專利名稱：面接觸的三角股鋼絲繩及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬線材制品工業(yè)領(lǐng)域，特別是一種用于重負(fù)荷的面接觸的三角股鋼絲繩及其制造方法。
目前，三角股鋼絲繩的結(jié)構(gòu)，按每股內(nèi)各層鋼絲之間的接觸狀況，有點(diǎn)接觸的或線接觸的，或點(diǎn)和線接觸兼有。這種結(jié)構(gòu)的三角股鋼絲繩仍不能滿足承受極度安全的高負(fù)荷的苛克要求。其主要原因是由于股內(nèi)鋼絲之間即使是線接觸關(guān)系，經(jīng)過捻制加工，鋼絲在股繩中的斷面始終為圓形，而不能達(dá)到緊密結(jié)合成整體，鋼絲繩的外輪廓不夠平滑，使用中對(duì)其傳動(dòng)接觸的卷筒或者鼓輪、滑輪之間的受壓面積較小，磨損較大，因而使用壽命不夠理想。為了進(jìn)一步提高這類鋼絲繩的強(qiáng)度、耐磨性和使用壽命，進(jìn)行了許多研究，以便創(chuàng)造出一種適用的、能夠使鋼絲與鋼絲之間、股繩與股繩之間達(dá)到緊密結(jié)合，形成整體圓滑的鋼絲繩。
美國(guó)專利US4270341公開了一種定型股鋼絲繩及其制造方法，這種鋼絲繩的結(jié)構(gòu)是以圓鋼絲作為股芯，在股芯外包一層軟質(zhì)可塑性材料，在軟質(zhì)可塑性材料外包捻一層圓鋼絲，拉拔成圓股后再壓成三角股，或者包捻二層鋼絲后拉拔擠壓成三角股，使外層鋼絲嵌入軟質(zhì)材料層內(nèi)，獲得外輪廓平滑的表面，再將6股三角股捻制成鋼絲繩。這種三角股鋼絲繩的股繩表面平滑，并通過捻制合繩后加工，使繩的外輪廓平滑圓整。但是，這種鋼絲繩的股繩中，股芯鋼絲與包捻層鋼絲的結(jié)合，是通過股芯外包圍的軟質(zhì)材料來實(shí)現(xiàn)的，其結(jié)合強(qiáng)度低，捻股拉拔時(shí)鋼絲的表層有塑變，而鋼絲的內(nèi)側(cè)僅嵌入到軟質(zhì)塑性材料中，合繩加壓時(shí)仍然是股芯上的軟質(zhì)塑性材料發(fā)生塑性變形。因此，無論是股內(nèi)鋼絲之間的結(jié)合，還是股繩之間的結(jié)合，緊密度均是有限的，難于使鋼絲繩中的鋼絲和股繩形成緊密結(jié)合的整體，其強(qiáng)度與耐磨性提高幅度不大，使用壽命提高也很有限。
實(shí)用新型專利ZL93229202X提供了一種線接觸的三角股鋼絲繩，其特征是三角股內(nèi)每層鋼絲比相鄰內(nèi)層鋼絲的數(shù)目總是多三根，三個(gè)面上的鋼絲均走溝，而在三個(gè)角上各有一根鋼絲補(bǔ)充棱角。這種鋼絲繩的結(jié)構(gòu)比點(diǎn)接觸的三角股鋼絲繩的使用壽命有很大提高。其缺點(diǎn)是每個(gè)股繩內(nèi)的各層鋼絲之間僅限于線接觸，接觸面積還不夠大，不能進(jìn)一步提高其使用壽命，難于滿足更高的使用要求。
本發(fā)明的目的是提供一種面接觸的三角股鋼絲繩，其股繩內(nèi)所有的鋼絲均為異型斷面，相互緊密結(jié)合，呈面接觸狀態(tài)，股繩之間形成楔狀面接觸，鋼絲繩的外輪廓呈平滑圓整的棒狀，從而大幅度提高鋼絲繩的整體強(qiáng)度和耐磨性，延長(zhǎng)其使用壽命。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供制造上述面接觸的三角股鋼絲繩由捻芯、滾壓拉拔、捻股、滾壓拉拔、合繩及軋制等步驟所組成的工藝方法。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種實(shí)施上述工藝方法的由串聯(lián)高速管式捻股機(jī)和相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)輥模變形裝置組成的捻股機(jī)組，及帶有冷連軋機(jī)的成繩機(jī)所組成的制造工藝設(shè)備。
按照本發(fā)明的面接觸的三角股鋼絲繩，由六股面接觸的三角股捻制而成，每個(gè)三角股是用公知的 線接觸圓股，通過股芯旋轉(zhuǎn)輥模滾壓拉拔，制成斷面近似于三角形狀，作為股芯，在該股芯外包捻一層或多層按線接觸規(guī)律排列的圓形截面的鋼絲層，再經(jīng)過股繩旋轉(zhuǎn)輥模滾壓拉拔，制成近似三角形斷面并繞其自身軸心線旋轉(zhuǎn)，形成螺旋狀的、面接觸的三角形股繩，然后將6根三角形股繩圍繞纖維繩芯合攏，進(jìn)行捻制與連續(xù)冷軋聯(lián)合塑性變形加工，制成面接觸的三角股鋼絲繩。這種鋼絲繩的外輪廓呈平滑圓整的棒狀，三角股之間呈楔狀面接觸，股繩內(nèi)的鋼絲均已變成異形斷面，緊密結(jié)合，相互呈面接觸。
按照本發(fā)明，在三角形股芯外包捻鋼絲的層數(shù)可以是一層，也可以是二層或多層。當(dāng)包捻鋼絲的層數(shù)為二層或多層時(shí)，每一外層比其相鄰內(nèi)層的鋼絲均多三根，并于三角形的面上，外層鋼絲沿其相鄰內(nèi)層鋼絲的每?jī)筛摻z之間的溝槽走行排列，而在三角形的角上各有一根鋼絲補(bǔ)充棱角。
按照本發(fā)明，當(dāng)股芯外包捻鋼絲的層數(shù)超過一層時(shí)，各層鋼絲的捻距取決于鋼絲的數(shù)目和捻股的螺旋距的大小，并應(yīng)滿足下列關(guān)系S2=n2S1Tn1T+3S1,]]>n2－n1＝3式中S2——外層鋼絲的捻距；S1——相鄰內(nèi)層鋼絲的捻距；n2——外層鋼絲的數(shù)目；n1——相鄰內(nèi)層的鋼絲的數(shù)目；T——股繩的三角形斷面繞其自身軸芯線旋轉(zhuǎn)的螺旋距。
按照本發(fā)明面接觸的三角股鋼絲繩的制造過程，采取捻股與合繩兩個(gè)步驟。
捻股的步驟是1.捻制股芯。通過高速管式捻芯機(jī)，將9根圓形斷面的鋼絲捻制成 線接觸的圓股，隨即通過設(shè)在其后的股芯旋轉(zhuǎn)輥模，滾壓拉拔成三角形斷面并繞其自身軸心線旋轉(zhuǎn)，形成螺旋狀的三角形股芯，再由副牽引輪拉出并送至各管式捻股機(jī)，這時(shí)的股芯各根鋼絲均已呈異型斷面，相互實(shí)現(xiàn)面接觸。
2.捻制股繩。通過各高速管式捻股機(jī)，在三角形股芯外包捻至少一層按線接觸規(guī)律排列的圓形斷面的鋼絲層，經(jīng)過股繩旋轉(zhuǎn)輥模滾壓拉拔變形裝置，將各包捻層鋼絲于捻制的同時(shí)滾壓拉拔變形成異形斷面的，并且與三角形股芯(3)也呈面接觸的鋼絲層，制成帶包捻層的斷面呈三角形并繞其自身軸心線旋轉(zhuǎn)，成為螺旋狀的、面接觸的三角形股繩，再由主牽引輪將此三角股繩拉出并卷裝入收股工字輪，供成繩機(jī)合繩使用。
當(dāng)捻制單包捻層鋼絲的股繩時(shí)，在股芯外捻制一層圓形斷面的鋼絲，隨即通過股繩旋轉(zhuǎn)輥模滾壓拉拔變形，制成螺旋狀的面接觸帶的單包捻層三角形股繩。
當(dāng)捻制雙包捻層鋼絲的股繩時(shí)，在股芯外捻制第一層圓形斷面的鋼絲后，在通過股繩旋轉(zhuǎn)輥模時(shí)只滾壓成三角形狀的股繩，而不使鋼絲的圓形斷面變形，由副牽引輪和兩個(gè)導(dǎo)向輪拉出并送至下一個(gè)管式捻股機(jī)，按線接觸規(guī)律包捻第二層圓形斷面的鋼絲，經(jīng)由下一個(gè)股繩旋轉(zhuǎn)輥模將兩層鋼絲一起滾壓拉拔成三角形斷面并繞其自身軸心線旋轉(zhuǎn)，形成螺旋狀的面接觸的帶雙包捻層三角形股繩。
當(dāng)捻制三包捻層鋼絲的股繩時(shí)，在第三層和第二層鋼絲之間也要符合線接觸規(guī)律，并要相應(yīng)增加捻股機(jī)組中的管式捻股機(jī)、股繩旋轉(zhuǎn)輥模變形裝置和副牽引輪的數(shù)目。在滾壓第二層時(shí)也不使鋼絲斷面變形。
合繩的步驟是通過成繩機(jī)將6股三角形股繩，圍繞纖維繩芯進(jìn)行捻制合繩，合繩后通過冷連軋機(jī)組進(jìn)行立軋和水平軋制交替冷軋塑性變形加工，制成面接觸的三角股鋼絲繩。
按照本發(fā)明的生產(chǎn)面接觸三角股鋼絲繩的方法，提供一套與之相適應(yīng)的設(shè)備。這套設(shè)備由股繩捻制與滾壓拉拔聯(lián)合成型和鋼絲繩捻制與連續(xù)冷軋聯(lián)合成型聯(lián)動(dòng)加工生產(chǎn)線所組成，股繩捻制與滾壓拉拔聯(lián)合成型聯(lián)動(dòng)加工線是將多臺(tái)高速管式捻制機(jī)串聯(lián)起來，并在每臺(tái)管式捻制機(jī)后設(shè)置旋轉(zhuǎn)輥模拉拔變形裝置，形成由依次串聯(lián)的管式捻芯機(jī)、股芯旋轉(zhuǎn)輥模拉拔變形裝置、副牽引輪、至少一臺(tái)管式捻股機(jī)和相應(yīng)的股繩旋轉(zhuǎn)輥模拉拔變形裝置、相應(yīng)的副牽引輪、一個(gè)主牽引輪、一個(gè)收股工字輪以及各副牽引輪的單獨(dú)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、機(jī)組其它設(shè)備的公共驅(qū)動(dòng)電機(jī)及其變速傳動(dòng)箱、傳動(dòng)軸所組成的于捻芯和捻股的同時(shí)，對(duì)股芯和股繩整體進(jìn)行輥壓拉拔塑變加工。各副牽引輪的牽引速度均以電控調(diào)整自動(dòng)跟蹤主牽引輪的線速度，當(dāng)管式捻股機(jī)的數(shù)目超過一臺(tái)時(shí)，中間捻股機(jī)后面的股繩旋轉(zhuǎn)輥模拉拔變形裝置的滾輪與股芯旋轉(zhuǎn)輥模拉拔變形裝置相同。
當(dāng)捻制單包捻層鋼絲的股繩時(shí)，串聯(lián)機(jī)組呈直線排列，全機(jī)組統(tǒng)一由一臺(tái)主電機(jī)通過兩個(gè)調(diào)速傳動(dòng)箱和一個(gè)傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)，但副牽引輪則由單獨(dú)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，其牽引速度以電控調(diào)整自動(dòng)跟蹤主牽引輪的線速度。
當(dāng)捻制雙包捻層鋼絲的股繩時(shí)，將串聯(lián)機(jī)組按U字形排列，全機(jī)組統(tǒng)一由一臺(tái)主電機(jī)通過三個(gè)調(diào)速傳動(dòng)箱和兩根傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)，而兩個(gè)副牽引輪則各由單獨(dú)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，其牽引速度均以電控調(diào)整自動(dòng)跟蹤主牽引輪的線速度。這種U型排列可以縮短操作距離，避免長(zhǎng)軸傳動(dòng)，增加設(shè)備的剛性和強(qiáng)度。
按照本發(fā)明，采用旋轉(zhuǎn)輥模變形裝置對(duì)股芯和股繩進(jìn)行整體輥壓拉拔塑性變形加工。這種旋轉(zhuǎn)輥模變形裝置是由轉(zhuǎn)盤通過三個(gè)螺桿連接三個(gè)圓盤、在每個(gè)圓盤上各裝有三個(gè)構(gòu)成三角形孔型的滾輪，以及滾輪的調(diào)整螺絲和螺母所組成。通過調(diào)整螺絲和螺母，可以調(diào)整滾輪所構(gòu)成的孔型，從而改變對(duì)股芯或者股繩進(jìn)行塑性變形的加工量，并通過轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)滾輪圓盤旋轉(zhuǎn)，以使股芯或股繩的三角形斷面形成繞自身軸心線旋轉(zhuǎn)的螺旋形狀。
按照本發(fā)明的捻制合繩裝置，是在原有筐籃式成繩機(jī)的成繩模具與牽引輪之間增設(shè)6架小型冷連軋機(jī)組，與原成繩機(jī)組成捻制與軋制聯(lián)合加工生產(chǎn)線，在進(jìn)行捻制合繩后立即對(duì)鋼絲繩進(jìn)行整體冷軋塑變加工。所說的冷連軋機(jī)組是由交替排列的三架立輥軋機(jī)和三架水平輥軋機(jī)所組成，各架水平輥軋機(jī)由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)和一臺(tái)減速機(jī)，通過一臺(tái)力矩分配連接機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)軋制；而各架立輥軋機(jī)則是由被軋制的鋼絲繩帶動(dòng)進(jìn)行從動(dòng)軋制。冷連軋機(jī)的軋制速度是以電控調(diào)整來自動(dòng)跟蹤成繩機(jī)牽引輪的線速度的。
按照本發(fā)明的上述成繩機(jī)與冷連軋機(jī)所組合成的捻制與軋制聯(lián)合加工生產(chǎn)線，還可以用來在線生產(chǎn)4股(或3股)扇形股的不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，其方法是將用公知技術(shù)制成的帶有纖維股芯的線接觸圓股，例如結(jié)構(gòu)
圓股的4股(或3股)先在成繩機(jī)上捻制成相應(yīng)的圓股鋼絲繩，接著在冷連軋機(jī)上用立輥和水平輥交替整體軋制變形成扇形股的不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的面接觸三角股鋼絲繩及其生產(chǎn)技術(shù)具有下列優(yōu)點(diǎn)1.提高鋼絲繩的拉斷力和使用壽命。因?yàn)槠涓鞴衫K的相鄰層鋼絲之間從原來的線接觸狀態(tài)變成相互呈面接觸的緊密結(jié)合而形成整體，提高了鋼絲繩的金屬斷面充填率，從而極大地提高了鋼絲繩的拉斷力。由于通過冷連軋而使鋼絲繩的外輪廓表面平滑圓整，使用中與卷筒或滑輪的接觸面積增大了，承壓均勻，減小了摩擦力，從而減少了磨損，提高了使用壽命，在同等尺寸，同等使用條件下，約可比點(diǎn)接觸的普通圓股鋼絲繩的使用壽命提高3.5倍；比點(diǎn)接觸的三角股鋼絲繩提高1倍；比線接觸的三角股鋼絲繩提高0.5倍。
2.本發(fā)明將高速管式捻制機(jī)串聯(lián)起來組成捻股生產(chǎn)線，比現(xiàn)有技術(shù)中的筐籃式串聯(lián)捻股機(jī)組的轉(zhuǎn)速提高3～4倍，從而可以提高機(jī)組的小時(shí)產(chǎn)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。
3.按照本發(fā)明的捻制與軋制聯(lián)合加工成型新工藝，除了用于加工面接觸的三角股鋼絲繩外，還可以用來在線生產(chǎn)4股(或3股)扇形股的不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，以代替現(xiàn)有技術(shù)中的在線模拔(對(duì)小規(guī)格)，或離線旋鍛(直徑大于25mm)工藝，可比現(xiàn)有技術(shù)降低成繩機(jī)的負(fù)荷，減少生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，降低成本，使大規(guī)格的不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩的在線生產(chǎn)成為可能，并且避免了旋鍛工藝的噪聲危害。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說明。


圖1是本發(fā)明的一種面接觸的三角股鋼絲繩的斷面及軋制狀態(tài)示意圖。
圖2是本發(fā)明的另一種面接觸的三角股鋼絲繩的斷面及軋制狀態(tài)示意圖。
圖3是對(duì)線接觸圓股的股芯進(jìn)行加工的示意圖。
圖4是加工后成為面接觸的三角形股芯的斷面示意圖。
圖5是對(duì)在三角形股芯外包捻一層鋼絲的股繩進(jìn)行加工的示意圖。
圖6是圖5的股繩加工后成為面接觸的三角形股繩的斷面示意圖。
圖7是在股芯外包捻兩層(或兩層以上)鋼絲的股繩在包捻第一層圓鋼絲后的斷面示意圖。
圖8是對(duì)在股芯外包捻二層鋼絲后的股繩進(jìn)行加工的示意圖。
圖9是加工后的股芯外包捻二層鋼絲的面接觸的三角形股繩斷面示意圖。
圖10是捻制股芯外包捻一層鋼絲股繩的直線排列串聯(lián)高速管式捻股機(jī)組的示意圖。
圖11是捻制股芯外包捻二層鋼絲股繩的U字形排列的串聯(lián)高速管式捻股機(jī)組的示意圖。
圖12是成繩機(jī)和冷連軋機(jī)聯(lián)合加工機(jī)組的示意圖。
圖13是捻制股芯或股繩用的旋轉(zhuǎn)輥模變形裝置正視圖。
圖14是沿圖13的A-A剖視圖。
圖15是利用本發(fā)明的成繩機(jī)和冷連軋機(jī)聯(lián)合加工機(jī)組對(duì)不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩進(jìn)行加工的示意圖。
圖16是4股扇形股的不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩的斷面示意圖。
如圖1和圖2所示，本發(fā)明的面接觸三角股鋼絲繩，由6股三角股繩(1)或(2)和纖維繩芯(7)所構(gòu)成，每股三角股繩(1)或(2)，是在由9根異形斷面的相互呈面接觸的鋼絲所構(gòu)成的、斷面近似三角形的并繞其自身軸心線旋轉(zhuǎn)成為螺旋狀的面接觸三角形股芯(3)外，至少包捻一層異形斷面的相互呈面接觸的鋼絲層構(gòu)成。這些三角股繩的斷面呈三角形并繞其自身軸心線旋轉(zhuǎn)，形成螺旋狀的面接觸的三角形股繩，6股三角形股繩之間呈楔狀面接觸，非接觸面呈圓弧狀，鋼絲繩的外輪廓呈平滑圓整的棒狀。
如圖1所示的三角股繩(1)，為在三角股芯(3)外包捻一層共9根異形斷面鋼絲(4)組成。
如圖2所示的三角股繩(2)，為在三角股芯(3)外包捻二層異形斷面鋼絲(5)和(6)組成。如圖所示，第一層鋼絲為12根，第二層鋼絲的數(shù)目比第一層多3根，為15根。在三角形的面上，外層鋼絲(6)沿其相鄰內(nèi)層鋼絲(5)的每?jī)射摻z之間的溝槽走行排列，而在三角形的角上各有一根鋼絲補(bǔ)充棱角。
圖1和圖2中還示出了鋼絲繩在合繩過程中，承受冷連軋機(jī)(31)和(32)的軋制，使鋼絲繩整體更緊密、外圓更平滑。
圖3～9示出了本發(fā)明的面接觸三角形股繩的制作工藝過程。
如圖3所示，用9根圓鋼絲(3’-1)、(3’-2)、(3’-3)捻制成公知的 線接觸圓股(3’)后，用股芯旋轉(zhuǎn)輥模變形裝置(8)的三個(gè)滾輪(8-1)、(8-2)、(8-3)組成的三角形孔型，將(3＋ 線接觸圓股(3’)于捻制的同時(shí)滾壓拉拔變形，形成如圖4所示的、由異形斷面鋼絲(3-1)、(3-2)、(3-3)所組成的股芯斷面呈三角形并繞其自身軸心線旋轉(zhuǎn)，形成螺旋狀鋼絲相互之間呈面接觸的的三角形股芯(3)。由副牽引輪(11)將三角股芯(3)送到捻股機(jī)。
如圖5所示，在如圖4所示的面接觸的三角形股芯(3)外，包捻一層直徑相同的9根圓形斷面鋼絲(4’)，用股繩旋轉(zhuǎn)輥模變形裝置(9)的三個(gè)滾輪(9-1)、(9-2)、(9-3)組成的三角形孔型，將包捻層鋼絲(4’)于捻制的同時(shí)進(jìn)行拉拔滾壓加工，使鋼絲(4’)變形成的相互呈面接觸[和股芯(3)也呈面接觸]的異形斷面鋼絲(4)，制成三角形斷面并繞其自身軸心線旋轉(zhuǎn)，形成螺旋狀的帶單包捻層的面接觸的三角形股繩(1)(如圖6所示)。用主牽引輪將上述三角形股繩拉出并卷裝入收股工字輪中，供成繩機(jī)合繩用。
圖7、圖8和圖9是制作二層鋼絲包捻層股繩的工藝過程。如圖7所示，在如圖4所示的面接觸三角形股芯(3)外，先包捻第一層12根圓形斷面的鋼絲(5’)，經(jīng)過第一股繩旋轉(zhuǎn)輥模變形裝置(8’)進(jìn)行輕壓(圖中未示出)，使鋼絲只發(fā)生彎曲而形成三角股，此時(shí)這層鋼絲的斷面仍為圓形，如圖8所示，再在這個(gè)三角股上按照線接觸規(guī)律包捻第二層15根圓形斷面的鋼絲(6’)(即比第一層多3根)后，用第二股繩旋轉(zhuǎn)輥模變形裝置(9’)的三個(gè)滾輪(9’-1)、(9’-2)和(9’-3)組成的三角形孔型于捻制的同時(shí)進(jìn)行滾壓拉拔，同時(shí)使兩層鋼絲(5’)和(6’)一起變形成為如圖9所示的，異形斷面的相互呈面接觸(和股芯(3)也呈面接觸)的鋼絲(5)和(6)，制成三角形斷面并繞其自身軸心線旋轉(zhuǎn)，形成螺旋狀的帶雙包捻層的面接觸的三角形股繩(2)。
當(dāng)在三角形股芯(3)外包捻二層或多于二層鋼絲時(shí)，每一外層比其相鄰內(nèi)層的鋼絲均多三根，并于三角形的面上，外層鋼絲沿其相鄰內(nèi)層鋼絲的每?jī)射摻z之間的溝槽走行排列，而在三角形的角上各有一根鋼絲補(bǔ)充棱角。
圖10～14示出了用于實(shí)施本發(fā)明的制造面接觸三角股鋼絲繩的工藝方法設(shè)備示意圖。
圖10是捻制與滾壓拉拔聯(lián)合加工如圖1所示鋼絲繩的股繩(1)的直線排列串聯(lián)高速管式捻股機(jī)組，該機(jī)組由依次串聯(lián)的管式捻芯機(jī)(10)、股芯旋轉(zhuǎn)輥模變形裝置(8)、副牽引輪(11)、管式捻股機(jī)(12)、股繩旋轉(zhuǎn)輥模變形裝置(9)、主牽引輪(13)、收股工字輪(14)、副牽引輪(11)的單獨(dú)驅(qū)動(dòng)電機(jī)[圖中未示出]、機(jī)組其它設(shè)備的公共驅(qū)動(dòng)電機(jī)(15)、及其變速傳動(dòng)箱(16)、與變速傳動(dòng)箱(16)相連接的傳動(dòng)軸(17)和連接在傳動(dòng)軸(17)另一端的變速傳動(dòng)箱(18)所組成。變速傳動(dòng)箱(16)驅(qū)動(dòng)捻股機(jī)(12)、股繩旋轉(zhuǎn)輥模裝置(9)和主牽引輪(13)，變速傳動(dòng)箱(18)驅(qū)動(dòng)捻芯機(jī)(10)和股芯旋轉(zhuǎn)輥模裝置(8)。副牽引輪(11)的牽引速度用電控調(diào)整自動(dòng)跟蹤主牽引輪(13)的線速度。
所述的管式捻芯機(jī)(10)有9個(gè)外徑為450mm的工字輪，分別卷裝如圖3所示的9根圓鋼絲(3’-1)、(3’-2)、(3’-3)，捻制成 線接觸圓股(3’)。用股芯旋轉(zhuǎn)輥模變形裝置(8)進(jìn)行滾壓拉拔變形，制成具有螺旋狀的面接觸的三角形股芯(3)，由副牽引輪(11)拉出并送入管式捻股機(jī)(12)。
管式捻股機(jī)(12)有9個(gè)外徑為560mm的工字輪，卷裝如圖5所示的9根圓鋼絲(4’)，圍繞股芯(3)捻制成股后，用股繩旋轉(zhuǎn)輥模變形裝置(9)進(jìn)行滾壓拉拔變形，制成繞其自身軸心線旋轉(zhuǎn)成為螺旋狀的面接觸的三角形股繩(1)，再由主牽引輪(13)拉出并卷裝入收股工字輪(14)待成繩機(jī)合繩使用。
圖10中的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)輥模變形裝置(8)和(9)同步旋轉(zhuǎn)，故股芯和股繩的三角形斷面，都有相同螺距大小的繞自身軸心線旋轉(zhuǎn)的螺旋形狀。
圖11是捻制與滾壓拉拔聯(lián)合加工如圖2所示鋼絲繩的股繩(2)的、呈U字型排列的串聯(lián)高速管式捻股機(jī)組，該機(jī)組由依次串聯(lián)的管式捻芯機(jī)(10)、股芯旋轉(zhuǎn)輥模變形裝置(8)、第一副牽引輪(11)、第一管式捻股機(jī)(19)、第一股繩旋轉(zhuǎn)輥模變形裝置(8’)、第二副牽引輪(11’)、一對(duì)拐彎輪(20)、第二管式捻股機(jī)(21)、第二股繩旋轉(zhuǎn)輥模變形裝置(9’)、主牽引輪(22)、收股工字輪(23)以及機(jī)組驅(qū)動(dòng)主電機(jī)(24)、及其變速傳動(dòng)箱(25)、傳動(dòng)軸(26)、第二變速傳動(dòng)箱(27)、第二傳動(dòng)軸(28)、和捻芯機(jī)變速傳動(dòng)箱(18)所組成。
所述的管式捻芯機(jī)(10)、股芯旋轉(zhuǎn)輥模變形裝置(8)、副牽引輪(11)與圖10中所示完全相同，制成的股芯(3)被送入第一管式捻股機(jī)(19)。
第一管式捻股機(jī)(19)有14個(gè)外徑為450mm的工字輪，卷裝如圖7所示的第一層12根圓鋼絲(5’)(本實(shí)施例有二個(gè)工字輪空著)。
第一股繩旋轉(zhuǎn)輥模變形裝置(8’)的結(jié)構(gòu)和裝置(8)相同，但在捻這第一層鋼絲時(shí)只進(jìn)行輕壓，使鋼絲只發(fā)生彎曲而形成三角股，這層鋼絲的斷面仍為圓形。然后由第二副牽引輪(11’)拉出通過兩拐彎輪(20)送入第二管式捻股機(jī)(21)。
第二管式捻股機(jī)(21)有15個(gè)外徑為500mm的工字輪，用于卷裝如圖8所示的第二層15根按線接觸規(guī)律捻制的圓鋼絲(6’)。
第二股繩旋轉(zhuǎn)輥模變形裝置(9’)的結(jié)構(gòu)和股繩旋轉(zhuǎn)輥模變形裝置(9)相同，只是滾輪尺寸不同，用三個(gè)滾輪(9’-1)、(9’-2)、(9’-3)所形成的三角形孔型，同時(shí)對(duì)所包捻上的兩層鋼絲(5’)和(6’)進(jìn)行滾壓拉拔變形，制成如圖9所示的具有螺旋狀的面接觸三角形股繩(2)。制成的股繩(2)由主牽引輪(22)拉出并卷裝入收股工字輪(23)待成繩機(jī)合繩使用。
如圖11所示，主電機(jī)(24)通過變速傳動(dòng)箱(25)驅(qū)動(dòng)第二捻股機(jī)(21)、第二股繩旋轉(zhuǎn)輥模變形裝置(9’)和主牽引輪(22)，通過傳動(dòng)軸(26)與變速傳動(dòng)箱(25)相連的第二變速傳動(dòng)箱(27)，驅(qū)動(dòng)第一捻股機(jī)(19)和旋轉(zhuǎn)輥模變形裝置(8’)，用于驅(qū)動(dòng)捻芯機(jī)(10)和旋轉(zhuǎn)輥模變形裝置(8)的變速傳動(dòng)箱(18)則通過傳動(dòng)軸(28)和第二變速傳動(dòng)箱(27)相連。因此，除了兩個(gè)副牽引輪以外，捻芯機(jī)和兩合捻股機(jī)及相關(guān)的旋轉(zhuǎn)輥模變形裝置和主牽引輪均由同一臺(tái)主電機(jī)(24)驅(qū)動(dòng)運(yùn)行。兩個(gè)副牽引輪(11)和(11’)各由單獨(dú)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)(圖中未示出)，其牽引速度均用電控調(diào)整自動(dòng)跟蹤主牽引輪的線速度。
本機(jī)組的三個(gè)旋轉(zhuǎn)輥模變形裝置(8)、(8’)和(9’)都同步旋轉(zhuǎn)，故此，股芯、第一和第二包捻層鋼絲股的三角形斷面，都有相同螺距大小的繞自身軸心線旋轉(zhuǎn)的螺旋形狀。
如果所生產(chǎn)的鋼絲繩需在股芯外包捻三層鋼絲，則第三和第二層鋼絲之間的關(guān)系，也必須符合線接觸規(guī)律，并且要相應(yīng)增加捻股機(jī)組中管式捻股機(jī)、旋轉(zhuǎn)輥模變形裝置和副牽引輪的數(shù)目。
如圖12所示，本發(fā)明的捻制與軋制聯(lián)合加工合繩的成繩機(jī)組是在現(xiàn)有的6/1250筐籃式成繩機(jī)(29)的成繩模具(38)與其牽引輪(36)之間，增設(shè)六機(jī)架小型冷連軋機(jī)組(30)組成的捻制與軋制聯(lián)動(dòng)加工生產(chǎn)線。冷連軋機(jī)組(30)由交替排列的三架立輥軋機(jī)(31-1)、(31-2)、(31-3)和三架水平輥軋機(jī)(32-1)、(32-2)、(32-3)所組成，水平輥軋機(jī)為主動(dòng)軋機(jī)，由電動(dòng)機(jī)(33)通過減速機(jī)(34)及力矩分配連接機(jī)(35)分別驅(qū)動(dòng)三架水平輥軋機(jī)。立輥軋機(jī)則由所軋制的鋼絲繩帶動(dòng)進(jìn)行從動(dòng)軋制。冷軋機(jī)的軋制速度以電控調(diào)整自動(dòng)跟蹤牽引輪(36)的線速度。
在使用本聯(lián)合加工合繩的成繩機(jī)組時(shí)，先將6個(gè)卷裝有股繩(1)或(2)的工字輪，分別裝在成繩機(jī)(29)的6個(gè)筐籃架上，引出各股繩的頭端至成繩模具(38)處，同時(shí)將纖維繩芯(7)通過成繩機(jī)中空主軸的中心孔送至模具(38)處一起合繩，使6根股繩圍繞纖維繩芯(7)在成繩模具(38)中捻制成繩。成繩后的鋼絲繩經(jīng)過6架冷連軋機(jī)的立輥(31)和水平輥(32)各進(jìn)行三道交替軋制于捻制合繩的同時(shí)，對(duì)鋼絲繩進(jìn)行在線整體冷連軋塑變加工，制成所述的面接觸三角股鋼絲繩，再經(jīng)由牽引輪(36)送至收繩工字輪卷裝，制成如圖1或圖2所示的面接觸的三角股鋼絲繩成品。
如圖13和圖14所示，在各捻股機(jī)組中所用的各個(gè)旋轉(zhuǎn)輥模變形裝置(8)、(8’)、(9)和(9’)，由轉(zhuǎn)盤(38)通過三根螺桿(39)連接三個(gè)圓盤(41)，用螺母(40)固定轉(zhuǎn)盤(38)和螺桿(39)，用螺母(45)分別將三個(gè)圓盤(41)固定在螺桿(39)上。每個(gè)圓盤(41)上各裝有三個(gè)呈正三角形布置的滾輪(8-1)、(8-2)、(8-3)或(9-1)、(9-2)、(9-3)，這三個(gè)滾輪分別安裝在三個(gè)支架(44)上，每個(gè)支架(44)帶有各自的調(diào)整螺絲(42)及其螺母(43)，用以調(diào)整由三個(gè)滾輪所組成的三角形孔型的尺寸和加工變形量。
旋轉(zhuǎn)輥模變形裝置(9)、(9’)的結(jié)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)輥模變形裝置(8)的結(jié)構(gòu)相同，但滾輪的輥面孔型不同，如圖5和圖8所示，股芯旋轉(zhuǎn)輥模變形裝置(8)和第一股繩旋轉(zhuǎn)輥模變形裝置(8’)的三個(gè)滾輪(8-1)、(8-2)、(8-3)和(8’-1)、(8’-2)、(8’-3)的輥面均為平面，股繩旋轉(zhuǎn)輥模變形裝置(9)和(9’)的滾輪(9-3)和(9’-3)的輥面呈凹弧型，其余滾輪(9-1)、(9-2)和(9’-1)、(9’-2)的輥面均為平面。
當(dāng)股芯或股繩通過旋轉(zhuǎn)輥模變形裝置(8)、(9)或(9’)時(shí)，均使股芯或股繩發(fā)生塑性變形，加工成股內(nèi)所有鋼絲均為異形斷面相互呈面狀接觸的三角形股芯或股繩。同時(shí)通過轉(zhuǎn)盤(38)的轉(zhuǎn)動(dòng)，使三角形股芯或股繩獲得具有繞自身軸心線旋轉(zhuǎn)的螺旋形狀。
如圖15和圖16所示，利用本發(fā)明的成繩機(jī)與冷連軋機(jī)聯(lián)合加工機(jī)組，還可以生產(chǎn)4股(或3股)不旋轉(zhuǎn)的鋼絲繩。其方法是先在普通捻股機(jī)上捻制成帶有纖維股芯(46’)的線接觸圓股(47’)，將4個(gè)裝有這種圓股的工字輪安裝在如圖12所示的成繩機(jī)(29)中的4個(gè)筐籃架上，以與捻制面接觸三角股鋼絲繩相類似的操作程序，先捻制成交互捻的圓股鋼絲繩，隨即利用冷連軋機(jī)組的立輥(31)和水平輥(32)交替在線連續(xù)軋制，將圓股鋼絲繩加工成如圖16所示的由纖維繩芯(7)、纖維股芯(46)、扇形股(47)所組成的不旋轉(zhuǎn)鋼繩。
這種鋼絲繩中股繩的捻制方向與繩的捻制方向相反，與相同直徑的6股鋼絲繩相比，由于股繩的數(shù)目減少，每個(gè)股繩的直徑就增大，股內(nèi)每層鋼絲的旋轉(zhuǎn)力臂增大，并且縮小股繩的捻距使旋轉(zhuǎn)力也增大；另一方面，由于將圓股(47’)軋制成了扇形股(47)，從而使鋼絲繩的直徑變小，使其旋轉(zhuǎn)力臂減小，再放大鋼絲繩的捻距，使繩的旋轉(zhuǎn)力也減小，這樣就可以使這種鋼絲繩的旋轉(zhuǎn)力矩，與其反向的4個(gè)股繩的旋轉(zhuǎn)力矩之和基本平衡，達(dá)到在使用中自身不旋轉(zhuǎn)的要求。
按照本發(fā)明的面接觸三角股鋼絲繩適用于重負(fù)荷，它的強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)；按照本發(fā)明的制作面接觸三角股鋼絲繩的工藝切實(shí)可行，效果好；按照本發(fā)明的實(shí)施上述工藝過程的設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊合理，小時(shí)產(chǎn)量高，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，適用范圍廣。
權(quán)利要求
1.一種由三角形股芯外包捻若干層鋼絲制成的6股三角形股繩和纖維繩芯(7)所構(gòu)成的三角股鋼絲繩，其特征在于所述的三角形股芯是由9根異形斷面的、相互呈面接觸的鋼絲所構(gòu)成的斷面近似三角形狀的并繞其自身軸心線旋轉(zhuǎn)形成的螺旋狀面接觸的三角形股芯(3)，所述的三角形股繩為在三角形股芯(3)外至少包捻一層異形斷面的、相互呈面接觸的鋼絲層所構(gòu)成的斷面呈三角形、并繞其自身軸心線旋轉(zhuǎn)形成螺旋狀的面接觸三角形股繩，6股三角形股繩之間呈楔狀面接觸，非接觸面呈圓弧狀，鋼絲繩的外輪廓呈平滑圓整的棒狀，當(dāng)股芯外包捻的鋼絲層超過一層時(shí)，各包捻層鋼絲的捻距取決于各層鋼絲的數(shù)目和捻股的螺旋距，并應(yīng)滿足下列關(guān)系S2=n2S1Tn1T+3S1,]]>n2－n1＝3式中，S2為外層鋼絲的捻距，S1為相鄰內(nèi)層鋼絲的捻距，n2為外層鋼絲的數(shù)目，n1為相鄰內(nèi)層鋼絲的數(shù)目，T為股繩的三角形斷面繞其自身軸芯線旋轉(zhuǎn)的螺旋距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的面接觸三角股鋼絲繩，其特征在于所述的三角形股繩為在三角形股芯(3)外包捻一層共9根異形斷面鋼絲(4)的三角形股繩(1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的面接觸三角股鋼絲繩，其特征在于所述的三角形股繩為在三角形股芯(3)外包捻二層異形斷面鋼絲(5)和(6)的三角形股繩(2)，第一層鋼絲為12根，第2層鋼絲為15根。
4.一種制造權(quán)利要求1所述的面接觸三角股鋼絲繩的工藝方法，用9根圓鋼絲(3’-1)、(3’-2)、(3’-3)捻制成 線接觸圓形股芯(3’)，用捻股機(jī)捻制成股繩后用成繩機(jī)合成鋼絲繩，其特征在于a、用股芯旋轉(zhuǎn)輥模變形裝置(8)的三個(gè)滾輪(8-1)、(8-2)、(8-3)組成的三角孔型，將 線接觸圓形股芯(3’)，于捻制的同時(shí)滾壓拉拔變形成由異形斷面鋼絲(3-1)、(3-2)、(3-3)所組成的、股芯斷面呈三角形并繞其自身軸心線旋轉(zhuǎn)，形成螺旋狀的鋼絲相互之間呈面接觸的三角形股芯(3)，b、將三角形股芯(3)由副牽引輪(11)送到各捻股機(jī)，在三角形股芯(3)外，至少包捻一層按線接觸規(guī)律排列的圓形斷面鋼絲層，再用股繩旋轉(zhuǎn)輥模變形裝置，將各包捻層鋼絲于捻制的同時(shí)滾壓拉拔變形成異形斷面的相互之間呈面接觸的，并且與三角形股芯(3)也呈面接觸的鋼絲層，制成帶包捻層的股繩斷面呈三角形并繞其自身軸心線旋轉(zhuǎn)形成螺旋狀的面接觸三角形股繩，c、用主牽引輪將上述三角形股繩拉出并卷裝入收股工字輪中，供成繩機(jī)合繩用，d、將6個(gè)卷裝有三角形股繩的收股工字輪分別裝在成繩機(jī)(29)的各筐籃架上，引出各股繩的頭端至成繩模具(38)處，并將纖維繩芯(7)通過成繩機(jī)中空主軸的中心孔送至模具(38)處，使6根股繩圍繞繩芯(7)在成繩模具(38)中捻制合繩，成繩后的鋼絲繩在6架冷連軋機(jī)組(30)中的立輥和水平輥各進(jìn)行三道次交替軋制，于捻制合繩的同時(shí)，對(duì)鋼絲繩進(jìn)行在線整體冷連軋塑變加工，制成所述的面接觸的三角股鋼絲繩，卷裝入收繩工字輪中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的制造面接觸三角股鋼絲繩的工藝方法，其特征在于三角形股芯(3)外的包捻層為一層，包捻鋼絲為直徑相同的9根圓形斷面鋼絲(4’)，用股繩旋轉(zhuǎn)輥模變形裝置(9)的三個(gè)滾輪(9-1)、(9-2)、(9-3)組成的三角形孔型，對(duì)包捻層鋼絲(4’)于捻制的同時(shí)進(jìn)行拉拔滾壓加工，使鋼絲(4’)變形成由異形斷面的相互呈面接觸的鋼絲(4)所組成的三角形斷面并繞其自身軸心線旋轉(zhuǎn)、形成螺旋狀的帶單包捻層的面接觸三角形股繩(1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4的制造面接觸三角股鋼絲繩的工藝方法，其特征在于三角形股芯(3)外的包捻層鋼絲為二層時(shí)，先在三角形股芯(3)外包捻第一層12根圓形斷面鋼絲(5’)，經(jīng)過第一股繩旋轉(zhuǎn)輥模變形裝置(8’)進(jìn)行輕壓，使鋼絲只發(fā)生彎曲變形成為三角股，而這層鋼絲的斷面仍為圓形，再在這個(gè)三角股上按照線接觸規(guī)律包捻第二層15根圓形斷面鋼絲(6’)，用第二股繩旋轉(zhuǎn)輥模變形裝置(9’)的三個(gè)滾輪(9’-1)、(9’-2)、(9’-3)組成的三角形孔型，于捻制的同時(shí)進(jìn)行滾壓拉拔，同時(shí)使兩層鋼絲(5’)和(6’)一起變形成為異形斷面的相互呈面接觸的鋼絲(5)和(6)，制成三角形斷面并繞其自身軸心線旋轉(zhuǎn)、形成螺旋狀的帶雙包捻層的面接觸三角形股繩(2)。
7.一種用于實(shí)施權(quán)利要求4的工藝方法的制造工藝設(shè)備，由高速管式捻制機(jī)、牽引輪、收股工字輪和筐籃成繩機(jī)(29)所組成，其特征在于該設(shè)備由股繩捻制與滾壓拉拔聯(lián)合成型和鋼絲繩捻制與連續(xù)冷軋聯(lián)合成型等聯(lián)動(dòng)加工生產(chǎn)線所組成a、股繩捻制與滾壓拉拔聯(lián)合成型聯(lián)動(dòng)加工生產(chǎn)線是將多臺(tái)高速管式捻制機(jī)串聯(lián)起來，并在每臺(tái)管式捻制機(jī)后設(shè)置旋轉(zhuǎn)輥模拉拔變形裝置，形成由依次串聯(lián)的管式捻芯機(jī)(10)、股芯旋轉(zhuǎn)輥模拉拔變形裝置(8)、副牽引輪(11)、至少一臺(tái)管式捻股機(jī)和相應(yīng)的股繩旋轉(zhuǎn)輥模拉拔變形裝置、相應(yīng)的副牽引輪、一個(gè)主牽引輪、一個(gè)收股工字輪以及各副牽引輪的單獨(dú)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，機(jī)組其它設(shè)備的公共驅(qū)動(dòng)電機(jī)及其變速傳動(dòng)箱、傳動(dòng)軸所組成，各副牽引輪的牽引速度均以電控調(diào)整自動(dòng)跟蹤主牽引輪的線速度，當(dāng)管式捻股機(jī)的數(shù)目超過一臺(tái)時(shí)，中間捻股機(jī)后面的股繩旋轉(zhuǎn)輥模拉拔變形裝置的滾輪與股芯旋轉(zhuǎn)輥模拉拔變形裝置(8)的滾輪相同，b、鋼絲繩捻制與連續(xù)冷軋聯(lián)合成型聯(lián)動(dòng)加工生產(chǎn)線，是在筐籃式成繩機(jī)(29)的成繩模具(38)與牽引輪(36)之間，增設(shè)6架小型冷連軋機(jī)組(30)所組成，該冷連軋機(jī)組(30)由交替排列的三架立輥軋機(jī)(31-1)、(31-2)、(31-3)和三架水平輥軋機(jī)(32-1)、(32-2)、(32-3)組成，水平輥軋機(jī)為主動(dòng)軋機(jī)，由電動(dòng)機(jī)(33)通過減速機(jī)(34)及力矩分配連接機(jī)(35)分別驅(qū)動(dòng)三架水平輥軋機(jī)(32-1)、(32-2)、(32-3)，立輥軋機(jī)為從動(dòng)軋機(jī)，由軋件鋼絲繩拖動(dòng)，連軋機(jī)的軋制速度以電控調(diào)整自動(dòng)跟蹤成繩機(jī)牽引輪(36)的線速度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的制造工藝設(shè)備，其特征在于所述的捻芯機(jī)(10)由依次串聯(lián)的9個(gè)外徑為450mm的工字輪所組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求7的制造工藝設(shè)備，其特征在于所述的股繩捻制與滾壓拉拔聯(lián)合成型聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線有一臺(tái)管式捻股機(jī)(12)、股繩旋轉(zhuǎn)輥模變形裝置(9)和主牽引輪(13)，捻股機(jī)(12)由9個(gè)外徑為560mm的工字輪所組成，公共驅(qū)動(dòng)電機(jī)(15)通過其變速傳動(dòng)箱(16)驅(qū)動(dòng)捻股機(jī)(12)和股繩旋轉(zhuǎn)輥模變形裝置(9)，傳動(dòng)軸(17)一端接在變速傳動(dòng)箱(16)上，另一端連接變速傳動(dòng)箱(18)以驅(qū)動(dòng)捻芯機(jī)(10)和股芯旋轉(zhuǎn)輥模變形裝置(8)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7的制造工藝設(shè)備，其特征在于所述的股繩捻制與滾壓拉拔聯(lián)合成型聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線有二臺(tái)捻股機(jī)和股繩旋轉(zhuǎn)輥模變形裝置，由依次串聯(lián)的第一捻股機(jī)(19)、第一股繩旋轉(zhuǎn)輥模變形裝置(8’)，第二副牽引輪(11’)，一對(duì)拐彎輪(20)，第二捻股機(jī)(21)，第二股繩旋轉(zhuǎn)輥模變形裝置(9’)所組成，第一捻股機(jī)(19)由14個(gè)外徑為450mm的工字輪所組成，第二捻股機(jī)由15個(gè)外徑為500mm的工字輪所組成，機(jī)組傳動(dòng)系統(tǒng)是主電機(jī)(24)通過變速傳動(dòng)箱(25)驅(qū)動(dòng)第二捻股機(jī)、第二股繩旋轉(zhuǎn)輥模變形裝置(9’)和主牽引輪(22)，傳動(dòng)軸(26)一端和變速傳動(dòng)箱(25)相連，另一端和第二變速傳動(dòng)箱(27)相連，驅(qū)動(dòng)第一捻股機(jī)并通過第二傳動(dòng)軸(28)和捻芯機(jī)(10)的變速傳動(dòng)箱(18)相連，整個(gè)股繩制造設(shè)備呈U形布置，并進(jìn)行同步運(yùn)行。
11.根據(jù)權(quán)利要求7的制造工藝設(shè)備，其特征在于所述的股芯和股繩旋轉(zhuǎn)輥模拉拔變形裝置，由轉(zhuǎn)盤(38)通過三根螺桿(39)連接三個(gè)圓盤(41)，用螺母(40)固定圓盤(38)和螺桿(39)，用螺母(45)分別將三個(gè)圓盤(41)固定在螺桿(39)上。每個(gè)圓盤(41)上各裝有三個(gè)呈正三角形布置的滾輪形成三角孔型，這三個(gè)滾輪分另安裝在三個(gè)支架(44)上，每個(gè)支架(44)帶有各自的調(diào)整螺絲(42)及其螺母(43)，股芯旋轉(zhuǎn)輥模變形裝置(8)和第一股繩旋轉(zhuǎn)輥模變形裝置(8’)的三個(gè)滾輪(8-1)、(8-2)、(8-3)和(8’-1)、(8’-2)、(8’-3)的輥面均為平面，股繩旋轉(zhuǎn)輥模變形裝置(9)和(9’)的三個(gè)滾輪中的(9-1)、(9-2)和(9’-1)、(9’-2)的輥面為平面，滾輪(9-3)和(9’-3)的輥面呈凹圓弧形。
全文摘要
本發(fā)明提供一種由六股三角形股繩組成的鋼絲繩，各股繩內(nèi)的所有鋼絲均為異型斷面相互呈面接觸，股繩之間呈楔狀面接觸，鋼絲繩外輪廓呈平滑圓整的棒狀。制造這種面接觸三角股鋼絲繩的方法及實(shí)施該方法的設(shè)備是用串聯(lián)的高速管式捻股機(jī)后接旋轉(zhuǎn)輥模裝置組成的捻股機(jī)組來捻制和輥壓加工三角形股芯和股繩，用帶有冷連軋機(jī)的成繩機(jī)組進(jìn)行捻制與軋制聯(lián)合加工成鋼絲繩。這種鋼絲繩強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)，工藝切實(shí)可行，設(shè)備構(gòu)造合理。
文檔編號(hào)D07B1/08GK1141982SQ9511190
公開日1997年2月5日 申請(qǐng)日期1995年7月28日 優(yōu)先權(quán)日1995年7月28日
發(fā)明者苗志明, 李光仁, 王御令, 章業(yè), 殷淼 申請(qǐng)人:鞍山鋼鐵公司, 鞍山鋼鐵公司鋼繩廠