專利名稱：一種壓實(shí)股鋼絲繩的制備方法及其冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼絲繩生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼絲繩壓實(shí)股鋼絲繩的制備方法及冷 卻裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)鋼絲繩時(shí)，在鋼絲進(jìn)入拉絲模時(shí)對鋼絲進(jìn)行股淋油，一方面提高 股的潤滑，另一方面對拉絲模進(jìn)行降溫冷卻，但是此方法冷卻效果不好，股淋油時(shí)用的油脂 容易碳化，會(huì)降低油脂的潤滑性能，同時(shí)油脂消耗大，鋼絲繩的生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種壓實(shí)股鋼絲繩的制備方法及其冷卻裝置。本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案一種壓實(shí)股鋼絲繩的制備方法，包括模拉和股淋油工藝，模拉所用設(shè)備為拉絲模， 其特征在于在模拉時(shí)對拉絲模進(jìn)行冷卻。權(quán)利要求1中所述的壓實(shí)股鋼絲繩的制備方法中冷卻用裝置，所述冷卻用裝置包 括冷卻水箱和循環(huán)水系統(tǒng)，所述冷卻水箱一對相平行的兩個(gè)面上對稱設(shè)置有開口，所述開 口通過導(dǎo)熱管在冷卻水箱內(nèi)部連通，所述循環(huán)水系統(tǒng)包括進(jìn)水管路、出水管路、交換水箱和 電機(jī)，所述進(jìn)水管路和出水管路一端與冷卻水箱連接，另一端與交換水箱連接，在所述進(jìn)水 管路上設(shè)置有進(jìn)水閥門，所述電機(jī)設(shè)置在進(jìn)入管路上。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)熱管為銅管。導(dǎo)熱管為導(dǎo)熱性好的導(dǎo)熱材料即可，也可以為鐵管，鋁管等。本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在本發(fā)明所述的壓實(shí)股鋼絲繩的制備方法，包括模拉和股淋油工藝，模拉所用設(shè)備 為拉絲模，在模拉時(shí)同時(shí)用冷卻裝置對拉絲模進(jìn)行冷卻，在使用時(shí)，打開進(jìn)水閥門，開啟電 機(jī)，冷卻水從進(jìn)水管路注入到冷卻水箱中，拉絲模與導(dǎo)熱管采用過盈配合，將拉絲模放入導(dǎo) 熱管中，完全平整地接觸，在鋼絲繩生產(chǎn)的捻股過程中，拉絲模擠壓鋼絲股產(chǎn)生的熱量會(huì)通 過導(dǎo)熱管傳遞到冷卻水箱的水中，冷卻水箱中的水再通過出水管路回到交換水箱中，如此 循環(huán)，實(shí)現(xiàn)對拉絲模的冷卻，由于交換水箱的水量較多，散熱面較大，散熱較快，冷卻水始終 處于常溫的狀態(tài)。


圖1為本發(fā)明壓實(shí)股鋼絲繩的制備方法中冷卻用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為1-冷卻水箱、2-導(dǎo)熱管、3-進(jìn)水管路、4-出水管路、5-交換水箱、 6-電機(jī)、7-進(jìn)水閥門。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí) 施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例1參見圖1，一種壓實(shí)股鋼絲繩的制備方法，包括模拉和股淋油工藝，模拉所用設(shè)備 為拉絲模，在模拉時(shí)同時(shí)用冷卻裝置對拉絲模進(jìn)行冷卻；所述水冷卻裝置包括冷卻水箱1 和循環(huán)水系統(tǒng)，冷卻水箱1 一對相平行的兩個(gè)面上對稱設(shè)置有開口，所述兩個(gè)開口通過導(dǎo) 熱管2在冷卻水箱1內(nèi)部連通，使導(dǎo)熱管2內(nèi)部與冷卻水箱1隔開，導(dǎo)熱管2與冷卻水箱1 能進(jìn)行熱量的傳導(dǎo)，冷卻水箱1內(nèi)的冷卻水卻不會(huì)進(jìn)入到導(dǎo)熱管2中，導(dǎo)熱管2采用銅管， 導(dǎo)熱管2的直徑比拉絲模的外徑稍大，使拉絲模放入到導(dǎo)熱管2內(nèi)后，與導(dǎo)熱管2緊密接 觸，不產(chǎn)生空隙；所述循環(huán)水系統(tǒng)包括進(jìn)水管路3、出水管路4和交換水箱5，交換水箱5的 體積比冷卻水箱1要大10倍以上，以起到散熱快的效果，進(jìn)水管路3和出水管路4 一端與 冷卻水箱1連接，另一端與交換水箱5連接，在進(jìn)水管路3上設(shè)置有進(jìn)水閥門7，電機(jī)6設(shè)置 在進(jìn)水管路3上。實(shí)施例2參見圖1，一種壓實(shí)股鋼絲繩的制備方法，包括模拉和股淋油工藝，模拉所用設(shè)備 為拉絲模，在模拉時(shí)同時(shí)用冷卻裝置對拉絲模進(jìn)行冷卻；所述水冷卻裝置包括冷卻水箱1 和循環(huán)水系統(tǒng)，冷卻水箱1 一對相平行的兩個(gè)面上對稱設(shè)置有開口，所述兩個(gè)開口通過導(dǎo) 熱管2在冷卻水箱1內(nèi)部連通，使導(dǎo)熱管2內(nèi)部與冷卻水箱1隔開，導(dǎo)熱管2與冷卻水箱1 能進(jìn)行熱量的傳導(dǎo)，冷卻水箱1內(nèi)的冷卻水卻不會(huì)進(jìn)入到導(dǎo)熱管2中，導(dǎo)熱管2采用鐵管， 導(dǎo)熱管2的直徑比拉絲模的外徑稍大，使拉絲模放入到導(dǎo)熱管2內(nèi)后，與導(dǎo)熱管2緊密接 觸，不產(chǎn)生空隙；所述循環(huán)水系統(tǒng)包括進(jìn)水管路3、出水管路4和交換水箱5，交換水箱5的 體積比冷卻水箱1要大10倍以上，以起到散熱快的效果，進(jìn)水管路3和出水管路4 一端與 冷卻水箱1連接，另一端與交換水箱5連接，在進(jìn)水管路3上設(shè)置有進(jìn)水閥門7，電機(jī)6設(shè)置 在進(jìn)水管路3上。
權(quán)利要求
一種壓實(shí)股鋼絲繩的制備方法，包括模拉和股淋油工藝，模拉所用設(shè)備為拉絲模，其特征在于在模拉時(shí)對拉絲模進(jìn)行冷卻。
2.權(quán)利要求1中所述的壓實(shí)股鋼絲繩的制備方法中冷卻用裝置，其特征在于所述冷 卻用裝置包括冷卻水箱和循環(huán)水系統(tǒng)，所述冷卻水箱一對相平行的兩個(gè)面上對稱設(shè)置有開 口，所述開口通過導(dǎo)熱管在冷卻水箱內(nèi)部連通，所述循環(huán)水系統(tǒng)包括進(jìn)水管路、出水管路、 交換水箱和電機(jī)，所述進(jìn)水管路和出水管路一端與冷卻水箱連接，另一端與交換水箱連接， 在所述進(jìn)水管路上設(shè)置有進(jìn)水閥門，所述電機(jī)設(shè)置在進(jìn)入管路上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓實(shí)股鋼絲繩的制備方法中冷卻用裝置，其特征在于所述 導(dǎo)熱管為銅管。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓實(shí)股鋼絲繩的制備方法及其冷卻裝置，包括模拉和股淋油工藝，模拉所用設(shè)備為拉絲模，在模拉時(shí)同時(shí)用水冷卻裝置對拉絲模進(jìn)行冷卻，所述水冷卻裝置包括冷卻水箱和循環(huán)水系統(tǒng)，所述冷卻水箱一對相平行的兩個(gè)面上對稱設(shè)置有開口，所述開口通過導(dǎo)熱管在冷卻水箱內(nèi)部連通，所述循環(huán)水系統(tǒng)包括進(jìn)水管路、出水管路、交換水箱和電機(jī)，所述進(jìn)水管路和出水管路一端與冷卻水箱連接，另一端與交換水箱連接，在所述進(jìn)水管路上設(shè)置有進(jìn)水閥門，所述電機(jī)設(shè)置在進(jìn)水管路上。本拉絲模水冷卻裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，對拉絲模拉絲過程中產(chǎn)生的熱量冷卻效果好。
文檔編號(hào)D07B7/14GK101985818SQ20101026641
公開日2011年3月16日 申請日期2010年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月30日
發(fā)明者張?jiān)? 楊岳民 申請人:江蘇賽福天鋼繩有限公司