一種3s特種水溶纖維干燥設(shè)備進(jìn)出絲密封機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種3S特種水溶纖維干燥設(shè)備進(jìn)出絲密封機(jī)構(gòu)，屬于干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，密封機(jī)構(gòu)的兩個密封噴口管分別位于干燥設(shè)備上豎直保溫板的內(nèi)側(cè)和外側(cè)并與豎直保溫板固定連接，兩個密封噴口管都是一端為開口端且另一端為封閉端的結(jié)構(gòu)，密封噴口管的軸線與絲束的運(yùn)動方向垂直，機(jī)構(gòu)本體還包括通氣管道和密封氣體進(jìn)口法蘭，通氣管道與豎直保溫板固定連接，通氣管道的進(jìn)氣口與密封氣體進(jìn)口法蘭的出氣口連通，通氣管道的出氣口同時與兩個密封噴口管的開口端連通，兩個密封噴口管的管壁上都沿長度方向開設(shè)有一組朝向絲束的密封噴口。可以有效阻止干燥機(jī)內(nèi)絲束由于干燥所產(chǎn)生的易燃、易爆、對人體有害的氣體泄漏到工作車間內(nèi)。
【專利說明】
一種3S特種水溶纖維干燥設(shè)備進(jìn)出絲密封機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及到一種3S特種水溶纖維干燥設(shè)備進(jìn)出絲密封機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]我國維尼綸廠歷時多年研發(fā)的“3S特種水溶纖維”(以下簡稱3S水溶纖維)技術(shù)成功開發(fā)，標(biāo)志著國內(nèi)掌握了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的低溫水溶纖維制造技術(shù)，同時，也打破了日本企業(yè)的技術(shù)壟斷。低溫水溶纖維充分利用了 PVA纖維所具有的能溶于水的獨(dú)特性能，采用水溶性PVA纖維與羊毛、棉麻混紡，可增加紗線強(qiáng)度，不宜斷頭，提高可紡性、織造性，然后將PVA溶解去除后，即可得到蓬松柔軟、輕薄透氣的織物。日本可樂麗公司最早開發(fā)出低溫水溶纖維，中國企業(yè)從該公司進(jìn)口這種化纖材料，最高價位達(dá)到每噸9萬元。從1999年開始，我國研發(fā)低溫水溶纖維，耗時9年，經(jīng)歷過多次失敗，低溫水溶纖維終于研發(fā)成功。
[0003]我公司作為3S特種水溶纖維設(shè)備供應(yīng)廠家，結(jié)合3S特種水溶纖維工藝要求，自主創(chuàng)新設(shè)計(jì)出了滿足使用要求的成套紡絲設(shè)備，但是現(xiàn)有的干燥設(shè)備進(jìn)出口密封機(jī)構(gòu)存在漏氣與絲摩擦等缺陷，需要進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，設(shè)計(jì)了一種3S特種水溶纖維干燥設(shè)備進(jìn)出絲密封機(jī)構(gòu)，可以有效阻止干燥機(jī)內(nèi)絲束由于干燥所產(chǎn)生的易燃、易爆、對人體有害的氣體泄漏到工作車間內(nèi)。
[0005]本實(shí)用新型所采取的具體技術(shù)方案是:一種3S特種水溶纖維干燥設(shè)備進(jìn)出絲密封機(jī)構(gòu)，包括機(jī)構(gòu)本體，關(guān)鍵是:所述的機(jī)構(gòu)本體包括水平設(shè)置且相互平行的兩個密封噴口管，分別為上密封噴口管和下密封噴口管，兩個密封噴口管分別位于干燥設(shè)備上豎直保溫板的內(nèi)側(cè)和外側(cè)并與豎直保溫板固定連接，兩個密封噴口管都是一端為開口端且另一端為封閉端的結(jié)構(gòu)，密封噴口管的軸線與絲束的運(yùn)動方向垂直，機(jī)構(gòu)本體還包括通氣管道和密封氣體進(jìn)口法蘭，通氣管道與豎直保溫板固定連接，通氣管道的進(jìn)氣口與密封氣體進(jìn)口法蘭的出氣口連通，通氣管道的出氣口同時與兩個密封噴口管的開口端連通，兩個密封噴口管的管壁上都沿長度方向開設(shè)有一組朝向絲束的密封噴口。
[0006]所述的密封噴口為圓孔或長條孔，每個密封噴口管的內(nèi)徑截面積大于其上所有密封噴口的面積之和。
[0007]所述的密封噴口管的內(nèi)徑為15?50mm。
[0008]所述的密封噴口的軸線與絲束的運(yùn)動方向垂直。
[0009]所述的上密封噴口管位于豎直保溫板內(nèi)側(cè)，下密封噴口管位于豎直保溫板外側(cè)。
[0010]所述的兩個密封噴口管的開口端位于同一端且都是靠近通氣管道的一端。
[0011]所述的上密封噴口管與絲束之間的豎直距離為15?50cm，下密封噴口管與絲束之間的豎直距離為15?50cmo
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:惰性氣體通過密封氣體進(jìn)口法蘭進(jìn)入通氣管道內(nèi)部，然后經(jīng)過通氣管道進(jìn)入密封噴口管內(nèi)，并在密封噴口管中形成靜壓室，然后通過密封噴口均勻射向絲束，形成惰性氣體幕墻，惰性氣體幕墻可以有效阻止干燥機(jī)內(nèi)絲束由于干燥所產(chǎn)生的易燃、易爆、對人體有害的氣體泄漏到工作車間內(nèi)。這種密封機(jī)構(gòu)制作安裝簡便，維護(hù)方便，可實(shí)現(xiàn)垂直分型無箱射壓造型生產(chǎn)線連續(xù)高效運(yùn)行，能滿足鑄件質(zhì)量要求。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型中密封噴口管第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型中密封噴口管第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖中，I代表密封氣體進(jìn)口法蘭，2代表通氣管道，3代表密封噴口管，4代表豎直保溫板，5代表絲束，6代表密封噴口。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做詳細(xì)說明:
[0018]具體實(shí)施例，如圖1、圖2和圖3所示，一種3S特種水溶纖維干燥設(shè)備進(jìn)出絲密封機(jī)構(gòu)，包括機(jī)構(gòu)本體，機(jī)構(gòu)本體包括水平設(shè)置且相互平行的兩個密封噴口管3，分別為上密封噴口管和下密封噴口管，兩個密封噴口管3分別位于干燥設(shè)備上豎直保溫板4的內(nèi)側(cè)和外側(cè)并與豎直保溫板4固定連接，兩個密封噴口管3都是一端為開口端且另一端為封閉端的結(jié)構(gòu)，兩個密封噴口管3的開口端位于同一端且都是靠近通氣管道2的一端，這樣可以縮短通氣管道2的長度，節(jié)約成本。密封噴口管3的軸線與絲束5的運(yùn)動方向垂直，機(jī)構(gòu)本體還包括通氣管道2和密封氣體進(jìn)口法蘭I，通氣管道2和密封氣體進(jìn)口法蘭I都位于豎直保溫板外偵U，通氣管道2與豎直保溫板4固定連接，通氣管道2的進(jìn)氣口與密封氣體進(jìn)口法蘭I的出氣口連通，通氣管道2的出氣口同時與兩個密封噴口管3的開口端連通，兩個密封噴口管3的管壁上都沿長度方向開設(shè)有一組朝向絲束5的密封噴口 6。
[0019]作為對本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，密封噴口6為圓孔或長條孔，每個密封噴口管3的內(nèi)徑截面積大于其上所有密封噴口 6的面積之和，同一個密封噴口管3上的所有密封噴口6在一條直線上，可以有效防止由于氣體供不應(yīng)求而導(dǎo)致惰性氣體幕墻斷裂情況的發(fā)生，可以更好地保證密封效果。
[0020]作為對本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，密封噴口管3的內(nèi)徑為15?50mm，足夠大的內(nèi)徑使密封噴口管3內(nèi)可以形成靜壓室，并使密封噴口管內(nèi)的流速<2m/s。
[0021]作為對本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，密封噴口6的軸線與絲束5的運(yùn)動方向垂直，上密封噴口管位于豎直保溫板4內(nèi)側(cè)，下密封噴口管位于豎直保溫板4外側(cè)，這樣可以形成兩道密封氣體幕墻，更好地保證密封效果。
[0022]上密封噴口管與絲束5之間的豎直距離為15?50cm，下密封噴口管與絲束5之間的豎直距離為15?50cm，保證密封氣體與絲束通道處形成密封氣體幕墻，密封氣體流速可以調(diào)節(jié)，從而更好地保證密封效果。
[0023]本實(shí)用新型在具體實(shí)施時:惰性氣體通過密封氣體進(jìn)口法蘭I進(jìn)入通氣管道2內(nèi)部，然后經(jīng)過通氣管道2進(jìn)入密封噴口管3內(nèi)，并在密封噴口管3中形成靜壓室(密封噴口管內(nèi)的流速<2m/s)，然后通過密封噴口 6均勾射向絲束5，形成惰性氣體幕墻，惰性氣體幕墻可以有效阻止干燥機(jī)內(nèi)絲束5由于干燥所產(chǎn)生的易燃、易爆、對人體有害的氣體泄漏到工作車間內(nèi)。這種密封機(jī)構(gòu)制作安裝簡便，維護(hù)方便，可實(shí)現(xiàn)垂直分型無箱射壓造型生產(chǎn)線連續(xù)高效運(yùn)行，能滿足鑄件質(zhì)量要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種3S特種水溶纖維干燥設(shè)備進(jìn)出絲密封機(jī)構(gòu)，包括機(jī)構(gòu)本體，其特征在于:所述的機(jī)構(gòu)本體包括水平設(shè)置且相互平行的兩個密封噴口管(3)，分別為上密封噴口管和下密封噴口管，兩個密封噴口管(3)分別位于干燥設(shè)備上豎直保溫板(4)的內(nèi)側(cè)和外側(cè)并與豎直保溫板(4)固定連接，兩個密封噴口管(3)都是一端為開口端且另一端為封閉端的結(jié)構(gòu)，密封噴口管(3)的軸線與絲束(5)的運(yùn)動方向垂直，機(jī)構(gòu)本體還包括通氣管道(2)和密封氣體進(jìn)口法蘭(I)，通氣管道(2)與豎直保溫板(4)固定連接，通氣管道(2)的進(jìn)氣口與密封氣體進(jìn)口法蘭(I)的出氣口連通，通氣管道(2)的出氣口同時與兩個密封噴口管(3)的開口端連通，兩個密封噴口管(3)的管壁上都沿長度方向開設(shè)有一組朝向絲束(5)的密封噴口( 6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3S特種水溶纖維干燥設(shè)備進(jìn)出絲密封機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的密封噴口(6)為圓孔或長條孔，每個密封噴口管(3)的內(nèi)徑截面積大于其上所有密封噴口(6)的面積之和。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3S特種水溶纖維干燥設(shè)備進(jìn)出絲密封機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的密封噴口管(3)的內(nèi)徑為15?50mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3S特種水溶纖維干燥設(shè)備進(jìn)出絲密封機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的密封噴口(6)的軸線與絲束(5)的運(yùn)動方向垂直。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3S特種水溶纖維干燥設(shè)備進(jìn)出絲密封機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的上密封噴口管位于豎直保溫板(4)內(nèi)側(cè)，下密封噴口管位于豎直保溫板(4)外側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3S特種水溶纖維干燥設(shè)備進(jìn)出絲密封機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的兩個密封噴口管(3)的開口端位于同一端且都是靠近通氣管道(2)的一端。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3S特種水溶纖維干燥設(shè)備進(jìn)出絲密封機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的上密封噴口管與絲束(5)之間的豎直距離為15?50cm，下密封噴口管與絲束(5)之間的豎直距離為15?50cm ο
【文檔編號】F26B25/00GK205641942SQ201620452671
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】米威
【申請人】邯鄲宏大化纖機(jī)械有限公司