專利名稱：梳理機(jī)前壓輥?zhàn)詣?dòng)翻轉(zhuǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于紡織機(jī)械領(lǐng)域，具體說是一種梳理機(jī)前壓輥?zhàn)詣?dòng)翻轉(zhuǎn)裝置。
背景技術(shù)：
老式梳棉機(jī)因速度較低及前部空間較大，前壓輥一般無需自動(dòng)反轉(zhuǎn)。隨著梳棉機(jī) 的不斷發(fā)展，高速、高產(chǎn)、緊湊等方面的要求，前壓輥與三羅拉的空間結(jié)構(gòu)位置越來越緊湊， 為滿足生頭及清潔時(shí)的需要，前壓輥必須能夠翻轉(zhuǎn)，以讓出生頭、清潔空間。目前，前壓輥翻轉(zhuǎn)有人工型和自動(dòng)翻轉(zhuǎn)型。已有的前壓輥?zhàn)詣?dòng)翻轉(zhuǎn)裝置，采用氣缸 助力型，通過PLC控制電磁閥的開閉實(shí)現(xiàn)氣缸伸、縮，氣缸伸、縮時(shí)兩側(cè)都帶有緩沖裝置。通 過氣缸的驅(qū)動(dòng)，驅(qū)使旋轉(zhuǎn)支撐軸旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)大壓輥部分的開閉。氣缸及限位支撐都在右 前墻板外側(cè)，結(jié)構(gòu)尺寸較大；因氣缸兩側(cè)都帶緩沖，致使結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、尺寸較大，并且增加生 產(chǎn)成本。因?yàn)?，此形式的前壓輥?zhàn)詣?dòng)翻轉(zhuǎn)裝置占據(jù)了右前墻板較大的空間，不能滿足向上翻 轉(zhuǎn)的開放型皮圈導(dǎo)棉的要求。目前亟待開發(fā)設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)緊湊、工作穩(wěn)定可靠、只占前部閑 置空間的新型前壓輥?zhàn)詣?dòng)翻轉(zhuǎn)裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種梳理機(jī)前壓輥?zhàn)詣?dòng)翻轉(zhuǎn)裝置， 使其結(jié)構(gòu)緊湊，氣缸安裝位置合理，以讓出更多有用空間，同時(shí)也降低了制造成本。本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種梳理機(jī)前壓輥?zhàn)詣?dòng)翻轉(zhuǎn)裝 置，包括機(jī)架、前墻板、前壓輥組件、前壓輥?zhàn)詣?dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，在驅(qū)動(dòng)前壓輥的轉(zhuǎn)輥上套裝一旋 轉(zhuǎn)支撐套管，旋轉(zhuǎn)支撐套管外套裝一底板，旋轉(zhuǎn)支撐套管與前壓輥組件通過底板連接，前壓 輥?zhàn)詣?dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的氣缸通過接頭與旋轉(zhuǎn)支撐套管鉸接，其特征在于所述的氣缸采用兩側(cè) 無緩沖結(jié)構(gòu)的氣缸，所述氣缸設(shè)置在前墻板內(nèi)側(cè)的下部，并與所述機(jī)架和前墻板內(nèi)側(cè)鉸接， 形成擺動(dòng)定位。對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)所述機(jī)架上設(shè)置一與所述旋轉(zhuǎn)支撐套管軸線平行的異形 橫梁，異形橫梁截面的上半部為水平面一端連接向下延伸的傾斜面，下半部為傾斜面下端 連向內(nèi)彎折的L形面，所述旋轉(zhuǎn)支撐套管上設(shè)置上、下限位支撐調(diào)節(jié)座，前壓輥組件打開狀 態(tài)，下限位支撐調(diào)節(jié)座頂在異形橫梁的L形面的底邊上，前壓輥組件閉合狀態(tài)，上限位支撐 調(diào)節(jié)座頂在異形橫梁的水平面底面上。對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述的氣缸外壁上對(duì)稱設(shè)置兩轉(zhuǎn)軸，有一帶安裝 孔的氣缸支座通過兩螺栓固定在機(jī)架前部，所述前墻板下部與氣缸支座安裝孔相對(duì)的位置 也設(shè)置一安裝孔，所述的氣缸外壁上的一轉(zhuǎn)軸插入氣缸支座上的安裝孔，另一轉(zhuǎn)軸插入前 墻板上的安裝孔。對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述旋轉(zhuǎn)支撐套管安裝于兩含油軸承座上，兩含 油軸承座安裝于異形橫梁。對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述上、下限位支撐調(diào)節(jié)座均是由旋轉(zhuǎn)支撐套管固定的定位塊及旋入定位塊螺栓孔內(nèi)的調(diào)節(jié)螺栓組成。對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述氣缸的進(jìn)、出氣管連接頭處設(shè)置節(jié)流閥，所述 進(jìn)、出氣管連接頭與節(jié)流閥合為一整體元件。氣缸的升降速度通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥實(shí)現(xiàn)。對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述前壓輥組件的開啟與關(guān)閉的信號(hào)通過PLC控 制，氣缸的進(jìn)、出氣管連接頭處的節(jié)流閥為電磁閥，所述電磁閥由PLC的控制開啟與關(guān)閉。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有許多優(yōu)點(diǎn)和積極效果1、本實(shí)用新型前壓輥?zhàn)詣?dòng)翻轉(zhuǎn)裝置的驅(qū)動(dòng)部分采用兩側(cè)無緩沖結(jié)構(gòu)的緊湊型氣 缸，所述氣缸安裝于前墻板內(nèi)側(cè)的下部，占用閑置空間。結(jié)構(gòu)尺寸較小，讓出了較大空間，使 開放并可翻轉(zhuǎn)型皮圈導(dǎo)棉的使用變成可能。2、本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)支撐套管上的限位支撐調(diào)節(jié)座也在前墻板內(nèi)側(cè)的下部，上、下 限位支撐調(diào)節(jié)座均是由旋轉(zhuǎn)支撐套管固定的定位塊及旋入定位塊螺栓孔內(nèi)的調(diào)節(jié)螺栓組 成。使用可靠，調(diào)整方便。3、本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)支撐套管通過兩含油軸承座支撐，旋轉(zhuǎn)靈活，工作穩(wěn)定可靠。4、含油軸承座安裝于異形橫梁上，異形橫梁截面的上半部為水平面一端連接向下 延伸的傾斜面，此方式不但實(shí)現(xiàn)了支撐，也實(shí)現(xiàn)了對(duì)塵雜的收集引導(dǎo)作用，將塵雜引入濾塵 系統(tǒng)。

圖1為本實(shí)用新型前壓輥?zhàn)詣?dòng)翻轉(zhuǎn)裝置右側(cè)結(jié)構(gòu)圖。圖2為本實(shí)用新型前壓輥?zhàn)詣?dòng)翻轉(zhuǎn)裝置前側(cè)結(jié)構(gòu)圖。圖3為本實(shí)用新型連接氣缸與旋轉(zhuǎn)支撐套管的接頭立體圖。圖4為本實(shí)用新型氣缸支座的立體圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1-圖4，為本實(shí)用新型的前壓輥?zhàn)詣?dòng)翻轉(zhuǎn)裝置的實(shí)施例，為減小所占用的 安裝空間及降低生產(chǎn)成本，驅(qū)動(dòng)部分采用兩側(cè)無緩沖結(jié)構(gòu)的緊湊型氣缸1，并且氣缸1安裝 于前墻板3內(nèi)側(cè)的下部，占用閑置空間，進(jìn)一步減小了結(jié)構(gòu)尺寸。所述氣缸1的進(jìn)、出氣管連接頭處設(shè)置節(jié)流閥6，所述進(jìn)、出氣管連接頭與節(jié)流閥6 合為一整體元件。氣缸1的升降速度通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥6實(shí)現(xiàn)。所述的氣缸1外壁上對(duì)稱設(shè)置兩轉(zhuǎn)軸，有一帶安裝孔的氣缸支座2通過兩螺栓固 定在機(jī)架前部，所述前墻板3下部與氣缸支座2上的安裝孔相對(duì)的位置也設(shè)置一安裝孔。氣 缸1外壁上的一轉(zhuǎn)軸插入氣缸支座2上的安裝孔，另一轉(zhuǎn)軸插入前墻板3上的安裝孔。氣 缸1通過氣缸支座2及前墻板3的安裝孔，實(shí)現(xiàn)繞安裝孔中心旋轉(zhuǎn)的定位。在驅(qū)動(dòng)前壓輥的轉(zhuǎn)輥上套裝一旋轉(zhuǎn)支撐套管10，旋轉(zhuǎn)支撐套管10外套裝一底板， 旋轉(zhuǎn)支撐套管10與前壓輥組件5通過底板連接，前壓輥?zhàn)詣?dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的氣缸1通過接頭 7與旋轉(zhuǎn)支撐套管10鉸接。在機(jī)架上設(shè)置一與所述旋轉(zhuǎn)支撐套管10軸線平行的異形橫梁 4，異形橫梁4截面的上半部為水平面一端連接向下延伸的傾斜面，下半部為傾斜面下端連 向內(nèi)彎折的L形面。旋轉(zhuǎn)支撐套管10安裝于兩含油軸承座8上，含油軸承座8安裝于異形橫梁4上，
4旋轉(zhuǎn)靈活，工作穩(wěn)定可靠。異形橫梁4截面的上半部為水平面一端連接向下延伸的傾斜面， 此方式不但實(shí)現(xiàn)了支撐，也實(shí)現(xiàn)了對(duì)塵雜的收集引導(dǎo)作用，將塵雜引入濾塵系統(tǒng)。氣缸1驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)支撐套管10繞其軸承座8軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，因旋轉(zhuǎn)支撐套管10與前壓 輥組件5通過底板進(jìn)行連接，這樣，通過氣缸1伸縮桿的伸縮實(shí)現(xiàn)前壓輥組件5的開閉。所述旋轉(zhuǎn)支撐套管10上設(shè)置上、下限位支撐調(diào)節(jié)座，前壓輥組件5打開狀態(tài)，下限 位支撐調(diào)節(jié)座頂在異形橫梁的L形面的底邊上，前壓輥組件5閉合狀態(tài)，上限位支撐調(diào)節(jié)座 頂在異形橫梁4的水平面底面上。所述上、下限位支撐調(diào)節(jié)座均是由旋轉(zhuǎn)支撐套管10固定 的定位塊及旋入定位塊螺栓孔內(nèi)的調(diào)節(jié)螺栓9組成。前壓輥組件5閉合或開啟時(shí)都應(yīng)滿足 實(shí)際使用要求，通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓9到合適位置，實(shí)現(xiàn)開啟時(shí)滿足要求、閉合時(shí)正常工作。棉網(wǎng)通過皮圈導(dǎo)棉形成棉條后，為使其順利地通過前壓輥組件5生產(chǎn)出生條，需 人工輔助完成生頭工作，因?yàn)樯^時(shí)的人為干預(yù)，前壓輥組件5與皮圈導(dǎo)棉間必須有足夠 的空間，這時(shí)前壓輥組件5需開啟。當(dāng)完成生頭后，為降低氣流對(duì)高速生產(chǎn)的影響，以及實(shí) 現(xiàn)棉條的正常排氣、棉網(wǎng)棉條的排雜，前壓輥組件5需關(guān)閉。前壓輥組件5的開啟與關(guān)閉的信號(hào)是通過PLC控制的，電磁閥接到PLC的控制信 號(hào)實(shí)現(xiàn)自身開啟與關(guān)閉，而后由壓縮空氣吹入氣缸1的所需工作腔，從而實(shí)現(xiàn)所需的狀態(tài)。上述舉例說明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型并不限于上述舉例，本技 術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng) 屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種梳理機(jī)前壓輥?zhàn)詣?dòng)翻轉(zhuǎn)裝置，包括機(jī)架、前墻板、前壓輥組件、前壓輥?zhàn)詣?dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，在驅(qū)動(dòng)前壓輥的轉(zhuǎn)輥上套裝一旋轉(zhuǎn)支撐套管，旋轉(zhuǎn)支撐套管外套裝一底板，旋轉(zhuǎn)支撐套管與前壓輥組件通過底板連接，前壓輥?zhàn)詣?dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的氣缸通過接頭與旋轉(zhuǎn)支撐套管鉸接，其特征在于所述的氣缸采用兩側(cè)無緩沖結(jié)構(gòu)的氣缸，所述氣缸設(shè)置在前墻板內(nèi)側(cè)的下部，并與所述機(jī)架和前墻板內(nèi)側(cè)鉸接，形成擺動(dòng)定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梳理機(jī)前壓輥?zhàn)詣?dòng)翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述機(jī)架上設(shè)置一 與所述旋轉(zhuǎn)支撐套管軸線平行的異形橫梁，異形橫梁截面的上半部為水平面一端連接向下 延伸的傾斜面，下半部為傾斜面下端連向內(nèi)彎折的L形面，所述旋轉(zhuǎn)支撐套管上設(shè)置上、下 限位支撐調(diào)節(jié)座，前壓輥組件打開狀態(tài)，下限位支撐調(diào)節(jié)座頂在異形橫梁的L形面的底邊 上，前壓輥組件閉合狀態(tài)，上限位支撐調(diào)節(jié)座頂在異形橫梁的水平面底面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的梳理機(jī)前壓輥?zhàn)詣?dòng)翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述的氣缸外 壁上對(duì)稱設(shè)置兩轉(zhuǎn)軸，有一帶安裝孔的氣缸支座通過兩螺栓固定在機(jī)架前部，所述前墻板 下部與氣缸支座安裝孔相對(duì)的位置也設(shè)置一安裝孔，所述的氣缸外壁上的一轉(zhuǎn)軸插入氣缸 支座上的安裝孔，另一轉(zhuǎn)軸插入前墻板上的安裝孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的梳理機(jī)前壓輥?zhàn)詣?dòng)翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)支撐套管 安裝于兩含油軸承座上，兩含油軸承座安裝于異形橫梁。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的梳理機(jī)前壓輥?zhàn)詣?dòng)翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述上、下限位支 撐調(diào)節(jié)座均是由旋轉(zhuǎn)支撐套管固定的定位塊及旋入定位塊螺栓孔內(nèi)的調(diào)節(jié)螺栓組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的梳理機(jī)前壓輥?zhàn)詣?dòng)翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述上、下限位支 撐調(diào)節(jié)座均是由旋轉(zhuǎn)支撐套管固定的定位塊及旋入定位塊螺栓孔內(nèi)的調(diào)節(jié)螺栓組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的梳理機(jī)前壓輥?zhàn)詣?dòng)翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在所述氣缸的進(jìn)、出 氣管連接頭處設(shè)置節(jié)流閥，所述進(jìn)、出氣管連接頭與節(jié)流閥合為一整體元件。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的梳理機(jī)前壓輥?zhàn)詣?dòng)翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在所述氣缸的進(jìn)、出氣 管連接頭處設(shè)置節(jié)流閥，所述進(jìn)、出氣管連接頭與節(jié)流閥合為一整體元件。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的梳理機(jī)前壓輥?zhàn)詣?dòng)翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在所述前壓輥組件的開 啟與關(guān)閉的信號(hào)通過PLC控制，氣缸的進(jìn)、出氣管連接頭處的節(jié)流閥為電磁閥，所述電磁閥 由PLC的控制開啟與關(guān)閉。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的梳理機(jī)前壓輥?zhàn)詣?dòng)翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在所述前壓輥組件的 開啟與關(guān)閉的信號(hào)通過PLC控制，氣缸的進(jìn)、出氣管連接頭處的節(jié)流閥為電磁閥，所述電磁 閥由PLC的控制開啟與關(guān)閉。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種梳理機(jī)前壓輥?zhàn)詣?dòng)翻轉(zhuǎn)裝置，包括機(jī)架、前墻板、前壓輥組件、前壓輥?zhàn)詣?dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，在驅(qū)動(dòng)前壓輥的轉(zhuǎn)輥上套裝一旋轉(zhuǎn)支撐套管，旋轉(zhuǎn)支撐套管外套裝一底板，旋轉(zhuǎn)支撐套管與前壓輥組件通過底板連接，前壓輥?zhàn)詣?dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的氣缸通過接頭與旋轉(zhuǎn)支撐套管鉸接，其特點(diǎn)是所述的氣缸采用兩側(cè)無緩沖結(jié)構(gòu)的氣缸，所述氣缸設(shè)置在前墻板內(nèi)側(cè)的下部，并與所述機(jī)架和前墻板內(nèi)側(cè)鉸接，形成擺動(dòng)定位。使其結(jié)構(gòu)緊湊，氣缸安裝位置合理，以讓出更多有用空間，同時(shí)也降低了制造成本。
文檔編號(hào)D01G15/28GK201704448SQ20102016979
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月20日
發(fā)明者崔增鵬 申請(qǐng)人:青島宏大紡織機(jī)械有限責(zé)任公司