專利名稱：曳引抽油機(jī)用鋼絲繩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
曳引抽油機(jī)用鋼絲繩技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼絲繩，更具體的說(shuō)，是涉及一種新型壓實(shí)股結(jié)構(gòu)鋼絲繩。
技術(shù)背景[0002]隨著技術(shù)的進(jìn)步，油田開(kāi)發(fā)研制了新型采油機(jī)械-W型曳引抽油機(jī)，由于抽油機(jī)野外工作環(huán)境惡劣，要求鋼絲繩具有較高的承載能力、耐磨性能和耐腐蝕性能，為這種設(shè)備配套哪種結(jié)構(gòu)的鋼絲繩可以滿足使用要求，沒(méi)有可以借鑒結(jié)構(gòu)型式。開(kāi)始使用普通的電梯用金屬繩芯鋼絲繩，使用壽命只有1-2個(gè)月，主要表現(xiàn)為鋼絲繩因銹蝕、磨損造成疲勞壽命將低，很難滿足用戶提出的6個(gè)月以上的使用周期要求。而現(xiàn)有的起重機(jī)和卷?yè)P(yáng)機(jī)等用的壓實(shí)股鋼絲繩，金屬繩芯采用7*7的結(jié)構(gòu)，鋼絲與鋼絲之間容易產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，影響鋼絲繩的穩(wěn)定性。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種具有較高的承載能力、 耐磨性能和耐腐蝕性能的曳引抽油機(jī)用鋼絲繩。[0004]本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)[0005]一種曳引抽油機(jī)用鋼絲繩，其特征在于，由一個(gè)金屬繩芯和八個(gè)外層鋼絲繩股組成，每個(gè)外層鋼絲繩股為由25根鋼絲組成的壓實(shí)股結(jié)構(gòu)，所述金屬繩芯由一個(gè)中心股和八個(gè)中間鋼絲繩股組成，每個(gè)中間鋼絲繩股由7根直徑相同的鋼絲組成，所述中間鋼絲繩股的7根鋼絲中，1根位于中心位置，6根均布于中心鋼絲的圓周；金屬繩芯的八個(gè)中間鋼絲繩股與八個(gè)外層鋼絲繩股對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述中心股由13根粗鋼絲和6根細(xì)鋼絲組成，13根粗鋼絲按照由內(nèi)向外第一層為1根粗鋼絲、第二層為6根粗鋼絲、第三層為6根粗鋼絲的方式分成三層，中心股的6根細(xì)鋼絲分別位于最外層6根粗鋼絲中的相鄰兩根粗鋼絲之間。[0006]每個(gè)外層鋼絲繩股中的25根鋼絲包括19根粗鋼絲和6根細(xì)鋼絲，其中，19根粗鋼絲按照由內(nèi)向外第一層為1根粗鋼絲、第二層為6根粗鋼絲、第三層為12根粗鋼絲的方式分成三層，6根細(xì)鋼絲均勻分布在第三層和第二層之間相鄰粗鋼絲的空隙內(nèi)。[0007]每個(gè)外層鋼絲繩股中各層鋼絲的直徑比為6根細(xì)鋼絲第一層的1根粗鋼絲 第二層的6根粗鋼絲第三層的12根粗鋼絲=0.4783 1.2174 1.1014 1.0000[0008]外層鋼絲繩股最外層粗鋼絲的斷面為扇形。[0009]所述中心股中各個(gè)鋼絲的直徑的比例關(guān)系為6根細(xì)鋼絲第一層的1根粗鋼絲第二層的6根粗鋼絲第三層的6根粗鋼絲=0.7123 1.0959 1 1。[0010]本實(shí)用新型具有下述技術(shù)效果[0011]1、本實(shí)用新型的鋼絲繩中，外層鋼絲繩股為壓實(shí)股結(jié)構(gòu)，股中鋼絲相互間接觸為一較大平面或弧面，各鋼絲接觸緊密，同時(shí)，外層鋼絲繩股與金屬繩芯中間鋼絲繩股的數(shù)量相等，使鋼絲繩的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，抗橫向變形性能好，鋼絲填充密度系數(shù)大，鋼絲繩承載能力大。[0012]2、本實(shí)用新型的鋼絲繩中，外層鋼絲繩股為壓實(shí)股結(jié)構(gòu)，股中鋼絲相互間接觸為一較大平面或弧面，各鋼絲接觸緊密，鋼絲繩表面平滑，表面積大，作用到繩輪上的單位壓力小，耐磨性能好。[0013]3、外層鋼絲繩股為壓實(shí)股結(jié)構(gòu)，股中鋼絲相互間接觸為一較大平面或弧面，各鋼絲接觸緊密，間隙小，鋼絲繩表面密封性好，腐蝕介質(zhì)不易滲入，鋼絲繩抗腐蝕能力強(qiáng)。[0014]4、本實(shí)用新型的鋼絲繩中，通過(guò)對(duì)金屬繩芯及外層鋼絲繩股的設(shè)計(jì)，使得鋼絲繩抗疲勞性能好，使用壽命長(zhǎng)。


[0015]圖1為本實(shí)用新型曳引抽油機(jī)用鋼絲繩的剖面圖；[0016]圖2為外層鋼絲繩股的剖面圖；[0017]圖3為中心股的剖面圖。
具體實(shí)施方式
[0018]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。[0019]本實(shí)用新型曳引抽油機(jī)用鋼絲繩的示意圖如圖1所示，由一個(gè)金屬繩芯4和八個(gè)外層鋼絲繩股2組成，每個(gè)外層鋼絲繩股為由25根鋼絲組成的壓實(shí)股結(jié)構(gòu)。所述金屬繩芯 4由一個(gè)中心股1和八個(gè)中間鋼絲繩股3組成，每個(gè)中間鋼絲繩股3由7根直徑相同的鋼絲組成，所述中間鋼絲繩股的7根鋼絲中，1根位于中心位置，6根均布于中心鋼絲的圓周。金屬繩芯的八個(gè)中間鋼絲繩股3與八個(gè)外層鋼絲繩股2對(duì)應(yīng)設(shè)置。所述中心股1的示意圖如圖3所示，由13根粗鋼絲7和6根細(xì)鋼絲8組成，13根粗鋼絲7按照由內(nèi)向外第一層為1 根粗鋼絲、第二層為6根粗鋼絲、第三層為6根粗鋼絲的方式分成三層，中心股的6根細(xì)鋼絲8分別位于最外層6根粗鋼絲中的相鄰兩根粗鋼絲之間。[0020]本實(shí)施例中，每個(gè)外層鋼絲繩股的示意圖如圖2所示，每個(gè)外層鋼絲繩股中的25 根鋼絲包括19根粗鋼絲5和6根細(xì)鋼絲6，其中，19根粗鋼絲按照由內(nèi)向外第一層為1根粗鋼絲、第二層為6根粗鋼絲、第三層為12根粗鋼絲的方式分成三層，6根細(xì)鋼絲均勻分布在第三層和第二層之間相鄰粗鋼絲的空隙內(nèi)。每個(gè)外層鋼絲繩股中各層鋼絲的直徑比為6根細(xì)鋼絲第一層的1根粗鋼絲第二層的6根粗鋼絲第三層的12根粗鋼絲= 0. 4783 1. 2174 1. 1014 1. 0000。[0021]外層鋼絲繩股最外層粗鋼絲的斷面為扇形。[0022]實(shí)施例[0023]以下以直徑為13mm鋼絲繩為例進(jìn)行說(shuō)明。[0024]金屬繩芯4與鋼絲繩成品的直徑比為0.5077 1，金屬繩芯4直徑=6. 60mm。[0025]外層鋼絲繩股2壓實(shí)前直徑與鋼絲繩直徑的比為0.2785 1，外層鋼絲繩股2壓實(shí)前直徑=3. 62mm。[0026]外層鋼絲繩股2壓實(shí)后直徑與鋼絲繩直徑的比為0J646 1，外層鋼絲繩股2壓實(shí)后直徑=3. 44mm。[0027]中間層鋼絲繩股3直徑與鋼絲繩直徑的比為0. 1338 1，中間層鋼絲繩股3直徑 =1. 74mm。[0028]中心股1直徑與鋼絲繩直徑的比為0.2538 1，中心股1直徑=3. 30mm。[0029]外層鋼絲繩股2中各個(gè)鋼絲的直徑比例關(guān)系為[0030]6根細(xì)鋼絲6 第一層的1根粗鋼絲第二層的6根粗鋼絲第三層的12根粗鋼絲=0.4783 1.2174 1.1014 1. 0000，鋼絲實(shí)際直徑為:[0031]6 根細(xì)鋼絲 6 = 0. 33mm ；[0032]第一層的1根粗鋼絲=0.84mm;[0033]第二層的6根粗鋼絲=0. 76mm ；[0034]第三層的12根粗鋼絲=0. 69_。[0035]中間層鋼絲繩股3中各個(gè)鋼絲的直徑的比例關(guān)系為[0036]第一層的1根鋼絲第二層的6根鋼絲=1. 1071 1，鋼絲實(shí)際直徑為[0037]第一層的1根鋼絲=0.62mm;[0038]第二層的6根鋼絲=0. 56mm。[0039]中心股1中各個(gè)鋼絲的直徑的比例關(guān)系為[0040]6根細(xì)鋼絲第一層的1根粗鋼絲第二層的6根粗鋼絲第三層的6根粗鋼絲 =0.7123 1.0959 1 1。鋼絲實(shí)際直徑為[0041]6 根細(xì)鋼絲=0. 52mm ；[0042]第一層的1根粗鋼絲=0.80mm;[0043]第二層的6根粗鋼絲=0. 73mm ；[0044]第三層的6根粗鋼絲=0. 73_。[0045]將上述鋼絲按照常規(guī)方法制成鋼絲繩。采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測(cè)方法對(duì)鋼絲繩的承載能力進(jìn)行檢測(cè)，同樣是1960MPa強(qiáng)度級(jí)，普通金屬繩芯鋼絲繩的破斷載荷為118kN，本實(shí)施例鋼絲繩的破斷載荷為145kN，相比提高了 22.9%。本實(shí)用新型的鋼絲繩使用時(shí)的耐磨性能和耐腐蝕性能具體的表現(xiàn)在使用壽命的延長(zhǎng)，普通金屬繩芯鋼絲繩的使用壽命為6 個(gè)月，本實(shí)施例的鋼絲繩的使用壽命為12個(gè)月，相比提高了 50%。
權(quán)利要求1.一種曳引抽油機(jī)用鋼絲繩，其特征在于，由一個(gè)金屬繩芯和八個(gè)外層鋼絲繩股組成， 每個(gè)外層鋼絲繩股為由25根鋼絲組成的壓實(shí)股結(jié)構(gòu)，所述金屬繩芯由一個(gè)中心股和八個(gè)中間鋼絲繩股組成，每個(gè)中間鋼絲繩股由7根直徑相同的鋼絲組成，所述中間鋼絲繩股的7 根鋼絲中，1根位于中心位置，6根均布于中心鋼絲的圓周；金屬繩芯的八個(gè)中間鋼絲繩股與八個(gè)外層鋼絲繩股對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述中心股由13根粗鋼絲和6根細(xì)鋼絲組成，13根粗鋼絲按照由內(nèi)向外第一層為1根粗鋼絲、第二層為6根粗鋼絲、第三層為6根粗鋼絲的方式分成三層，中心股的6根細(xì)鋼絲分別位于最外層6根粗鋼絲中的相鄰兩根粗鋼絲之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曳引抽油機(jī)用鋼絲繩，其特征在于，每個(gè)外層鋼絲繩股中的 25根鋼絲包括19根粗鋼絲和6根細(xì)鋼絲，其中，19根粗鋼絲按照由內(nèi)向外第一層為1根粗鋼絲、第二層為6根粗鋼絲、第三層為12根粗鋼絲的方式分成三層，6根細(xì)鋼絲均勻分布在第三層和第二層之間相鄰粗鋼絲的空隙內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的曳引抽油機(jī)用鋼絲繩，其特征在于，每個(gè)外層鋼絲繩股中各層鋼絲的直徑比為6根細(xì)鋼絲第一層的1根粗鋼絲第二層的6根粗鋼絲第三層的 12 根粗鋼絲=0. 4783 1.2174 1.1014 1.0000。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的曳引抽油機(jī)用鋼絲繩，其特征在于，外層鋼絲繩股最外層粗鋼絲的斷面為扇形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曳引抽油機(jī)用鋼絲繩，其特征在于，所述中心股中各個(gè)鋼絲的直徑的比例關(guān)系為6根細(xì)鋼絲第一層的1根粗鋼絲第二層的6根粗鋼絲第三層的 6 根粗鋼絲=0. 7123 1.0959 1 1。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種曳引抽油機(jī)用鋼絲繩，旨在提供一種具有較高的承載能力、耐磨性能和耐腐蝕性能的鋼絲繩。由一個(gè)金屬繩芯和八個(gè)外層鋼絲繩股組成，每個(gè)外層鋼絲繩股為由25根鋼絲組成的壓實(shí)股結(jié)構(gòu)。金屬繩芯由一個(gè)中心股和八個(gè)中間鋼絲繩股組成，每個(gè)中間鋼絲繩股由7根直徑相同的鋼絲組成。中間鋼絲繩股的7根鋼絲中，1根位于中心位置，6根均布于中心鋼絲的圓周；金屬繩芯的八個(gè)中間鋼絲繩股與八個(gè)外層鋼絲繩股對(duì)應(yīng)設(shè)置；中心股由13根粗鋼絲和6根細(xì)鋼絲組成，13根粗鋼絲按照由內(nèi)向外第一層為1根粗鋼絲、第二層為6根粗鋼絲、第三層為6根粗鋼絲的方式分成三層，中心股的6根細(xì)鋼絲位于最外層6根粗鋼絲中的相鄰兩根粗鋼絲之間。
文檔編號(hào)E21B43/00GK202247492SQ20112023953
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月8日
發(fā)明者于克勇, 劉艷, 孫國(guó)和, 張英, 王會(huì)清, 田莊強(qiáng), 陸則龍, 韓丹 申請(qǐng)人:天津高盛鋼絲繩有限公司