水溶性纖維物料卸料器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了水溶性纖維物料卸料器，它包括殼體（1）、進(jìn)料管（2）、分離裝置和噴水混合裝置，分離裝置包括固設(shè)于殼體（1）內(nèi)部的筒體（6）和倒錐形殼體A（7），進(jìn)料管（2）與筒體（6）的內(nèi)表面相切；噴水混合裝置包括依次連接的圓筒形殼體（11）和倒錐形殼體B（12），圓筒形殼體（11）的內(nèi)壁上固定有噴水裝置，噴水裝置包括總管（13）和支管（14），支管（14）與總管（13）連通，支管（14）均安裝有多個噴頭（15）。本實用新型的有益效果是：實現(xiàn)了輸送的纖維與氣流的分離，分離效果好，可有效防止纖維物料損失、提高資源利用率，還實現(xiàn)了纖維物料與水的快速均勻混合，提高了纖維的加注均勻度和流暢度。
【專利說明】水溶性纖維物料卸料器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及纖維壓裂、防砂用裝置，特別是水溶性纖維物料卸料器。
【背景技術(shù)】
[0002]纖維壓裂防砂技術(shù)是通過纖維在壓裂液中分散后產(chǎn)生超強的懸浮攜砂能力和支撐劑固定能力，從而實現(xiàn)壓裂井的快速、高效返排，從根本上預(yù)防支撐劑回流出砂和地層出砂；能夠有效保持人工裂縫較高的長期導(dǎo)流能力，延長增產(chǎn)有效期；能夠在低粘條件下提供優(yōu)良的懸砂能力，同時有效抑制縫高過度延伸，保證支撐劑在產(chǎn)層段飽填砂和造長縫，在加砂規(guī)模相同的情況下可以獲得更長的支撐裂縫、更長的增產(chǎn)有效期。
[0003]由前所述可知，纖維在解決油氣藏壓裂井出砂和提高儲層改造效果方面具有很好的作用。但是纖維壓裂技術(shù)在前期使用過程中，也遇到了相當(dāng)大的技術(shù)難度。首先是加砂用纖維如果在使用前未預(yù)分散會影響在壓裂液中的分散效果，因此造成懸砂性能不好，并且容易造成施工過程中出現(xiàn)砂堵。纖維壓裂防砂施工要獲得良好的現(xiàn)場應(yīng)用效果，必須具備的前提條件之一就是纖維和壓裂液能夠充分、均勻混合。因此，纖維如何均勻、有效地與壓裂液混合成為關(guān)鍵。其次，前期纖維壓裂施工主要采用手工預(yù)分散纖維，造成纖維加入濃度不均，壓裂過程中纖維加量局部過高，增加了施工風(fēng)險。因此在推廣纖維壓裂技術(shù)時，有必要針對性解決這些問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種加注均勻、線性加入，結(jié)構(gòu)簡單，成本低的水溶性纖維物料卸料器。
[0005]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):水溶性纖維物料卸料器，它包括殼體、進(jìn)料管、分離裝置和噴水混合裝置，殼體的上端設(shè)置有氣流出口，殼體的下端設(shè)置有纖維出口，所述的殼體由沿從上到下方向依次連接的上錐形部、圓筒部和下倒錐形部構(gòu)成，氣流出口設(shè)置于上錐形部的上端，纖維出口設(shè)置于下錐形部的下端，所述的分離裝置包括固設(shè)于殼體內(nèi)部的筒體和設(shè)置于筒體內(nèi)部的倒錐形殼體A，倒錐形殼體A頂端的外徑與筒體的內(nèi)徑相等，倒錐形殼體A的頂端與筒體固定連接，進(jìn)料管設(shè)置于殼體的側(cè)壁上，且進(jìn)料管依次貫穿殼體和筒體，進(jìn)料管與筒體的內(nèi)表面相切；
[0006]所述的噴水混合裝置包括依次連接的圓筒形殼體和倒錐形殼體B，倒錐形殼體B頂端與圓筒形殼體的底端固定連接，倒錐形殼體B的底部為出料口，圓筒形殼體套裝于下倒錐形部的外部，且下倒錐形部與圓筒形殼體的頂端固定連接，圓筒形殼體的內(nèi)壁上固定有噴水裝置，所述的噴水裝置包括沿圓筒形殼體的內(nèi)壁周向設(shè)置的總管和沿圓筒形殼體的內(nèi)壁軸向設(shè)置的支管，支管一端與總管連通，支管的另一端密封，圓筒形殼體的內(nèi)壁沿周向均布有多個支管，每個支管上均安裝有多個噴頭，噴頭朝向圓筒形殼體的軸心線，且噴頭與水平面間具有向下的傾角，總管與進(jìn)水管連通。
[0007]所述的上錐形部的內(nèi)部設(shè)置有倒錐形內(nèi)殼，倒錐形內(nèi)殼的頂端外徑與上錐形部的頂端內(nèi)徑相等，倒錐形內(nèi)殼的頂端與上錐形部的頂端固定連接。
[0008]所述的倒錐形內(nèi)殼的頂端還安裝有封蓋倒錐形內(nèi)殼上端的擋網(wǎng)。
[0009]所述的出料口連接有出料管，出料管為彎管、直管或者變徑管。
[0010]本實用新型具有以下優(yōu)點:本實用新型實現(xiàn)了輸送的纖維與氣流的分離，分離效果好，通過倒錐形殼、倒錐形內(nèi)殼和擋網(wǎng)實現(xiàn)了纖維多次與氣流分離，可有效防止纖維物料損失、提高資源利用率，進(jìn)一步，本實用新型還實現(xiàn)了纖維物料與水的快速均勻混合，能夠提高纖維的加注均勻度和流暢度，實現(xiàn)線性加入，有效防止纖維物料的積聚和加料不均。設(shè)置多個支管、每個支管上設(shè)置多個噴頭的結(jié)構(gòu)保證了水的加注的均勻性和水與纖維物料混合的均勻性，并且結(jié)構(gòu)簡單，成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0012]圖2為本實用新型的進(jìn)料管的安裝結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]圖3為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖
[0014]圖4為本實用新型的噴水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
[0015]圖5為本實用新型的出料管的另一種結(jié)構(gòu)示意圖
[0016]圖6為本實用新型的出料管的第三種結(jié)構(gòu)示意圖
[0017]圖7為本實用新型的出料管的第四種結(jié)構(gòu)示意圖
[0018]圖中，1-殼體，2-進(jìn)料管，3-上錐形部，4-圓筒部，5-下倒錐形部，6_筒體，7_倒錐形殼體A，8-倒錐形內(nèi)殼，9-擋網(wǎng)，10-出料管，11-圓筒形殼體，12-倒錐形殼體B，13-總管，14-支管，15-噴頭。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的描述，本實用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述:
[0020]如圖1、圖2、圖3所示，水溶性纖維物料卸料器，它包括殼體1、進(jìn)料管2、分離裝置和噴水混合裝置，殼體I的上端設(shè)置有氣流出口，殼體I的下端設(shè)置有纖維出口，所述的殼體I由沿從上到下方向依次連接的上錐形部3、圓筒部4和下倒錐形部5構(gòu)成，氣流出口設(shè)置于上錐形部3的上端，纖維出口設(shè)置于下倒錐形部5的下端，所述的分離裝置包括固設(shè)于殼體I內(nèi)部的筒體6和設(shè)置于筒體6內(nèi)部的倒錐形殼體A7，倒錐形殼體A7頂端的外徑與筒體6的內(nèi)徑相等，倒錐形殼體A7的頂端與筒體6固定連接，進(jìn)料管2設(shè)置于殼體I的側(cè)壁上，且進(jìn)料管2依次貫穿殼體I和筒體6，進(jìn)料管2與筒體6的內(nèi)表面相切。
[0021]如圖1、圖4所示，所述的噴水混合裝置包括依次連接的圓筒形殼體11和倒錐形殼體B12，倒錐形殼體B12頂端與圓筒形殼體11的底端固定連接，倒錐形殼體B12的底部為出料口，圓筒形殼體11套裝于下倒錐形部5的外部，且下倒錐形部5與圓筒形殼體11的頂端固定連接，圓筒形殼體11的內(nèi)壁上固定有噴水裝置，所述的噴水裝置包括沿圓筒形殼體11的內(nèi)壁周向設(shè)置的總管13和沿圓筒形殼體11的內(nèi)壁軸向設(shè)置的支管14，支管14 一端與總管13連通，支管14的另一端密封，圓筒形殼體11的內(nèi)壁沿周向均布有多個支管14，每個支管14上均安裝有多個噴頭15，噴頭15朝向圓筒形殼體11的軸心線，且噴頭15與水平面間具有向下的傾角，總管13與進(jìn)水管連通。
[0022]所述的上錐形部3的內(nèi)部設(shè)置有倒錐形內(nèi)殼8，倒錐形內(nèi)殼8的頂端外徑與上錐形部3的頂端內(nèi)徑相等，倒錐形內(nèi)殼8的頂端與上錐形部3的頂端固定連接。
[0023]所述的倒錐形內(nèi)殼8的頂端還安裝有封蓋倒錐形內(nèi)殼8上端的擋網(wǎng)9。
[0024]所述的出料口連接有出料管，所述的纖維出口連接有出料管10，出料管10可為彎管、直管或者變徑管，如圖1所不，為出料管10的一種結(jié)構(gòu),且也可根據(jù)連接出料管10的設(shè)備的不同，將出料管10設(shè)置為如圖5、圖6或圖7中的結(jié)構(gòu)。
[0025]本實施例中，圓筒形殼體11的內(nèi)壁沿周向均布有六個支管14，每個支管14上均安裝有三個噴頭15，但支管14和噴頭15的數(shù)量均可根據(jù)圓筒形殼體11的尺寸進(jìn)行增減。
[0026]本實用新型的工作過程如下:混有纖維物料的氣流經(jīng)進(jìn)料管2進(jìn)入筒體6，由于進(jìn)料管2與筒體6的內(nèi)表面相切，氣流在筒體6的內(nèi)壁引導(dǎo)下旋流，由于纖維和氣流的密度差異，纖維物料沿著筒體6的內(nèi)壁往下掉，并最終從筒體6下部掉入下倒錐形部5內(nèi)部；而氣流沿著筒體6內(nèi)壁旋流到下倒錐形部5內(nèi)壁，由于下倒錐形部5內(nèi)壁的反射作用，氣流轉(zhuǎn)而向上旋流到筒體6的外壁和圓筒部4的內(nèi)壁之間的環(huán)形空間，沿著環(huán)形空間往上旋流到上錐形部3，頂部倒錐形內(nèi)殼8的設(shè)置，使得上升的氣流沿殼體I內(nèi)壁流動，并進(jìn)入倒錐形內(nèi)殼8與殼體I之間的空間內(nèi)，受頂部封隔后，氣流減速并被下壓，從而利于氣流內(nèi)仍殘留的部分纖維的下落，被下壓的氣流最終通過倒錐形內(nèi)殼8的頂端流出，擋網(wǎng)9的設(shè)置則進(jìn)一步的阻隔了纖維的流出，從而有效的防止了纖維物料的泄漏，避免了資源的浪費。
[0027]由下倒錐形部5的下端的纖維出口落下的纖維物料由噴頭15噴出的水迅速與纖維物料混合，纖維物料隨水從出料管10流出，從而實現(xiàn)了水和纖維的快速均勻混合。
【權(quán)利要求】
1.水溶性纖維物料卸料器，其特征在于:它包括殼體(I)、進(jìn)料管(2)、分離裝置和噴水混合裝置，殼體(I)的上端設(shè)置有氣流出口，殼體(I)的下端設(shè)置有纖維出口，所述的殼體(I)由沿從上到下方向依次連接的上錐形部(3)、圓筒部(4)和下倒錐形部(5)構(gòu)成，氣流出口設(shè)置于上錐形部(3)的上端，纖維出口設(shè)置于下倒錐形部(5)的下端，所述的分離裝置包括固設(shè)于殼體(I)內(nèi)部的筒體(6)和設(shè)置于筒體(6)內(nèi)部的倒錐形殼體A (7)，倒錐形殼體A (7)頂端的外徑與筒體(6)的內(nèi)徑相等，倒錐形殼體A (7)的頂端與筒體(6)固定連接，進(jìn)料管(2)設(shè)置于殼體(I)的側(cè)壁上，且進(jìn)料管(2)依次貫穿殼體(I)和筒體(6)，進(jìn)料管(2)與筒體(6)的內(nèi)表面相切；所述的噴水混合裝置包括依次連接的圓筒形殼體(11)和倒錐形殼體B (12)，倒錐形殼體B (12)頂端與圓筒形殼體(11)的底端固定連接，倒錐形殼體B (12)的底部為出料口，圓筒形殼體(11)套裝于下倒錐形部(5)的外部，且下倒錐形部(5)與圓筒形殼體(11)的頂端固定連接，圓筒形殼體(11)的內(nèi)壁上固定有噴水裝置，所述的噴水裝置包括沿圓筒形殼體(11)的內(nèi)壁周向設(shè)置的總管(13)和沿圓筒形殼體(11)的內(nèi)壁軸向設(shè)置的支管(14)，支管(14) 一端與總管(13)連通，支管(14)的另一端密封，圓筒形殼體(11)的內(nèi)壁沿周向均布有多個支管(14)，每個支管(14)上均安裝有多個噴頭(15)，噴頭(15)朝向圓筒形殼體(11)的軸心線，且噴頭(15)與水平面間具有向下的傾角，總管(13)與進(jìn)水管連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溶性纖維物料卸料器，其特征在于:所述的上錐形部(3)的內(nèi)部設(shè)置有倒錐形內(nèi)殼(8)，倒錐形內(nèi)殼(8)的頂端外徑與上錐形部(3)的頂端內(nèi)徑相等，倒錐形內(nèi)殼(8)的頂端與上錐形部(3)的頂端固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溶性纖維物料卸料器，其特征在于:所述的倒錐形內(nèi)殼(8)的頂端還安裝有封蓋倒錐形內(nèi)殼(8 )上端的擋網(wǎng)(9 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溶性纖維物料卸料器，其特征在于:所述的出料口連接有出料管(10)，出料管(10)為彎管、直管或者變徑管。
【文檔編號】B01D45/16GK203591653SQ201320809892
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年12月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月7日
【發(fā)明者】楊延波, 張紹彬 申請人:四川省博仁達(dá)石油科技有限公司