熔體輸送裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熔體輸送裝置，所述熔體輸送裝置包括槽體、槽蓋和燒嘴，所述槽體包括槽體外殼、碳化硅預制件和槽體隔熱層，所述碳化硅預制件內(nèi)具有上表面敞開的流道，所述碳化硅預制件設在所述槽體外殼內(nèi)，所述槽體隔熱層設在在所述碳化硅預制件與所述槽體外殼之間，所述槽蓋設在所述槽體上，所述燒嘴設在所述槽蓋上。根據(jù)本實用新型實施例的熔體輸送裝置適于長距離輸送熔體，在輸送過程中能夠有效控制熔體流動時的溫降，具有節(jié)能效果好、冷料量小、維護成本低、熔體運輸過程密封環(huán)保、可有效改善現(xiàn)場操作環(huán)境等優(yōu)點。
【專利說明】熔體輸送裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及冶金領域，具體而言，涉及一種熔體輸送裝置。
【背景技術】
[0002]在冶金工業(yè)中，為充分利用高溫熔體顯熱，一般采用流槽將高溫熔體從上一道工序引流到下一道工序。相關技術中的流槽通常采用鋼殼內(nèi)砌耐火磚的形式，部分流槽上面設有簡易的流槽蓋。此類形式的流槽存在散熱量大，冷料量大，維護成本高等缺點，不適合高溫熔體的長距離輸送。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的上述技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種熔體輸送裝置，該熔體輸送裝置適用于長距離輸送高溫熔體，在輸送過程中能夠有效控制熔體的溫降，具有節(jié)能效果好、冷料量小、維護成本低、熔體運輸過程密封環(huán)保、可有效改善現(xiàn)場操作環(huán)境等優(yōu)點。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出一種熔體輸送裝置，所述熔體輸送裝置包括槽體、槽蓋和燒嘴，所述槽體包括槽體外殼、碳化硅預制件和槽體隔熱層，所述碳化硅預制件內(nèi)具有上表面敞開的流道，所述碳化硅預制件設在所述槽體外殼內(nèi)，所述槽體隔熱層設在在所述碳化硅預制件與所述槽體外殼之間，所述槽蓋設在所述槽體上，所述燒嘴設在所述
槽蓋上。
[0005]根據(jù)本實用新型的熔體輸送裝置，通過在槽體外殼內(nèi)設置碳化硅預制件，且在槽體外殼和碳化硅預制件之間設置槽體隔熱層，這樣可以利用保溫層防止流道內(nèi)高溫熔體的熱量散失；碳化硅預制件作為工作層，高溫熔體在碳化硅預制件上流動，碳化硅預制件的強度和硬度較高、導熱性較好，能夠承受1350°C的高溫熔體連續(xù)沖刷，由此可以提高槽體的保溫性和使用壽命，減少槽體的維護成本。并且，槽體上設有槽蓋，槽蓋能有效避免熔體對環(huán)境的熱輻射，降低流道的熱量散失，引導熔體產(chǎn)生的煙氣延流道流動至尾氣收集罩，避免煙氣外冒，使熔體輸送過程密閉、環(huán)保，可有效改善現(xiàn)場操作環(huán)境。此外，槽蓋上還進一步設有燒嘴，這樣可以利用燒嘴向流道內(nèi)的熔體提供熱量，一方面可以防止長距離輸送時熔體降溫過大而凍結，另一方面可以在熔體排放前對流道進行烘烤，防止熔體剛排放時因驟冷而冷凝結殼外溢，大幅降低冷料量。熔體輸送裝置可用于高溫熔體(包括冰銅、粗銅等)的長距離輸送，在輸送中有效控制熔體流動時的溫降。因此，根據(jù)本實用新型的熔體輸送裝置具有節(jié)能效果好、冷料量小、維護成本低、熔體運輸過程密封環(huán)保、可有效改善現(xiàn)場操作環(huán)境等優(yōu)點。
[0006]另外，根據(jù)本實用新型的熔體輸送裝置還可以具有如下附加的技術特征:
[0007]所述槽體還包括保溫層，所述保溫層設在所述槽體隔熱層和所述槽體外殼的內(nèi)壁之間。由此可以進一步提高槽體的保溫效果。
[0008]所述槽體外殼為鋼外殼，所述槽體隔熱層為碳酸鋁纖維氈層，所述保溫層為粘土質澆注料層。這樣可以保證槽體具有良好的強度和保溫效果。
[0009]所述碳化硅預制件的橫截面為V形。這樣可以便于工作人員對流道進行清理。
[0010]所述熔體輸送裝置還包括支架，所述槽體外殼設在所述支架上。這樣可以便于熔體輸送裝置的現(xiàn)場安裝。
[0011]所述槽蓋的橫截面為圓弧形，所述槽蓋上設有與所述流道連通的燒嘴通道，所述燒嘴安裝在所述燒嘴通道內(nèi)且所述燒嘴噴射的火焰方向與所述流道內(nèi)熔體的流動方向相反。由此可以便于火焰與熔體之間的熱交換。
[0012]所述槽蓋包括:槽蓋外殼；槽蓋隔熱層，所述槽蓋隔熱層設在所述槽蓋外殼內(nèi)。由此可以提高槽蓋的保溫效果。
[0013]所述槽蓋外殼為鋼外殼，所述槽蓋隔熱層為粘土質澆注料層。由此可以使槽蓋具有良好的高溫強度和保溫性能。
[0014]所述槽蓋上設有槽蓋加強筋，所述槽體外殼上設有槽體加強筋。這樣可以進一步提高槽體和槽蓋的結構強度。
[0015]所述熔體輸送裝置還包括與所述燒嘴相連且用于調(diào)節(jié)所述燒嘴噴射的火焰長度的閥站。由此可以調(diào)節(jié)燒嘴向流道內(nèi)的熔體提供的熱量的大小，控制熔體溫度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是根據(jù)本實用新型實施例的熔體輸送裝置的剖視圖。
[0017]附圖標記:熔體輸送裝置1、槽體10、槽體外殼11、碳化硅預制件12、槽體隔熱層13、流道14、保溫層15、槽蓋20、槽蓋外殼21、槽蓋隔熱層22、燒嘴30、支架40。
【具體實施方式】
[0018]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0019]下面參考圖1描述根據(jù)本實用新型實施例的熔體輸送裝置I。
[0020]如圖1所示，根據(jù)本實用新型實施例的熔體輸送裝置I包括槽體10、槽蓋20和燒嘴30。
[0021]槽體10包括槽體外殼11、碳化硅預制件12和槽體隔熱層13，碳化硅預制件12內(nèi)具有上表面敞開的流道14 (上下方向如圖1中的箭頭A所示)。碳化硅預制件12設在槽體外殼11內(nèi)，槽體隔熱層13設在在碳化硅預制件12與槽體外殼11之間。槽蓋20設在槽體10上，用以引導熔體產(chǎn)生的煙氣及隔絕熔體對環(huán)境的熱輻，燒嘴30設在槽蓋20上。
[0022]根據(jù)本實用新型實施例的熔體輸送裝置1，通過在槽體外殼11內(nèi)設置碳化硅預制件12，且在槽體外殼11和碳化硅預制件12之間設置槽體隔熱層13，這樣可以利用保溫層15防止流道14內(nèi)高溫熔體的熱量散失。碳化硅預制件12作為工作層，高溫熔體在碳化硅預制件12上流動，碳化硅預制件12的強度和硬度較高、導熱性較好，能夠承受1350°C的高溫熔體連續(xù)沖刷，由此可以提高槽體10的保溫性和使用壽命，減少槽體10的維護成本。并且，槽體10上設有槽蓋20，槽蓋20能有效避免熔體對環(huán)境的熱輻射，降低流道14內(nèi)的熱量散失，引導熔體產(chǎn)生的煙氣延流道14流動至尾氣收集罩，避免煙氣外冒，使熔體輸送過程密閉、環(huán)保，可有效改善現(xiàn)場操作環(huán)境。此外，槽蓋20上還進一步設有燒嘴30，這樣可以利用燒嘴30向流道14內(nèi)的熔體提供熱量，一方面可以防止長距離輸送時熔體降溫過大而凍結，另一方面可以在熔體排放前對流道14進行烘烤，防止熔體剛排放時因驟冷而冷凝結殼外溢，大幅降低冷料量。熔體輸送裝置I可用于高溫熔體(包括冰銅、粗銅等)的長距離輸送，在輸送中有效控制熔體流動時的溫降。因此，根據(jù)本實用新型實施例的熔體輸送裝置I具有節(jié)能效果好、冷料量小、維護成本低、熔體運輸過程密封環(huán)保、可有效改善現(xiàn)場操作環(huán)境等優(yōu)點。
[0023]下面參考附圖描述根據(jù)本實用新型具體實施例的高溫熔體長距離輸送裝置I。
[0024]在本實用新型的一些實施例中，如圖1所示，熔體輸送裝置I還包括支架40，槽體外殼11設在支架40上。由此可以利用支架40支撐起槽體10，便于熔體輸送裝置I的現(xiàn)場安裝。其中，支架40可以采用槽鋼或角鋼制作，支架40分別與槽體外殼11和土建梁焊接。
[0025]在本實用新型的一些具體實施例中，如圖1所示，為了進一步提高槽體10的保溫效果，防止流道14內(nèi)熔體的熱量散失，可以在槽體隔熱層13和槽體外殼11之間進一步設置保溫層15。
[0026]具體而言，保溫層15可以為粘土質澆注料層，槽體外殼11可以由8-12毫米厚的鋼板焊接而成，槽體隔熱層13可以為20-30毫米厚的碳酸鋁纖維氈層。這樣可以保證槽體10具有良好的強度和保溫效果。
[0027]有利地，如圖1所示，碳化硅預制件12的橫截面為大體V形，碳化硅預制件12的凹陷處形成流道14。這樣可以使流道14的角度更加便于工作人員對流道14進行清理。
[0028]在本實用新型的一些具體示例中，槽蓋20的橫截面為圓弧形，以增大流道14內(nèi)的空間。槽蓋20上設有與流道14連通的燒嘴通道，燒嘴30安裝在所述燒嘴通道內(nèi)。具體地，燒嘴30可以位于槽蓋20的周向中心處且伸入流道14。所述燒嘴通道的設置可以便于燒嘴30在槽蓋20上的安裝，利用燒嘴30向流道14內(nèi)噴射火焰以對流道14的熔體進行加熱。
[0029]其中，為了充分利用燒嘴30噴射的火焰的熱量,使燒嘴30噴射的火焰與流道14內(nèi)的熔體充分接觸，可以將燒嘴30噴射的火焰方向朝向與流道14內(nèi)熔體的流動方向相反的方向設置?？梢岳斫鉃椋瑹?0噴射的火焰方向與流道14內(nèi)熔體的流動方向相反。
[0030]在本實用新型的一些具體實施例中，熔體輸送裝置I還可以包括閥站(圖中未示出)，所述閥站可以與燒嘴30相連，用于調(diào)節(jié)燒嘴30噴射的火焰長度。所述閥站可以由減壓閥、壓力表和截止閥等部件組成。由此可以利用所述閥站調(diào)節(jié)燒嘴30向流道14內(nèi)的熔體提供的熱量的大小，以控制熔體溫度。
[0031]可選地，燒嘴30可以為天然氣燒嘴、柴油燒嘴或重油燒嘴。
[0032]在本實用新型的一些實施例中，如圖1所示，槽蓋20包括槽蓋外殼21和槽蓋隔熱層22。槽蓋隔熱層22設在槽蓋外殼21內(nèi)。由此可以提高槽蓋20的保溫效果，以進一步提高熔體輸送裝置I整體的保溫效果，進而可以提高對高溫熔體的熱量的利用率。
[0033]具體地，槽蓋外殼21可以由3-5毫米的鋼板焊接而成，槽蓋隔熱層22可以為粘土質澆注料層，槽蓋外殼21上可以焊接有錨爪以提高槽蓋隔熱層22在槽蓋外殼21上的穩(wěn)固性。
[0034]有利地，槽體外殼11內(nèi)部設有槽蓋加強筋(圖中未示出),例如,可以在槽體外殼11內(nèi)，每隔0.5-0.8米設置一道所述槽蓋加強筋。同樣地，槽蓋外殼21上設有槽體加強筋(圖中未示出)。這樣可以進一步加強槽體外殼11和槽蓋外殼21的結構強度，以提高槽體10和槽蓋20的結構強度。
[0035]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順
時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0036]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。
[0037]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0038]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0039]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例進行接合和組合。
[0040]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【權利要求】
1.一種熔體輸送裝置，其特征在于，包括槽體、槽蓋和燒嘴，所述槽體包括槽體外殼、碳化硅預制件和槽體隔熱層，所述碳化硅預制件內(nèi)具有上表面敞開的流道，所述碳化硅預制件設在所述槽體外殼內(nèi)，所述槽體隔熱層設在在所述碳化硅預制件與所述槽體外殼之間，所述槽蓋設在所述槽體上，所述燒嘴設在所述槽蓋上。
2.根據(jù)權利要求1所述的熔體輸送裝置，其特征在于，所述槽體還包括保溫層，所述保溫層設在所述槽體隔熱層和所述槽體外殼的內(nèi)壁之間。
3.根據(jù)權利要求2所述的熔體輸送裝置，其特征在于，所述槽體外殼為鋼外殼，所述槽體隔熱層為碳酸鋁纖維氈層，所述保溫層為粘土質澆注料層。
4.根據(jù)權利要求1所述的熔體輸送裝置，其特征在于，所述碳化硅預制件的橫截面為V形。
5.根據(jù)權利要求1所述的熔體輸送裝置，其特征在于，還包括支架，所述槽體外殼設在所述支架上。
6.根據(jù)權利要求1所述的熔體輸送裝置，其特征在于，所述槽蓋的橫截面為圓弧形，所述槽蓋上設有與所述流道連通的燒嘴通道，所述燒嘴安裝在所述燒嘴通道內(nèi)且所述燒嘴噴射的火焰方向與所述流道內(nèi)熔體的流動方向相反。
7.根據(jù)權利要求1所述的熔體輸送裝置，其特征在于，所述槽蓋包括: 槽蓋外殼； 槽蓋隔熱層，所述槽蓋隔熱層設在所述槽蓋外殼內(nèi)。
8.根據(jù)權利要求7所述的熔體輸送裝置，其特征在于，所述槽蓋外殼為鋼外殼，所述槽蓋隔熱層為粘土質澆注料層。
9.根據(jù)權利要求8所述的熔體輸送裝置，其特征在于，所述槽蓋上設有槽蓋加強筋，所述槽體外殼上設有槽體加強筋。
10.根據(jù)權利要求1-9中任一項所述的熔體輸送裝置，其特征在于，還包括與所述燒嘴相連且用于調(diào)節(jié)所述燒嘴噴射的火焰長度的閥站。
【文檔編號】F27D3/14GK203824332SQ201420182389
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月15日 優(yōu)先權日:2014年4月15日
【發(fā)明者】唐續(xù)龍, 吳玲, 陸金忠 申請人:中國恩菲工程技術有限公司