專利名稱：高撥水性復合纖維以及使用該復合纖維的大體積不織布的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是有關于一種以多種熱塑性樹脂作為主要成分的防靜電性優(yōu)異的高撥水性復合纖維以及使用該復合纖維的大體積(high bulk)不織布。更詳細而言，本發(fā)明是有關于一種適合于拋棄式尿片、經期衛(wèi)生棉、吸收護墊等的防漏材料或液體不透過性片材的高撥水性纖維以及使用該高撥水性纖維的大體積不織布。
背景技術：
近年來，廣泛使用的拋棄式尿片中，為了防止尿或軟便向屁股橫漏或向腹部、腰部泄漏，而具備側皺褶(side gather)或腰部皺褶(waist gather)等的防漏材料。另外，經期衛(wèi)生棉亦市售有具備側皺褶以防止經血橫漏的產品。對此種防漏材料要求撥水性以使尿或經血不會透過。另外，此種構件是與皮膚直接接觸而使用，故必須具備良好的觸感及優(yōu)異的手感。先前以來，此種構件中一直是使用利用聚烯烴系聚合物等熱塑性樹脂的由紡粘法 (spunbond process)而獲得的不織布等，但就觸感或手感的方面而言，改良的余地較大。為了滿足上述要求，已作出了大量的提案，其改良技術亦較多。例如，專利文獻1 中提出有一種纖維或長絲(filament)，其包含經烷基磷酸酯(alkyl phosphate)處理之后經聚硅氧烷(poly-siloxane)處理的聚烯烴。另外，專利文獻2中提出有一種附著有纖維處理劑的熱粘接性纖維，上述纖維處理劑包含硅系成分及環(huán)氧乙烷(ethylene oxide)加成烷基胺成分。如上所述的改良技術中，就防靜電性與高撥水性并存的觀點而言，在實用方面仍留有改善的余地。例如，專利文獻1中使用烷基磷酸酯作為防靜電劑，于將纖維加工成不織布的步驟中，其防靜電性不充分，另外，為了獲得不織布而使用砑光輥(calender roll)加工，而該方法難以獲得大體積且手感好的不織布。另一方面，在專利文獻2中，纖維處理劑中硅系成分的比率相對較低，即便加上環(huán)氧乙烷加成烷基胺的撥水性，亦難以獲得充分的撥水性。一般而言，若不織布變?yōu)榇篌w積，則有構成纖維的密度下降、不織布的撥水性變低的傾向，故利用附著有此種構成的纖維處理劑的纖維難以獲得大體積的高撥水性不織布。[先前技術文獻][專利文獻][專利文獻1]日本專利第2908841號說明書[專利文獻2]日本專利特開平5-321156號公報

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種可發(fā)揮良好的防靜電性及高撥水性的纖維。另外，本發(fā)明的目的在于提供一種使用此種纖維而發(fā)揮高撥水性的大體積不織布。本發(fā)明者為了達成上述目的而進行了潛心研究，結果發(fā)現(xiàn)，使包含撥水性高的聚硅氧烷及防靜電效果非常優(yōu)異的烷磺酸金屬鹽的纖維處理劑附著于以熱塑性樹脂作為主要成分的復合纖維，藉此使該復合纖維于被加工成不織布的步驟中具備充分的防靜電性， 且藉由該復合纖維可獲得大體積且手感良好的高撥水性不織布，從而完成了本發(fā)明。因此，本發(fā)明是一種高撥水性纖維，其是以多種熱塑性樹脂作為主要成分的復合纖維，其特征在于至少包含下述成分(A)及成分(B)的纖維處理劑相對于纖維重量以 0. Iwt% 1. Owt%的量而附著，在該纖維處理劑中，成分(A)占75wt% 97wt%，成分(B) 占 25wt% 3wt% ；成分(A)聚硅氧烷成分(B)烷磺酸金屬鹽。本發(fā)明的實施態(tài)樣可列舉上述熱塑性樹脂中的至少一種選自聚烯烴系聚合物以及聚酯系樹脂中的高撥水性纖維。本發(fā)明進而針對一種大體積不織布，其是使用上述高撥水性纖維經包括梳棉 (carding)步驟的步驟加工而成。[發(fā)明的效果]本發(fā)明的復合纖維上附著有纖維處理劑，該纖維處理劑中，作為撥水成分的成分(A)聚硅氧烷占75wt% 97wt%，作為防靜電劑的成分(B)烷磺酸金屬鹽占25wt% 3wt%。在該纖維處理劑中，作為防靜電劑的成分(B)烷磺酸金屬鹽的防靜電效果非常高， 故可將其構成比率抑制為較低，因此，可將作為撥水成分的聚硅氧烷的構成比率提高至 75wt % 97wt %，而表現(xiàn)出高撥水性。本發(fā)明的復合纖維由于防靜電效果高且撥水性高，故在將該復合纖維加工成不織布的步驟中不會產生靜電，而可進行穩(wěn)定加工。另外，本發(fā)明的復合纖維以多種熱塑性樹脂作為主要成分，故可利用構成的熱塑性樹脂的融點差，使用熱風循環(huán)式的加工機等使纖維交纏點熔融粘接，而加工成大體積不織布。即便不織布如上所述般成為大體積而使構成纖維密度變低，本發(fā)明的復合纖維的撥水性亦充分高，因此，根據本發(fā)明可獲得大體積不織布而不會損及高撥水性。


無
具體實施例方式構成附著于本發(fā)明的復合纖維的纖維處理劑的成分(A)聚硅氧烷的例子可列舉聚二甲基硅氧烷、胺基改質聚硅氧烷、聚丙二醇改質聚硅氧烷等，特別是就撥水性能及安全性優(yōu)異的方面而言，較好的是聚二甲基硅氧烷。成分(A)聚硅氧烷可使用市售品，作為此種市售品，例如聚二甲基硅氧烷的例子可列舉東麗道康寧(Dow Corning Toray Silicone) 股份有限公司的「DOW CORNING TORAY SH 200 C FLUID」、瓦克日本(Wacker Asahikasei Silicone)股份有限公司的「WACKER SILICONE FLUID AK」、信越化學工業(yè)股份有限公司的 「KF-96」等。在使用聚二甲基硅氧烷作為構成纖維處理劑的成分(A)時，其聚合度較好的是 5 200，更好的是10 100。構成附著于本發(fā)明的復合纖維的纖維處理劑的成分(A)聚硅氧烷必須占纖維處理劑的有效成分的75wt% 97wt%。此處所謂有效成分，是指自纖維處理劑總體中將水分除外的成分。纖維處理劑的成分(A)聚硅氧烷的構成比率在75wt% 97wt%的范圍內， 由此可使復合纖維的撥水性充分，同時可使由防靜電劑等其他成分所得的效果亦良好地發(fā)揮，從而在將纖維加工成不織布的步驟中抑制靜電的產生而使加工變容易。構成附著于本發(fā)明的復合纖維的纖維處理劑的成分(B)烷磺酸金屬鹽中的烷基可為飽和或不飽和，且可為支鏈狀或直鏈狀，碳數較好的是10 20，特別好的是含有碳數為13 17的直鏈狀烷基。成分(B)烷磺酸金屬鹽中的磺?；纱嬖谟谔兼湹娜我馕恢?。構成本發(fā)明中使用的纖維處理劑的成分(B)烷磺酸金屬鹽可為單獨一種或者兩種以上的碳數不同或磺?；恢貌煌耐榛撬峤饘冫}的混合物。成分(B)烷磺酸金屬鹽中的陽離子較好的是作為堿金屬的鈉、鉀，特別好的是水溶性優(yōu)異的鈉。成分(B)烷磺酸金屬鹽可使用市售品，此種市售品的例子可列舉科萊恩(Clariant(Japan)KK)股份有限公司的「HOSTAPUR SAS」、留那-天賽(LEUNA-TENSIDE GmbH)的「EMULGATOR E30」、薩索爾(Sasol Japan KK)的 Γ MARLON PS」等。構成本發(fā)明中使用的纖維處理劑的成分(B)烷磺酸金屬鹽必須占纖維處理劑的有效成分的25wt% 3wt%。纖維處理劑中的成分⑶烷磺酸金屬鹽的構成比率為25wt% 3wt%的范圍，由此能以該纖維處理劑的適當附著量、即相對于纖維重量為
0. 1.0Wt%的附著量而使防靜電效果充分發(fā)揮，并且亦可充分表現(xiàn)出由成分(A)聚硅氧烷所得的撥水效果。再者，纖維處理劑的過剩的附著量會導致纖維的表面特性惡化，另外，在將纖維加工成不織布的步驟中會由于纖維處理劑的脫落等而導致機器污染。在附著于本發(fā)明的復合纖維的纖維處理劑中，可在不損及本發(fā)明的目的的范圍內調配各種添加劑。此種添加劑的例子可列舉乳化劑、防腐劑、防繡劑、PH調整劑、消泡劑寸。本發(fā)明的復合纖維中，相對于纖維重量，上述纖維處理劑以有效成分為0.
1.Owt %的量而附著，較好的是以0. 2wt% 0. 8wt%的量而附著。該附著量在0. Iwt % 1. Owt%的范圍內，藉此使防靜電性充分，在將該復合纖維加工成不織布的步驟中可抑制靜電的產生，加工變容易。另外，在該附著量的范圍內，自纖維脫落的該處理劑的量極少，因此可避免該處理劑蓄積于機器中或加工性下降的問題。在本發(fā)明中，使上述纖維處理劑附著于復合纖維的方法不限定于特定的方法，可采用先前公知的方法。作為使上述纖維處理劑附著于復合纖維的方法，具體而言，可在生產纖維的步驟即所謂紡絲步驟、延伸步驟、或該兩個步驟中利用涂油輥法(oiling roll method)、浸漬法、噴霧法等公知的方法。在使上述纖維處理劑附著于復合纖維時，藉由使上述成分(A)與成分(B) —起附著的簡單操作便可實現(xiàn)所需的充分效果，就此方面而言，本發(fā)明在工業(yè)上的意義大。例如， 可預先制備調配有上述成分(A)及成分(B)以及任意添加劑的纖維處理劑，并在如上所述的纖維生產步驟中，藉由適當方法使上述纖維處理劑附著于復合纖維?；蛘?，亦可使該些成分各別附著。本發(fā)明的復合纖維以多種熱塑性樹脂作為主要成分。該復合纖維中所用的熱塑性樹脂可例示聚烯烴系聚合物、聚酯系聚合物、聚酰胺系聚合物。其中，聚烯烴系聚合物由于疏水性大，故滿足本發(fā)明的目的即高撥水性的效果優(yōu)異，因此可較好地使用。另外，聚酯系聚合物亦具有優(yōu)異的大體積性或體積恢復性，因此可較好地使用。聚烯烴系聚合物可例示聚乙烯、聚丙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-(辛烯-1)共聚物、乙烯-(丁烯-1)共聚物、乙烯-丙烯-(丁烯-1)共聚物等。聚酯系聚合物可例示聚對苯二甲酸乙二酯，聚對苯二甲酸丁二酯，聚(對苯二甲酸-1，3-丙二酯)、聚對/間苯二甲酸乙二酯共聚物(polyethylene terephthalate/ isophthalate)、共聚合聚酯等。本發(fā)明的復合纖維較好的是以兩種以上的熱塑性樹脂作為主要成分而構成，且該熱塑性樹脂中的至少一種選自上述聚烯烴系聚合物以及聚酯系聚合物。另外，本發(fā)明的復合纖維亦可包含聚烯烴系聚合物以及聚酯系聚合物以外的熱塑性樹脂。作為構成本發(fā)明的高撥水性纖維的熱塑性樹脂的組合，若以由兩種熱塑性樹脂構成的情況來表示其組合例，則可例示聚烯烴系聚合物/聚烯烴聚合物、聚烯烴聚合物/聚酯聚合物、聚酯聚合物/聚酯聚合物、聚酰胺聚合物/聚酯聚合物、聚烯烴聚合物/聚酰胺聚合物、聚烯烴聚合物/苯乙烯系聚合物等的組合。本發(fā)明的復合纖維所使用的熱塑性樹脂中，可在不損及本發(fā)明的目的的范圍內調配各種添加劑。此種添加劑的例子可列舉耐熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑、耐候穩(wěn)定劑、防靜電劑、 著色劑、平滑劑等。另外，視需要亦可摻合其他熱塑性樹脂，或調配二氧化鈦、碳酸鈣以及氫氧化鎂等無機物等。本發(fā)明的高撥水性復合纖維的纖維剖面構造可采用鞘芯型、并列型、空心型、分割型、多葉異形型，另外亦可采用并列空心型、分割空心型等組合類型。為了獲得大體積且手感好的不織布，較好的是鞘芯型、并列型、偏心鞘芯型、空心型的纖維剖面構造。為了使本發(fā)明的高撥水性復合纖維發(fā)揮熱粘接性能，在該復合纖維為例如由芯成分與鞘成分構成時，鞘成分的熱塑性樹脂的融點必須低于芯成分的熱塑性樹脂，且鞘成分必須在纖維表面露出。在本發(fā)明的高撥水性纖維為例如由芯成分與鞘成分構成的鞘芯型的復合纖維時，鞘成分與芯成分的復合比(conjugate ratio)較好的是在20wt%/80wt% 80wt% /20wt% 的范圍內，更好的是 40wt% /60wt% 60wt% /40wt%。本發(fā)明的復合纖維是藉由熔融紡絲法而獲得。用以獲得復合纖維的熔融紡絲藉由如下方法而得使用融點不同的多種熱塑性樹脂，將各熱塑性樹脂投入于已加熱至融點以上的擠出機內而使其熔融，自鞘芯型等的復合噴嘴擠出，對所擠出的熔融樹脂一邊進行冷卻一邊以一定的速度抽取而進行紡絲。紡絲后，使用熱輥等延伸至特定的倍率并賦予機械卷縮之后，進行干燥、切斷處理?？扇缟纤霭闶估w維處理劑附著于以如上方式而獲得的復合纖維、或其制造步驟中的復合纖維，來制造本發(fā)明的高撥水性纖維。本發(fā)明的高撥水性復合纖維的細度可自0. 5dtex 30dtex的范圍內任意選擇。 為了將該復合纖維加工成不織布而用于拋棄式尿片或經期衛(wèi)生棉的防漏材料，考慮到柔軟性、手感，細度較好的是1. Odtex 6dtex。在使用本發(fā)明的高撥水性復合纖維來加工成不織布時采用梳棉步驟的情況下，為了使纖維通過梳棉機，必須將該纖維切割成任意的長度。考慮到細度或梳棉機的通過性能， 切割纖維的長度、即切割長可自15mm 125mm的范圍內選擇，較好的是30mm 75mm。
為了將本發(fā)明的高撥水性復合纖維加工成不織布，較好的是使用如下方法在形成纖維網后進行熱處理，使構成纖維網的纖維的交纏點熱粘接而形成不織布。形成纖維網的方法有如上所述般使切割成特定長度的纖維通過梳棉機的梳棉法， 為了形成大體積的纖維網，梳棉法是最合適的方法。對利用梳棉法而形成的纖維網進行熱處理的公知方法可例示熱風粘接法或熱輥粘接法等的方法，使本發(fā)明的復合纖維形成為纖維網后進行的熱處理法較好的是熱風粘接法。該熱風粘接法是使經加熱的空氣或蒸氣通過纖維網整體或一部分，由此使構成纖維網的復合纖維的低融點成分軟化、熔融而將纖維交纏部分粘接的方法，并非熱輥粘接法般按壓一定面積而有損蓬松度的方法，因此，該熱風粘接法是適于提供本發(fā)明的課題即大體積且手感良好的不織布的熱處理法。關于本發(fā)明的高撥水性復合纖維所發(fā)揮的高撥水性，可將使用該纖維而制造的不織布的耐水壓作為指標來進行確認。例如可使用Jis L1092-A法(低水壓法)來測定不織布的耐水壓，將特定的耐水壓值作為標準而可確認纖維的高撥水性。將本發(fā)明的高撥水性復合纖維加工成大體積不織布時的不織布的基重(每單位面積的重量)可在5g/m2 100g/m2的范圍內選擇。作為適合用在拋棄式尿片或經期衛(wèi)生棉的防漏材料的基重，就所需的充分效果與成本的平衡而言，較好的是20g/m2 50g/m2的基重。另外，將本發(fā)明的復合纖維加工成不織布時的不織布的蓬松度可利用比容積(每單位重量的容積)或空隙率(每單位體積的空隙所占的比例)來計算。若不織布的體積變大，則有構成纖維彼此間的平均距離變大、每單位體積的纖維的條數減少的傾向，故難以維持撥水性，而在本發(fā)明的不織布的情況下，附著于纖維的纖維處理劑的撥水性高，故即便形成更大體積的不織布，亦可維持其優(yōu)異的效果。在以比容積來計算時，較好的蓬松度為15cm7g 150cm7g，更好的是20cm7g 100cm7g，該范圍內本發(fā)明的優(yōu)異效果可最好地發(fā)揮。此時的蓬松度中，若數值為大于等于 15cm3/g,則蓬松度足夠良好，另外，當蓬松度的數值為小于等于150cm7g時，可將不織布自身的強度保持得充分強，因此較好?？障堵瘦^好的是90 % 99 %，更好的是95 % 99 %，則本發(fā)明的優(yōu)異效果可最好地發(fā)揮。
實施例接著，藉由實施例及比較例來對本發(fā)明進行具體說明，但本發(fā)明不限定于以下的實施例。再者，本說明書、特別是實施例及比較例中使用的術語的定義以及測定方法如下。(1)處理劑的附著量表示附著于纖維的處理劑相對于纖維重量的比率，利用萃取法來計算。(單位
Wt % )使試樣短纖維50g通過小型羅拉梳棉機而制成纖維網，自纖維網取出2g并迅速使用殘脂萃取裝置進行測定。萃取溶劑是使用2-丙醇25mL。由下式來計算出附著量。附著量(wt%)=(萃取量(0/ X 100
(2)防靜電性表示梳棉步驟中產生的靜電的電壓值。(單位V(伏特))使試樣短纖維50g在溫度為20°C、相對濕度為45%的環(huán)境下，以7m/min的出口羅拉速度通過500mm寬的小型羅拉梳棉機而制成纖維網，對自梳棉機出口卷取而送至滾筒 (drum)的中途的纖維網所產生的靜電的電壓進行測定。若該電壓小于100V，則判斷使用該纖維進行加工時帶電性得到充分抑止，而可順暢地進行加工。(3)基重表示不織布以及纖維網的每單位面積的重量，根據以一定面積而切出的不織布或纖維網的重量而計算。(單位g/m2)利用上皿電子天秤來對切出成250mmX250mm的試樣不織布進行測量，將其數值乘以16倍而計算出基重。(4)蓬松度(比容積及空隙率)(i)比容積表示不織布的每單位體積的重量，根據基重測定及厚度測定而計算。 (單位cm3/g)使用厚度測定機，在荷重為3. 5g/cm2、速度為2mm/SeC的條件下測定試樣不織布的厚度，根據該厚度的數值(mm)及基重(g/m2)使用下式來計算。比容積=t/wX 1000t 試樣不織布的厚度(mm)w:基重(g/m2)(ii)空隙率表示不織布的每單位體積的空隙所占的比例，根據不織布的基重及厚度、構成纖維的比重而計算。(單位％)使用厚度測定機，在荷重為3. 5g/cm2、速度為2mm/SeC的條件下測定試樣不織布的厚度，根據該厚度的數值(ym)及基重(g/m2)以及構成纖維的比重(g/cm3)使用下式來計
笪弁。空隙率={(t-w/p)/t} X 100t 試樣不織布的厚度(μ m)w 試樣不織布的基重(g/m2)ρ 構成纖維的比重(g/cm3)(5)撥水性以不織布的耐水壓來表示。(單位mm)將試樣不織布切出成150mmX 150mm,依據JIS L1092-A法(低水壓法)，以10cm/min 的上升速度進行測定。耐水壓的值越大則表示撥水性越良好。若該耐水壓的值為大于等于 40mm，則判斷成為材料的復合纖維的撥水性充分，可提供符合產品要求的高撥水性不織布。(6)手感對不織布的表觀質地及用手摸時的柔軟性、彈性、鼓起等進行綜合判斷。將試樣不織布切出成150mmX 150mm，藉由5位官能檢查員的官能試驗來進行判斷。以如下三個級別的基準來進行評價。
〇5人全部感到「良好」。Δ :1人 2人感到「差」。X :4人或5人感到「差」。[實施例1]將熔體質量流率(條件230°C、荷重為21. 18N)為15g/10min、融點為162°C的結晶性聚丙烯作為芯成分，將密度為0.96g/cm3、熔融指數(條件190°C、荷重為21. 18N)為 16g/10min、融點為131°C的高密度聚乙烯作為鞘成分，使用具有孔數350孔的鞘芯型復合噴嘴，在溫度為220°C 280°C、抽取速度為800m/min的條件下，紡出重量比為50% /50% 的鞘芯型復合纖維。紡絲后，利用90°C的熱輥延伸至4倍，在該延伸步驟中，使用涂油輥使表1所示的纖維處理劑1以有效成分為10wt%的水性乳液的狀態(tài)而附著。對附著有纖維處理劑的纖維賦予機械卷縮，干燥后進行切斷處理，而獲得2. 2dtex,51mm的試樣短纖維。利用上述⑴、⑵的測定方法對所得的試樣短纖維測定附著量以及防靜電性。其結果示于表2。另外，使用小型羅拉梳棉機且利用梳棉法將所得的試樣短纖維50g制成纖維網。 使該些纖維網在熱風循環(huán)式的熱處理加工機中通過，在130°C的設定溫度、平均風速為 0. 8m/sec、加工時間為12sec的條件下利用熱風粘接法而制成試樣不織布。[實施例2]除了在延伸步驟中使表1所示的纖維處理劑2附著以外，利用與實施例1相同的方法而獲得試樣短纖維。利用上述(1)、(幻的測定方法對所得的試樣短纖維測定附著量以及防靜電性。其結果示于表2。另外，利用與實施例1相同的方法而獲得試樣不織布。[實施例3]除了在延伸步驟中使表1所示的纖維處理劑3附著以外，利用與實施例1相同的方法而獲得試樣短纖維。利用上述(1)、(幻的測定方法來對所得的試樣短纖維測定附著量以及防靜電性。其結果示于表2。另外，利用與實施例1相同的方法而獲得試樣不織布。[比較例1]除了在延伸步驟中使表1所示的纖維處理劑4附著以外，利用與實施例1相同的方法而獲得試樣短纖維。利用上述(1)、(幻的測定方法對所得的試樣短纖維測定附著量以及防靜電性。其結果示于表2。另外，利用與實施例1相同的方法而獲得試樣不織布。[比較例2]使用具有孔數350孔的紡絲噴嘴，在溫度為260°C 280°C、抽取速度為SOOm/min 的條件下對熔體質量流率(條件230°C、荷重為21. 18N)為15g/10min、融點為162°C的結晶性聚丙烯進行紡絲。在該紡絲步驟中，使用涂油輥使表1所示的纖維處理劑5以有效成分為5wt%的水性乳液的狀態(tài)以0. 6wt%的目標附著量而附著。紡絲后，利用90°C的熱輥延伸至4倍，在該延伸步驟中，使用涂油輥使表1所示的纖維處理劑6以有效成分為10wt%的水性乳液的狀態(tài)以0. 的目標附著量而追加附著。對附著有纖維處理劑的纖維賦予機械卷縮，干燥后進行切斷處理，而獲得2. 2dtex,51mm的試樣短纖維。
利用上述(1)、(2)的測定方法對所得的試樣短纖維測定附著量以及防靜電性。其結果示于表2。另外，使用小型羅拉梳棉機且利用梳棉法將所得的試樣短纖維50g制成纖維網。 使該纖維網在其中一個表面上雕刻有凸部的經加熱的兩輥間通過，實施局部熱壓接而制成試樣不織布。該熱輥粘接法的條件為表面溫度為K4°C、旋轉速度為0.6m/min、線壓為 196N/cm、壓接面積率為25%。[比較例3]除了在延伸步驟中使表1所示的纖維處理劑7附著以外，利用與實施例1相同的方法而獲得試樣短纖維。[比較例4]將由融點為160°C的結晶性聚丙烯構成的利用紡粘法所得的長絲細度為 2. 3dtex、壓接面積率為14%的不織布作為試樣不織布。利用上述C3) (6)的測定方法，對以如上方式而獲得的各試樣不織布進行基重、 蓬松度、撥水性、手感的測定、評價。該些測定的結果示于表2。表1 (單位有效成分的重量百分比)
權利要求
1.一種高撥水性纖維，其是以多種熱塑性樹脂作為主要成分的復合纖維，其特征在于至少包含下述成分㈧及成分⑶的纖維處理劑相對于纖維重量以0. 1. Owt %的量而附著，在該纖維處理劑中，成分(A)占75wt% 97wt%，成分(B)占 25wt% 3wt% ；成分(A)聚硅氧烷成分(B)烷磺酸金屬鹽。
2.根據權利要求1所述的高撥水性纖維，其特征在于其中上述熱塑性樹脂中的至少一種為聚烯烴系聚合物或聚酯系聚合物。
3.一種大體積不織布，其特征在于其是使用如權利要求1或2所述的高撥水性纖維經包括梳棉步驟的步驟加工而成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可發(fā)揮良好的防靜電性及高撥水性的纖維，以及提供一種發(fā)揮高撥水性的手感好的大體積不織布。本發(fā)明的高撥水性纖維是以多種熱塑性樹脂作為主要成分的復合纖維，其特征在于至少包含下述成分(A)及成分(B)的纖維處理劑相對于纖維重量以0.1wt％～1.0wt％的量而附著，在該纖維處理劑中，成分(A)占75wt％～97wt％，成分(B)占25wt％～3wt％；成分(A)聚硅氧烷成分(B)烷磺酸金屬鹽。
文檔編號D02J1/12GK102405317SQ20108001748
公開日2012年4月4日 申請日期2010年2月26日 優(yōu)先權日2009年2月27日
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