離輸送方法及系統(tǒng)。
背景技術：
近年來隨著化纖行業(yè)的進一步發(fā)展，一些具有高配置、高性能、高產能的聚合裝置逐步投入生產，由于這些裝置低能耗高產出，生產成本低，產品競爭力高，在一定程度上擠壓了一些老聚合裝置的生存空間。為了提高老聚合裝置的競爭力，目前較為普遍的做法是減少聚酯切片產量，提高長絲產量。但一些更早設計投入生產的裝置，由于受到場地和長距離熔體輸送技術的制約已經(jīng)很難提高長絲產量，因此如何通過技術創(chuàng)新和設備創(chuàng)新解決來 破解聚酯熔體長距離輸送的難題，已經(jīng)成為阻礙一些老熔體直紡企業(yè)進一步發(fā)展的瓶頸問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術的不足而設計的一種可進行穩(wěn)定生產的熔體直紡的長距離輸送方法及系統(tǒng)。本發(fā)明所設計的熔體直紡的長距離輸送方法，包括以下步驟熔體經(jīng)熔體第一冷卻器冷卻后進入第一增壓泵增壓，然后經(jīng)熔體管道輸送至第二增壓泵進行再增壓，再通過第二冷卻器后經(jīng)輸送管道進入紡絲箱體用于紡絲。作為優(yōu)選所述的第一冷卻器其熱媒泵循環(huán)溫度為280. 5°C ;第二冷卻器其熱媒泵循環(huán)溫度為283°C ;熔體管道其熱媒泵循環(huán)溫度為280°C ;第一增壓泵泵前壓力控制在2. 5MPa、泵后壓力控制在16. 5MPa ;第二增壓泵泵前壓力控制在3. 7MPa、泵后壓力控制在17. 5MPa ；所述熔體是半消光熔體PET ;熔體質量指標熔點^ 2600C，特性粘度0. 642dl/g ;所述熔體管道長度> 300米；所述第一冷卻器冷卻、第一增壓泵增壓位于熔體直紡的聚合環(huán)節(jié)中，第二冷卻器冷卻、第二增壓泵增壓位于熔體直紡的長絲環(huán)節(jié)中；所述熔體管道液相熱媒提前三天開始升溫；本發(fā)明所設計的一種熔體直紡的長距離輸送系統(tǒng)，包括依次連接的第一冷卻器、熔體管道、第第二冷卻器、輸送管道和紡絲箱體；所述熔體管道兩端分別設有第一增壓泵和第二增壓泵；所述第一冷卻器、第二冷卻器和熔體管道都各自連接有熱媒泵循環(huán)系統(tǒng)。本發(fā)明所設計的熔體直紡的長距離輸送方法及系統(tǒng)，可以解決滌綸長絲生產過程中聚酯熔體在長距離輸送過程中壓力不穩(wěn)定、逆向反應降解的問題。在聚合、長絲各安裝了一套增壓泵和熔體冷卻器，主要流程為熔體經(jīng)熔體冷卻器冷卻一增壓泵增壓輸送一再增壓—冷卻一紡絲，有效地解決了聚酯熔體長距離輸送過程中熔體輸送壓力和熔體逆向反應的矛盾，提高了熔體質量，提高了聚合熔體的可紡性。


圖I是實施例I熔體直紡輸送系統(tǒng)的示意圖；圖中第一冷卻器I 、第一增壓泵2、熔體管道3、第二增壓泵4、第二冷卻器5、輸送管道6、紡絲箱體7、熱媒泵循環(huán)系統(tǒng)8。
具體實施例方式下面通過實施例結合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。實施例I :如圖I所示，本實施例所描述的熔體直紡的長距離輸送方法，包括以下步驟熔體經(jīng)熔體第一冷卻器I冷卻后進入第一增壓泵2增壓，然后經(jīng)熔體管道3輸送至第二增壓泵4進行再增壓，再通過第二冷卻器5后經(jīng)輸送管道6進入紡絲箱體7用于紡絲。其中所述的第一冷卻器I其熱媒泵循環(huán)溫度為280. 5°C ；第二冷卻器5其熱媒泵循環(huán)溫度為283°C ；熔體管道3其熱媒泵循環(huán)溫度為280°C ；第一增壓泵2泵前壓力控制在2. 5MPa、泵后壓力控制在16. 5MPa ；第二增壓泵4泵前壓力控制在3. 7MPa、泵后壓力控制在17. 5MPa ；所述熔體是半消光熔體PET ;熔體質量指標熔點^ 2600C，特性粘度0. 642dl/g ;所述熔體管道3長度為300米；所述第一冷卻器I冷卻、第一增壓泵2增壓位于熔體直紡的聚合環(huán)節(jié)中，第二冷卻器5冷卻、第二增壓泵4增壓位于熔體直紡的長絲環(huán)節(jié)中；所述熔體管道3液相熱媒提前三天開始升溫；本實施例所描述的熔體直紡的長距離輸送系統(tǒng)，包括依次連接的第一冷卻器I、熔體管道3、第第二冷卻器5、輸送管道6和紡絲箱體7 ;所述熔體管道3兩端分別設有第一增壓泵2和第二增壓泵；所述第一冷卻器I、第二冷卻器5和熔體管道3都各自連接有熱媒泵循環(huán)系統(tǒng)。本發(fā)明所設計的熔體直紡的長距離輸送方法，可以解決滌綸長絲生產過程中聚酯熔體在長距離輸送過程中壓力不穩(wěn)定、逆向反應降解的問題。在聚合、長絲各安裝了一套增壓泵和熔體冷卻器，主要流程為熔體經(jīng)熔體冷卻器冷卻一增壓泵增壓輸送一再增壓一冷卻—紡絲，有效地解決了聚酯熔體長距離輸送過程中熔體輸送壓力和熔體逆向反應的矛盾，提高了熔體質量，提高了聚合熔體的可紡性。通過本公司大半年的實際操作運行測試，紡絲指標均達到行業(yè)標準，證明熔體長距離管道輸送是切實可行的。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明的構思作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
權利要求
1.一種熔體直紡的長距離輸送方法，其特征是包括以下步驟熔體經(jīng)熔體第一冷卻器冷卻后進入第一增壓泵增壓，然后經(jīng)熔體管道輸送至第二增壓泵進行再增壓，再通過第二冷卻器后經(jīng)輸送管道進入紡絲箱體用于紡絲。
2.根據(jù)權利要求I所述的熔體直紡的長距離輸送方法，其特征是所述的第一冷卻器其熱媒泵循環(huán)溫度為280. 5°C ;第二冷卻器其熱媒泵循環(huán)溫度為283°C ;熔體管道其熱媒泵循環(huán)溫度為280°C ;第一增壓泵泵前壓力控制在2. 5MPa、泵后壓力控制在16. 5MPa ;第二增壓泵泵前壓力控制在3. 7MPa、泵后壓力控制在17. 5MPa。
3.根據(jù)權利要求2所述的熔體直紡的長距離輸送方法，其特征是所述熔體是半消光熔體PET ;熔體質量指標熔點260°C，特性粘度0. 642dl/g。
4.根據(jù)權利要求I或2或3所述的熔體直紡的長距離輸送方法，其特征是所述熔體管道長度> 300米。
5.根據(jù)權利要求4所述的熔體直紡的長距離輸送方法，其特征是所述第一冷卻器冷卻、第一增壓泵增壓位于熔體直紡的聚合環(huán)節(jié)中，第二冷卻器冷卻、第二增壓泵增壓位于熔體直紡的長絲環(huán)節(jié)中。
6.根據(jù)權利要求5所述的熔體直紡的長距離輸送方法，其特征是所述熔體管道液相熱媒提前三天開始升溫。
7.—種熔體直紡的長距離輸送系統(tǒng)，其特征是包括依次連接的第一冷卻器、熔體管道、第第二冷卻器、輸送管道和紡絲箱體；所述熔體管道兩端分別設有第一增壓泵和第二增壓泵；所述第一冷卻器、第二冷卻器和熔體管道都各自連接有熱媒泵循環(huán)系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熔體直紡的長距離輸送方法，包括以下步驟熔體經(jīng)熔體第一冷卻器冷卻后進入第一增壓泵增壓，然后經(jīng)熔體管道輸送至第二增壓泵進行再增壓，再通過第二冷卻器后經(jīng)輸送管道進入紡絲箱體用于紡絲。其系統(tǒng)包括依次連接的第一冷卻器、熔體管道、第第二冷卻器、輸送管道和紡絲箱體；所述熔體管道兩端分別設有第一增壓泵和第二增壓泵；所述第一冷卻器、第二冷卻器和熔體管道都各自連接有熱媒泵循環(huán)系統(tǒng)。本發(fā)明所設計的熔體直紡的長距離輸送方法及系統(tǒng)，可以解決滌綸長絲生產過程中聚酯熔體在長距離輸送過程中壓力不穩(wěn)定、逆向反應降解的問題，實現(xiàn)300米以上的長距離輸送。
文檔編號D01D1/09GK102650079SQ20121007386
公開日2012年8月29日 申請日期2012年3月20日 優(yōu)先權日2012年3月20日
發(fā)明者孫燕琳, 張桂萍, 沈建松, 王國良, 紀志強, 費建豐, 郁國夫, 陳士良, 陳建榮 申請人:桐昆集團浙江恒盛化纖有限公司