專利名稱：低強(qiáng)力損傷的棉織物多元羧酸抗皺整理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低強(qiáng)力損傷的棉織物多元羧酸抗皺整理工藝，屬于染整技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
采用多元羧酸對(duì)棉織物進(jìn)行免燙整理時(shí)，雖然抗皺效果好，且無(wú)甲醛釋放，但酸會(huì)催化纖維素纖維β-1，4-苷鍵的水解，而且織物酯化交聯(lián)，也會(huì)進(jìn)一步增加強(qiáng)力的損傷。針對(duì)目前多元羧酸抗皺存在的問(wèn)題，除了在工藝上加以控制外，大多數(shù)通過(guò)加入添加劑來(lái)克服上述問(wèn)題，目前使用的添加劑有羥基醇胺、硼酸、鹽類及羥基酸等，但上述添加劑的使用， 并未根本解決織物斷裂強(qiáng)力損傷的問(wèn)題，因此只有解決這個(gè)問(wèn)題，才能廣泛推廣多元羧酸抗皺整理。超支聚合物制備過(guò)程簡(jiǎn)單、易控，從結(jié)構(gòu)上看其具有大量的支化結(jié)構(gòu)，同時(shí)具有大量的有較高反應(yīng)活性的鏈端基官能團(tuán)，因此其在生物、材料等領(lǐng)域里都著十分廣泛的應(yīng)用前景。目前，無(wú)鹽染色、氧漂、涂料印花中的應(yīng)用已見報(bào)導(dǎo)，因此紡織印染行業(yè)中對(duì)超支聚合物的應(yīng)用研究也越來(lái)越重視。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可以提高抗皺整理后織物的強(qiáng)力保留率、進(jìn)一步提高整理后織物的防皺性能的低強(qiáng)力損傷的棉織物多元羧酸抗皺整理工藝。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種低強(qiáng)力損傷的棉織物多元羧酸抗皺整理工藝，其特征是包括如下步驟1)將練漂之后的棉織物放入預(yù)處理液中浸漬，二浸二軋，軋余率在90-100%，然后烘干；所述預(yù)處理液由氨基封端聚合物2-8g/L及余量的水組成；2)經(jīng)過(guò)上述預(yù)處理的棉織物浸軋抗皺整理液，二浸二軋，軋余率在80%，然后烘干、高溫焙烘；所述抗皺整理液由重量百分?jǐn)?shù)為2-10%的檸檬酸和重量百分?jǐn)?shù)為2-10%的次亞磷酸鈉及余量的水組成。所述氨基封端聚合物是由α、β-不飽和一元、二元或多元酸酯和二乙烯三胺經(jīng)加成縮合制得的氨基封端聚合物。所述預(yù)處理液由氨基封端聚合物2g/L和余量的水組成；抗皺整理液由重量百分?jǐn)?shù)4%的檸檬酸、重量百分?jǐn)?shù)為2%的次亞磷酸鈉及余量的水組成；在120°C下焙烘。所述預(yù)處理液由氨基封端聚合物5g/L和余量的水組成；抗皺整理液由重量百分?jǐn)?shù)7%的檸檬酸、重量百分?jǐn)?shù)為6%的次亞磷酸鈉及余量的水組成；在140°C下焙烘。所述預(yù)處理液由氨基封端聚合物8g/L和余量的水組成；抗皺整理液由重量百分?jǐn)?shù)10%的檸檬酸、重量百分?jǐn)?shù)為10%的次亞磷酸鈉及余量的水組成；在160°C下焙烘。所述棉織物為全棉平紋細(xì)布或全棉卡其。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)勢(shì)采用本工藝處理棉織物，可以解決多元羧酸抗皺中存在的主要問(wèn)題，即強(qiáng)力損傷問(wèn)題，所處理的織物不僅抗皺性能佳，而且強(qiáng)力保留率高，突破了限制多元羧酸抗皺應(yīng)用的瓶頸，同時(shí)可以降低焙烘溫度和多元羧酸的用量，有利于縮減生產(chǎn)成本，在生產(chǎn)中具有很高的推廣應(yīng)用價(jià)值。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
1)將練漂之后的棉織物(平紋全棉細(xì)布)放入預(yù)處理液中充分浸漬，預(yù)處理液配方為氨基封端聚合物2g/L及余量的水，二浸二軋，軋余率在90-100%，然后在70°C下烘干 IOmin0所述氨基封端聚合物由下列制備方法制得
(a)在冰浴中，向二乙烯三胺中慢慢滴加丙烯酸甲酯和甲醇的混合液；
(b)以二乙烯三胺和丙烯酸甲脂在常溫下進(jìn)行邁克爾加成反應(yīng)，
反應(yīng)4小時(shí)，得到淡黃色透明狀的AB2型單體；反應(yīng)式為
(c)將液體轉(zhuǎn)移至錐形瓶中，減壓抽出甲醇；
(d)升溫至140°C，繼續(xù)反應(yīng)3小時(shí)，得到反應(yīng)產(chǎn)物-氨基封端聚合物。反應(yīng)式為
反應(yīng)式中英文Condensation polymerization意思為縮聚合。
2)經(jīng)過(guò)上述預(yù)處理的棉織物浸軋抗皺整理液，二浸二軋，軋余率在80%，抗皺整理液配方包括重量百分?jǐn)?shù)為4%檸檬酸和重量百分?jǐn)?shù)為2%次亞磷酸鈉及余量的水，浸軋完畢，在70°C下烘干IOmin。
3)經(jīng)過(guò)上述處理的棉織物在拉幅定型機(jī)上采用120°C高溫焙烘80s。
4)按照上述工藝整理之后棉織物的性能測(cè)試數(shù)據(jù)如下
斷裂強(qiáng)力保留率為82.2%，折回角為147°，白度為85. 64。
實(shí)施例2
1)將練漂之后的棉織物(全棉卡其)放入預(yù)處理液中充分浸漬，預(yù)處理液配方為氨基封端聚合物5g/L及余量的水，二浸二軋，軋余率在90-100%，然后在70°C下烘干 IOmin0氨基封端聚合物同實(shí)施例1。
2)經(jīng)過(guò)上述預(yù)處理的棉織物浸軋抗皺整理液，二浸二軋，軋余率在80%，抗皺整理液配方包括重量百分?jǐn)?shù)為7%的檸檬酸和重量百分?jǐn)?shù)為6%的次亞磷酸鈉及余量的水。 浸軋完畢，在70°C下烘干IOmin。
3)經(jīng)過(guò)上述處理的棉織物在拉幅定型機(jī)上采用140°C高溫焙烘80s。
4)按照上述工藝整理之后棉織物的性能測(cè)試數(shù)據(jù)如下
斷裂強(qiáng)力保留率為89. 2%，折回角為181°，白度為82. 17。
實(shí)施例3
1)將練漂之后的棉織物(平紋全棉細(xì)布)放入預(yù)處理液中充分浸漬，預(yù)處理液配方為氨基封端聚合物8g/L及余量的水，二浸二軋，軋余率在90-100%，然后在70°C下烘干 IOmin0氨基封端聚合物同實(shí)施例1。
2)經(jīng)過(guò)上述預(yù)處理的棉織物浸軋抗皺整理液，二浸二軋，軋余率在80%，抗皺整理液配方包括重量百分?jǐn)?shù)為10%的檸檬酸和重量百分?jǐn)?shù)為10%的次亞磷酸鈉及余量的水。浸軋完畢，在70°c下烘干IOmin。
3)經(jīng)過(guò)上述處理的棉織物在拉幅定型機(jī)上采用160°C高溫焙烘80s。
4)按照上述工藝整理之后棉織物的性能測(cè)試數(shù)據(jù)如下
斷裂強(qiáng)力保留率為76.8%，折回角為198°，白度為75. 64。
為了能更好說(shuō)明用氨基封端化合物在多元羧酸抗皺整理過(guò)程中的優(yōu)勢(shì)，把本發(fā)明涉及到的氨基封端化合物改性過(guò)的織物與未改性的織物采用多元羧酸進(jìn)行抗皺整理，整理?xiàng)l件如下氨基封端化合物6g/L，檸檬酸8% (重量百分比)，次亞磷酸鈉4% (重量百分比)，焙烘150°C，時(shí)間80s，并對(duì)整理效果進(jìn)行對(duì)比。
表1對(duì)比實(shí)驗(yàn)
權(quán)利要求
1.一種低強(qiáng)力損傷的棉織物多元羧酸抗皺整理工藝，其特征是包括如下步驟1)將練漂之后的棉織物放入預(yù)處理液中浸漬，二浸二軋，軋余率在90-100%，然后烘干； 所述預(yù)處理液由氨基封端聚合物2-8g/L及余量的水組成；2)經(jīng)過(guò)上述預(yù)處理的棉織物浸軋抗皺整理液，二浸二軋，軋余率在80%，然后烘干、高溫焙烘；所述抗皺整理液由重量百分?jǐn)?shù)為2-10%的檸檬酸和重量百分?jǐn)?shù)為2-10%的次亞磷酸鈉及余量的水組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低強(qiáng)力損傷的棉織物多元羧酸抗皺整理工藝，其特征是所述氨基封端聚合物是由α、β-不飽和一元、二元或多元酸酯和二乙烯三胺經(jīng)加成縮合制得的氨基封端聚合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低強(qiáng)力損傷的棉織物多元羧酸抗皺整理工藝，其特征是所述預(yù)處理液由氨基封端聚合物2g/L和余量的水組成；抗皺整理液由重量百分?jǐn)?shù)4% 的檸檬酸、重量百分?jǐn)?shù)為2、的次亞磷酸鈉及余量的水組成；在120°C下焙烘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低強(qiáng)力損傷的棉織物多元羧酸抗皺整理工藝，其特征是所述預(yù)處理液由氨基封端聚合物5g/L和余量的水組成；抗皺整理液由重量百分?jǐn)?shù)7% 的檸檬酸、重量百分?jǐn)?shù)為6%的次亞磷酸鈉及余量的水組成；在140°C下焙烘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低強(qiáng)力損傷的棉織物多元羧酸抗皺整理工藝，其特征是所述預(yù)處理液由氨基封端聚合物8g/L和余量的水組成；抗皺整理液由重量百分?jǐn)?shù)10% 的檸檬酸、重量百分?jǐn)?shù)為10%的次亞磷酸鈉及余量的水組成；在160°C下焙烘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低強(qiáng)力損傷的棉織物多元羧酸抗皺整理工藝，其特征是所述棉織物為全棉平紋細(xì)布或全棉卡其。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低強(qiáng)力損傷的棉織物多元羧酸抗皺整理工藝，包括將練漂之后的棉織物放入預(yù)處理液中浸漬，二浸二軋，軋余率在90-100%，然后烘干；所述預(yù)處理液由氨基封端聚合物2-8g/L及余量的水組成；經(jīng)過(guò)上述預(yù)處理的棉織物浸軋抗皺整理液，二浸二軋，軋余率在80%，然后烘干、高溫焙烘；所述抗皺整理液由重量百分?jǐn)?shù)為2-10%的檸檬酸和重量百分?jǐn)?shù)為2-10%的次亞磷酸鈉及余量的水組成。本發(fā)明可以解決多元羧酸抗皺中存在的主要問(wèn)題，即強(qiáng)力損傷問(wèn)題，所處理的織物不僅抗皺性能佳，而且強(qiáng)力保留率高，突破了限制多元羧酸抗皺應(yīng)用的瓶頸，同時(shí)可以降低焙烘溫度和多元羧酸的用量，有利于縮減生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)D06M15/37GK102517897SQ20111037159
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月21日
發(fā)明者張愛平, 王海英, 王紅衛(wèi) 申請(qǐng)人:中華人民共和國(guó)南通出入境檢驗(yàn)檢疫局, 南京工業(yè)大學(xué)