專(zhuān)利名稱(chēng)：返捻機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種返捻機(jī)，具體說(shuō)涉及一種可精確控制返捻框與線輪間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)速度的返捻機(jī)。
(2)背景技術(shù)返捻機(jī)在電線加工制作的流程中運(yùn)用的范圍相當(dāng)廣泛，它可配置在不同的絞線機(jī)中作為供線的單元，返捻機(jī)主要的功效在于提供返捻功效、提供安裝線輪及保持供線張力，其中在提供返捻功效方面，可說(shuō)是返捻機(jī)設(shè)計(jì)的基本目的，因?yàn)榻g線機(jī)在進(jìn)行絞線作業(yè)時(shí)，必然會(huì)對(duì)絞線機(jī)與返捻機(jī)間的導(dǎo)線段造成自絞作用，其即如同將一繩索的一端固定，而將另一端不斷捻轉(zhuǎn)般，即會(huì)使該繩索產(chǎn)生自絞而糾纏變形，這樣即無(wú)法進(jìn)行正常的絞線作業(yè)，故而在與絞線機(jī)相配合的返捻機(jī)結(jié)構(gòu)上，均設(shè)置有返捻的結(jié)構(gòu)，其主要即是由返捻框的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)克服導(dǎo)線捻轉(zhuǎn)的問(wèn)題。
在返捻機(jī)操作之前，必然要將繞設(shè)有導(dǎo)線的線輪安裝至返捻框中，線輪主要即是靠返捻機(jī)的返捻框中同軸設(shè)置的一帶動(dòng)頂軸與一活動(dòng)頂軸來(lái)進(jìn)行組裝，該帶動(dòng)頂軸與活動(dòng)頂軸可配合設(shè)在線輪兩端的軸向孔進(jìn)行組裝，并借以提供線軸一份樞轉(zhuǎn)的功效。
如前所述，返捻機(jī)主要的功效在于提供返捻功效、提供安裝線輪及保持供線張力；但由現(xiàn)有的返捻機(jī)結(jié)構(gòu)作分析，其提供返捻功效為一基本功效，它可通過(guò)返捻框的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，提供安裝線輪的功效亦可由一般機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)影響所及僅在于其線輪安裝時(shí)的方便與否，不會(huì)影響返捻機(jī)的操作功效；但在保持供線張力方面則有進(jìn)一步探討的必要，因?yàn)楝F(xiàn)有的返捻機(jī)將線輪架設(shè)至返捻框中定位后，該線輪是呈一自由轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)，為了提供導(dǎo)線出線時(shí)適切的張力，現(xiàn)有的設(shè)計(jì)大多采用剎車(chē)來(lái)制動(dòng)線輪，故而在受到絞線機(jī)的拉力時(shí)，該線輪即會(huì)隨著導(dǎo)線出線時(shí)的拉力自由轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)配合返捻框的轉(zhuǎn)動(dòng)，在導(dǎo)線出線的同時(shí)提供返捻作用。
現(xiàn)有的返捻機(jī)在數(shù)十年來(lái)的使用中并未出現(xiàn)大問(wèn)題，亦即過(guò)去的返捻機(jī)所生產(chǎn)的產(chǎn)品已然符合當(dāng)時(shí)市場(chǎng)的需求，但在數(shù)字科技飛躍進(jìn)步的今日，為了提高信號(hào)的傳輸品質(zhì)，對(duì)于各種線材的品質(zhì)要求已近乎嚴(yán)苛，在對(duì)現(xiàn)有的各種線材產(chǎn)品測(cè)試后，絕大多數(shù)的產(chǎn)品品質(zhì)均一性均不足，亦即其在加工過(guò)程中無(wú)法確保線材品質(zhì)的穩(wěn)定，而有加以改進(jìn)的必要。
本發(fā)明人從事線材加工設(shè)備的設(shè)計(jì)制制造已有相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)研究后發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的線材成品每根導(dǎo)線的線徑精確性不足，追究其原因乃發(fā)現(xiàn)是進(jìn)行絞線時(shí)在絞線機(jī)與返捻機(jī)間的拉力所造成的問(wèn)題，因?yàn)楝F(xiàn)有的線材進(jìn)行絞線加工時(shí)，是由絞線機(jī)提供導(dǎo)線拉力，而將導(dǎo)線由返捻機(jī)的線輪上拉出，而返捻機(jī)為了提供導(dǎo)線適切的張力，故而在線輪上搭配有制動(dòng)用的剎車(chē)裝置，此即使得導(dǎo)線在出線時(shí)必須撐張?jiān)诮g線機(jī)的拉力與剎車(chē)裝置的制動(dòng)力之間，此即使得線材受到軸向的拉力作用，致使其在進(jìn)行絞線加工時(shí)產(chǎn)生了線徑的變化，尤其是導(dǎo)線的線徑較細(xì)小時(shí)其變化更為明顯，雖然該線徑的變化相當(dāng)細(xì)微而不易察覺(jué)，但在數(shù)字信號(hào)高速傳輸當(dāng)中，則對(duì)傳輸品質(zhì)造成相當(dāng)大的影響。
(3)實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種可精確地進(jìn)行供線且可獲得精密的返捻效果的返捻機(jī)。
為進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的目的、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和效果，以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
(4)
圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的側(cè)視示意圖。
圖2為本實(shí)用新型圖1較佳實(shí)施例的俯視示意圖。
圖3為本實(shí)用新型圖1較佳實(shí)施例的端面示意圖，其中顯示第一馬達(dá)傳動(dòng)狀態(tài)。
圖4為本實(shí)用新型圖1較佳實(shí)施例另一端面示意圖，其中顯示第二馬達(dá)傳動(dòng)狀態(tài)。
圖5為本實(shí)用新型圖1較佳實(shí)施例又一端面示意圖，其中顯示出線導(dǎo)引的路徑。
圖6為本實(shí)用新型第一導(dǎo)輪與第二導(dǎo)輪相配合的端面示意圖。
(5)具體實(shí)施方式
圖1所示為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的側(cè)視示意圖，其中可以見(jiàn)到本實(shí)用新型的返捻機(jī)基本結(jié)構(gòu)配置與一般返捻機(jī)雷同，它是在一機(jī)座10上架設(shè)有返捻框20，于返捻框20中組裝有線輪50，同時(shí)在機(jī)座10一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)用的馬達(dá)，線輪50是由設(shè)置在返捻框20中的帶動(dòng)頂軸22與活動(dòng)頂軸24進(jìn)行組裝，出線軸心26設(shè)置在返捻框20遠(yuǎn)離馬達(dá)的一端；但在本實(shí)用新型的返捻框20由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的一端與帶動(dòng)頂軸22同軸設(shè)置有一傳動(dòng)軸心28，該傳動(dòng)軸心28呈套筒狀設(shè)置在帶動(dòng)頂軸22外側(cè)，該傳動(dòng)軸心28的一端與返捻框20結(jié)合成一體，同時(shí)在傳動(dòng)軸心28上設(shè)置有一皮帶輪280，另在帶動(dòng)頂軸22頂持線輪50的另端亦設(shè)有一皮帶輪220；配合圖2的俯視示意圖及圖3、4的端面示意圖來(lái)看，在本實(shí)用新型的機(jī)座10一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)馬達(dá)，其中一為帶動(dòng)返捻框20轉(zhuǎn)動(dòng)的第一馬達(dá)31，另一為帶動(dòng)線輪50轉(zhuǎn)動(dòng)的第二馬達(dá)32，第一馬達(dá)31通過(guò)皮帶310帶動(dòng)傳動(dòng)軸心28上的皮帶輪280轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)返捻框20轉(zhuǎn)動(dòng)，在圖3中可以見(jiàn)到第一馬達(dá)31另通過(guò)一皮帶312帶動(dòng)一譯碼器(rotary encoder)314轉(zhuǎn)動(dòng)；配合圖2、4來(lái)看，第二馬達(dá)32以皮帶320帶動(dòng)一設(shè)置在機(jī)座10一側(cè)的傳動(dòng)軸40轉(zhuǎn)動(dòng)，該傳動(dòng)軸40再通過(guò)皮帶321將動(dòng)力傳導(dǎo)至帶動(dòng)頂軸22的皮帶輪220上，進(jìn)而帶動(dòng)線輪50進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在圖3中可以見(jiàn)到第二馬達(dá)32另通過(guò)一皮帶322帶動(dòng)一譯碼器(rotary encoder)324轉(zhuǎn)動(dòng)。
當(dāng)本實(shí)用新型的返捻機(jī)進(jìn)行操作時(shí)，可由第一、二馬達(dá)31，32分別帶動(dòng)一譯碼器314，324轉(zhuǎn)動(dòng)，而能夠精確的檢測(cè)出第一、二馬達(dá)31，32的轉(zhuǎn)速，而能夠精確地控制第一、二馬達(dá)31，32以最適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，而提供導(dǎo)線出線時(shí)最精確的張力，而不會(huì)在返捻機(jī)進(jìn)行出線操作時(shí)，影響到導(dǎo)線的線徑與質(zhì)量。
在圖5中顯示了出線導(dǎo)引的路徑，其中可以見(jiàn)到導(dǎo)線59由線輪50上導(dǎo)出后即繞過(guò)捻線框20上一軸向設(shè)置的滾筒200，然后再通過(guò)設(shè)置在滾筒200切線延伸方向上的一導(dǎo)輪202將導(dǎo)線59轉(zhuǎn)向至返捻框20的軸向方向，然后再經(jīng)過(guò)兩導(dǎo)輪204，206的轉(zhuǎn)向，而將導(dǎo)線由出線軸心26導(dǎo)出；配合圖5、6可知，本實(shí)用新型所采用的導(dǎo)輪202是利用迫緊環(huán)203設(shè)置在返捻框20上的連接柱(未予標(biāo)號(hào))上，而導(dǎo)輪204，206則是以導(dǎo)輪座205固設(shè)在返捻框20的轉(zhuǎn)盤(pán)(未予標(biāo)號(hào))側(cè)面上。
由以上的說(shuō)明可知，本實(shí)用新型由第一、二馬達(dá)31，32分別帶動(dòng)返捻框20及線輪50轉(zhuǎn)動(dòng)，并由第一、二馬達(dá)31，32分別通過(guò)皮帶312，322帶動(dòng)譯碼器314，324轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)譯碼器314，324返饋的信號(hào)來(lái)精確控制返捻框20及線輪50轉(zhuǎn)動(dòng)速度，讓導(dǎo)線59的出線張力得到最精確的控制，以提高生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。
當(dāng)然，本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種返捻機(jī)，在機(jī)座上架設(shè)有返捻框，于返捻框中組裝有線輪，同時(shí)在機(jī)座一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)用的馬達(dá)，線輪是由設(shè)置在返捻框中的帶動(dòng)頂軸與活動(dòng)頂軸進(jìn)行組裝，出線軸心設(shè)置在返捻框遠(yuǎn)離馬達(dá)的一端，其特征在于機(jī)座一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)馬達(dá)，其中一為帶動(dòng)返捻框轉(zhuǎn)動(dòng)的第一馬達(dá)，另一為帶動(dòng)線輪轉(zhuǎn)動(dòng)的第二馬達(dá)；第一馬達(dá)通過(guò)皮帶帶動(dòng)返捻框作轉(zhuǎn)動(dòng)，且另通過(guò)一皮帶帶動(dòng)一譯碼器轉(zhuǎn)動(dòng)；第二馬達(dá)通過(guò)皮帶帶動(dòng)線輪作轉(zhuǎn)動(dòng)，且另通過(guò)一皮帶帶動(dòng)一譯碼器轉(zhuǎn)動(dòng)；通過(guò)譯碼器返饋的信號(hào)來(lái)精確控制第一馬達(dá)與第二馬達(dá)帶動(dòng)返捻框及線輪轉(zhuǎn)動(dòng)的速度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的返捻機(jī)，其特征在于返捻框由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的一端與帶動(dòng)頂軸同軸設(shè)置有一傳動(dòng)軸心，該傳動(dòng)軸心呈套筒狀設(shè)置在帶動(dòng)頂軸外側(cè)，該傳動(dòng)軸心的一端與返捻框結(jié)合成一體，同時(shí)在傳動(dòng)軸心上設(shè)置有一由第一馬達(dá)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶輪，另在帶動(dòng)頂軸頂持線輪的另端設(shè)有一由第二馬達(dá)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的返捻機(jī)，其特征在于機(jī)座一側(cè)設(shè)置有可將第二馬達(dá)的動(dòng)力傳導(dǎo)至帶動(dòng)頂軸上的傳動(dòng)軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的返捻機(jī)，其特征在于在捻線框上設(shè)有一軸向設(shè)置的滾筒，一設(shè)置在滾筒切線延伸方向上的導(dǎo)輪，以及兩個(gè)可將導(dǎo)線轉(zhuǎn)向而將導(dǎo)線由出線軸心導(dǎo)出的導(dǎo)輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的返捻機(jī)，其特征在于該導(dǎo)輪是利用迫緊環(huán)設(shè)置在返捻框上的連接柱上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的返捻機(jī)，其特征在于該導(dǎo)輪是以導(dǎo)輪座固設(shè)在返捻框的轉(zhuǎn)盤(pán)側(cè)面上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種返捻機(jī)，包括在機(jī)座上設(shè)置有兩個(gè)馬達(dá)，該二馬達(dá)分別帶動(dòng)返捻框及線輪轉(zhuǎn)動(dòng)，該二馬達(dá)分別通過(guò)皮帶帶動(dòng)一譯碼器轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)譯碼器返饋的信號(hào)來(lái)精確控制二馬達(dá)帶動(dòng)返捻框及線輪轉(zhuǎn)動(dòng)的速度，讓導(dǎo)線的出線張力得到最精確的控制，以提高生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)H01B13/00GK2554779SQ0220476
公開(kāi)日2003年6月4日 申請(qǐng)日期2002年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月5日
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