專利名稱：織嘜后的洗水方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及服裝輔料領(lǐng)域，特別是涉及一種織嘜后的洗水方法。
背景技術(shù)：
織嘜是車在衣服、褲子上面的，包含有文字、字母、LOGO圖案的布標(biāo)。服裝廠、制衣廠、家紡廠在其生產(chǎn)、制造、加工或者銷售服裝、家紡時采用的，用于區(qū)別服裝、家紡的來源， 由文字、圖形、字母、數(shù)字、三維標(biāo)志、顏色組合，或者上述要素的組合，具有顯著特征的標(biāo)志，是現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)物?？棁O是在織嘜機(jī)上面，通過固定經(jīng)紗，用緯紗表達(dá)文字、圖形、字母、 數(shù)字、三維標(biāo)志、顏色組合等織出來的，具有高端，牢固，線條鮮明，柔軟手感好，等特點(diǎn)。目前市場上常見的織嘜基本是在織完之后，再進(jìn)行超切，剪折，包裝，在行業(yè)中比較容易復(fù)制，且風(fēng)格單一，缺乏美感。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種織嘜后的洗水方法。具體的技術(shù)方案如下一種織嘜后的洗水方法，包括如下步驟(I)配制洗水溶液所述洗水溶液主要由如下原料組成水、水溶性油墨及交聯(lián)劑，所述水溶性油墨在水中的濃度為O. 2-1. Og/L，所述交聯(lián)劑的用量為水重量的2-5% ；(2)泡水將織嘜放入洗水溶液中浸泡1-3秒；(3)軋壓室溫下，將泡水后的織嘜用軋輥進(jìn)行軋壓，壓力控制在O. 1-0. 12Mpa，速度控制在8_12m/min ；(4)烘干將軋壓后的織嘜烘干，烘干溫度控制在110-130°c，速度控制在8_12m/ min0在其中一些實施例中，所述洗水溶液配制過程及配制后要不停的攪拌。在其中一些實施例中，所述交聯(lián)劑為甲醚化六羥甲基三聚氰胺初縮聚體。本發(fā)明所使用的水溶性油墨，它主要由水溶性樹脂、有機(jī)顏料、溶劑及相關(guān)助劑經(jīng)復(fù)合研磨加工而成，交聯(lián)劑WG-001為甲醚化六羥甲基三聚氰胺初縮聚體，在洗水過程中交聯(lián)劑通過化學(xué)反應(yīng)對連結(jié)料發(fā)生作用，從而提高連結(jié)料的耐化學(xué)性，同時還可用來改善漿料耐腐蝕和耐熱等性能。水溶性油墨與交聯(lián)劑合用，在洗水的過程中可以使織嘜現(xiàn)色，體現(xiàn)出陳舊的效果，經(jīng)過處理后的吊牌進(jìn)行洗水和烘干定型后，使服裝嘜頭具有一種仿古風(fēng)情。 同時各織嘜之間又效果不完全一樣，顯得非常自然。本次發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明的洗水方法對織嘜進(jìn)行一種特殊的洗水，經(jīng)過洗水處理后的織嘜，呈現(xiàn)一種仿古風(fēng)格，具有新穎的外觀效果，而且每條仿古風(fēng)格都顯得非常自然，難以被復(fù)制。


圖I未經(jīng)過洗水處理的織嘜；圖2實施例I經(jīng)過洗水處理后的織嘜。
具體實施例方式本發(fā)明實施例中織嘜洗水過程中，還需要注意如下事項1)在配制洗水溶液過程中，配制好的溶液要不停的攪拌，以防止溶液發(fā)生沉淀；2)每個織嘜的泡水時間要一樣長， 不能出現(xiàn)泡水時間過長或者過短；3)在軋洗過程中，軋的壓力必須穩(wěn)定，如果壓力不穩(wěn)定， 織嘜的顏色及其它效果容易出現(xiàn)偏差；4)織嘜烘干的溫度必須穩(wěn)定，以保持手感穩(wěn)定。本發(fā)明實施例所使用的原料如下水溶性油墨MK購自松井色素化學(xué)有限公司；交聯(lián)劑WG-001購自中益油墨涂料有限公司。水溶性油墨也可以用WG-TD203及WG_TD403(中益油墨涂料有限公司)；交聯(lián)劑也可以用XR-100 (華海藝通科技術(shù)有限公司)，L_09(南京大染房有限公司)。以下通過實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述。實施例I本實施例以1000碼織嘜為例，先用紗線織好織嘜，超切成條，卷好后進(jìn)行洗水加工，具體步驟如下(I)配制洗水溶液所述洗水溶液主要由如下原料組成水、水溶性油墨MK及交聯(lián)劑，所述水溶性油墨MK在水中的濃度為O. 5g/L，所述交聯(lián)劑WG-001的用量為水重量的
3 % ；(2)泡水將織嘜放入洗水溶液中浸泡2秒；(3)軋壓室溫下，將泡水后的織嘜用壓棍進(jìn)行軋壓，壓力控制在O. llMpa，速度控制在 10m/min ；(4)烘干將軋壓后的織嘜烘干，烘干溫度控制在120°C，速度控制在10m/min。烘干后的織嘜，卷好后送后工序剪折制成成品。參見圖I和圖2的比較，可以明顯看出未經(jīng)過洗水處理的織嘜(圖I)風(fēng)格單一， 缺乏美感，容易被復(fù)制，而采用本實施例洗水方法處理后的織嘜(圖2)呈現(xiàn)一種仿古風(fēng)格， 具有新穎的外觀效果，而且每條仿古風(fēng)格都顯得非常自然，難以被復(fù)制。實施例2本實施例以1000碼織嘜為例，先用紗線織好織嘜，超切成條，卷好后進(jìn)行洗水加工，具體步驟如下(I)配制洗水溶液所述洗水溶液主要由如下原料組成水、水溶性油墨MK及交聯(lián)劑，所述水溶性油墨MK在水中的濃度為O. 2g/L，所述交聯(lián)劑WG-OOl的用量為水重量的 5% ；(2)泡水將織嘜放入洗水溶液中浸泡3秒；(3)軋壓室溫下，將泡水后的織嘜用軋輥進(jìn)行軋壓，壓力控制在O. IMPa，速度控制在 12m/min ；(4)烘干將軋壓后的織嘜烘干，烘干溫度控制在110°C，速度控制在12m/min。
烘干后的織嘜，卷好后送后工序剪折制成成品。本實施例經(jīng)過洗水處理后的織嘜同樣也呈現(xiàn)一種仿古風(fēng)格，具有新穎的外觀效果 (圖片略去)。實施例3本實施例以1000碼織嘜為例，先用紗線織好織嘜，超切成條，卷好后進(jìn)行洗水加工，具體步驟如下(I)配制洗水溶液所述洗水溶液主要由如下原料組成水、水溶性油墨MK及交聯(lián)劑，所述水溶性油墨MK在水中的濃度為I. Og/L，所述交聯(lián)劑WG-001的用量為水重量的 2 % ；(2)泡水將織嘜放入洗水溶液中浸泡I秒；(3)軋壓室溫下，將泡水后的織嘜用壓棍進(jìn)行軋洗，壓力控制在O. 12MPa，速度控制在 8m/min ；(4)烘干將軋壓后的織嘜烘干，烘干溫度控制在100°C，速度控制在8m/min。烘干后的織嘜，卷好后送后工序剪折制成成品。本實施例經(jīng)過洗水處理后的織嘜同樣也呈現(xiàn)一種仿古風(fēng)格，具有新穎的外觀效果 (圖片略去)。以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種織嘜后的洗水方法，其特征在于，包括如下步驟(1)配制洗水溶液所述洗水溶液主要由如下原料組成水、水溶性油墨及交聯(lián)劑，所述水溶性油墨在水中的濃度為O. 2-1. Og/L，所述交聯(lián)劑的用量為水重量的2-5% ；(2)泡水將織嘜放入洗水溶液中浸泡1-3秒；(3)軋壓室溫下，將泡水后的織嘜用軋棍進(jìn)行軋壓，壓力控制在O.1-0. 12Mpa，速度控制在 8_12m/min ；(4)烘干將軋壓后的織嘜烘干，烘干溫度控制在110-130°C，速度控制在8-12m/min。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的洗水方法，其特征在于，所述洗水溶液配制過程及配制后要不停的攪拌。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的洗水方法，其特征在于，所述交聯(lián)劑為甲醚化六羥甲基三聚氰胺初縮聚體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種織嘜后的洗水方法，包括如下步驟(1)配制洗水溶液所述洗水溶液主要由如下原料組成水、水溶性油墨及交聯(lián)劑，所述水溶性油墨在水中的濃度為0.2-1.0g/L，所述交聯(lián)劑的用量為水重量的2-5％；(2)泡水將織嘜放入洗水溶液中浸泡1-3秒；(3)軋壓室溫下，將泡水后的織嘜用壓棍進(jìn)行軋壓，壓力控制在0.1-0.12MPa，速度控制在8-12m/min；(4)烘干將軋壓過的織嘜烘干，烘干溫度控制在110-130℃，速度控制在8-12m/min。采用本發(fā)明的洗水方法，經(jīng)過洗水處理后織嘜呈現(xiàn)一種仿古風(fēng)格，具有新穎的外觀效果，而且每條都顯得非常自然，很難被復(fù)制。
文檔編號D06L1/12GK102605605SQ20121007213
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者楊續(xù)宏, 肖均生, 薛矛, 許偉健, 谷臣利 申請人:廣東溢達(dá)紡織有限公司