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一種鋼絲繩清潔潤(rùn)滑裝置的制作方法

文檔序號(hào):5787645閱讀:255來源:國(guó)知局
專利名稱:一種鋼絲繩清潔潤(rùn)滑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種潤(rùn)滑裝置,具體的說涉及一種鋼絲繩清潔潤(rùn)滑裝置。
背景技術(shù)
鋼絲繩是許多機(jī)械和建筑設(shè)備的重要構(gòu)成部分。它是由連續(xù)的鋼絲繩股圍繞一 個(gè)繩芯構(gòu)成,因?yàn)閼?yīng)用環(huán)境不同與之對(duì)應(yīng)使用的鋼絲繩種類繁多。按照股中相鄰層鋼絲的 接觸狀態(tài),鋼絲繩可分為點(diǎn)接觸鋼絲繩、線接觸鋼絲繩、面接觸鋼絲繩三種基本結(jié)構(gòu)形式; 按照構(gòu)成股斷面的形式,鋼絲繩可分為圓股鋼絲繩和異形股鋼絲繩;按照鋼絲繩表面狀態(tài), 鋼絲繩可分為光面鋼絲繩、鍍鋅鋼絲繩和涂塑鋼絲繩。鋼絲繩的循環(huán)使用壽命周期受幾個(gè)要素影響,包括使用場(chǎng)所、保養(yǎng)和周圍環(huán)境以 及鋼絲繩纏繞和接駁等。不適當(dāng)?shù)馁A存方式、變量載荷、沖擊載荷等都將加快磨損速度。由 堿、酸、鹽水、硫、氯氣、鹽氣、潮濕等引起的腐蝕能縮短鋼絲繩使用壽命,溫度升高后加劇磨 蝕和銹蝕。磨蝕發(fā)生在鋼絲繩內(nèi)、外部。在正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間,繩股之間相互移動(dòng)和摩擦造成內(nèi) 在的兩部分磨損,繩索外面堆積的粉塵和污物也可使鋼絲繩出現(xiàn)磨蝕,磨蝕通常會(huì)減小鋼 絲繩直徑,導(dǎo)致繩芯及鋼絲的損壞。鋼絲繩經(jīng)過槽輪或從松弛到張緊,許多鋼絲彼此相互作用,良好的潤(rùn)滑可以預(yù)防 鋼絲繩由于互相移動(dòng)而造成的磨損,潤(rùn)滑也預(yù)防由于生銹和腐蝕造成的鋼絲繩強(qiáng)度退化。 大部分鋼絲繩生產(chǎn)時(shí)都添加潤(rùn)滑劑來預(yù)防腐蝕以及減少內(nèi)部摩擦。在制造過程中添加的潤(rùn) 滑劑通??梢詫?duì)運(yùn)輸及存儲(chǔ)期間的鋼絲繩的腐蝕損壞予以足夠的保護(hù),對(duì)鋼絲繩使用初期 也可以提供足夠潤(rùn)滑。但是預(yù)加的潤(rùn)滑劑會(huì)在拉緊的情況下擠出被雨水沖掉,或變成干燥 的油脂塊剝落,不能維持鋼絲繩較長(zhǎng)的使用壽命,鋼絲繩必須定期進(jìn)行潤(rùn)滑。在一般工業(yè)中,大多數(shù)鋼絲繩維護(hù)時(shí)通過手工涂刷或者通過噴霧潤(rùn)滑機(jī)械來完 成,最大限度的僅僅只能對(duì)鋼絲繩的表面進(jìn)行潤(rùn)滑,手工涂刷既不能提供堅(jiān)固的保護(hù)油膜 來減輕鋼絲繩的磨損,也不能保護(hù)鋼絲繩股內(nèi)的腐蝕,在潮濕環(huán)境中僅僅減輕一些鋼絲繩 表面潮氣腐蝕,并且潤(rùn)滑效率低。使用噴霧潤(rùn)滑機(jī)械,只能使用低粘度潤(rùn)滑劑并在鋼絲繩表 面形成油膜,無法滿足鋼絲繩內(nèi)部潤(rùn)滑要求,同時(shí)造成潤(rùn)滑劑大量浪費(fèi),并污染環(huán)境。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題是針對(duì)以上問題,提供一種能夠?qū)︿摻z繩的外部和內(nèi)部 進(jìn)行潤(rùn)滑、潤(rùn)滑效果好、不會(huì)造成潤(rùn)滑油脂的浪費(fèi)的鋼絲繩清潔潤(rùn)滑裝置。為解決上述問題,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種鋼絲繩清潔潤(rùn)滑裝置,包 括支撐體,所述支撐體內(nèi)設(shè)置有容納鋼絲繩穿過的油腔和密封腔室,所述密封腔室內(nèi)設(shè)置 有與鋼絲繩相配合的密封襯套,所述油腔通過管道與高壓油泵連接。一種具體優(yōu)化方案,所述高壓油泵為潤(rùn)滑油流量lKg/min Ig/min的氣動(dòng)柱塞 油泵。一種具體優(yōu)化方案,所述油腔的形狀為圓柱形,所述密封腔室由直徑不同的圓柱形組成。一種具體優(yōu)化方案,所述密封腔室數(shù)量為兩個(gè),兩個(gè)密封腔室位于油腔的兩側(cè)。一種具體優(yōu)化方案,所述支撐體上鋼絲繩進(jìn)入的一側(cè)和穿出的一側(cè)分別設(shè)置有 導(dǎo)向軸襯,所述導(dǎo)向軸襯上設(shè)置有供鋼絲繩通過的通孔。一種具體優(yōu)化方案,所述支撐體上設(shè)置有連通油腔和管道的油道。作為一種優(yōu)化方案,所述鋼絲繩進(jìn)入支撐體的一側(cè)設(shè)置有清潔頭,所述清潔頭上 設(shè)置有與鋼絲繩相匹配的螺旋槽。一種具體優(yōu)化方案,清潔頭由固定連接在一起的三瓣組成。作為一種優(yōu)化方案,所述支撐體包括兩個(gè)固定連接的夾塊。一種具體優(yōu)化方案,兩個(gè)夾塊之間設(shè)置有圓柱銷和密封圈。本實(shí)用新型采取以上技術(shù)方案,具有以下優(yōu)點(diǎn)由于油腔通過管道與高壓油泵連 接,所以在鋼絲繩穿過油腔時(shí),油腔內(nèi)的潤(rùn)滑油不僅能對(duì)鋼絲繩的表面進(jìn)行潤(rùn)滑,并且在壓 力作用下,潤(rùn)滑油能夠滲透到鋼絲繩的內(nèi)部,對(duì)鋼絲繩的內(nèi)部進(jìn)行潤(rùn)滑,潤(rùn)滑效果好;潤(rùn)滑 油在密封油腔內(nèi),還可以根據(jù)需要控制供油量,不會(huì)發(fā)生潤(rùn)滑油的泄露,避免了環(huán)境的污染 和潤(rùn)滑油的浪費(fèi);支撐體上鋼絲繩進(jìn)入的一側(cè)和穿出的一側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)向軸襯,導(dǎo)向軸 襯可以限制鋼絲繩的運(yùn)動(dòng)軌跡,使鋼絲繩與密封襯套擠壓在一起并處于理想的位置,密封 效果好,并能延長(zhǎng)密封襯套的使用壽命;鋼絲繩進(jìn)入支撐體的一側(cè)設(shè)置有清潔頭,清潔頭上 設(shè)置有與鋼絲繩相匹配的螺旋槽,在鋼絲繩進(jìn)入支撐體之前,可以通過清潔頭對(duì)鋼絲繩上 的污垢和廢舊油污進(jìn)行清理,從而可以進(jìn)一步提高鋼絲繩的潤(rùn)滑效果。大量使用數(shù)據(jù)證明,通過本鋼絲繩清潔潤(rùn)滑裝置用壓力潤(rùn)滑的方法,對(duì)鋼絲繩表 面和內(nèi)部進(jìn)行潤(rùn)滑,可提高鋼絲繩壽命兩倍以上,極大的延長(zhǎng)了鋼絲繩使用壽命,可減少 50%人工,減輕環(huán)境污染,降低油耗40% -60%;鋼絲繩拉長(zhǎng)10%降低到2%,起重機(jī)停機(jī)維 護(hù)時(shí)間減少。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中一種鋼絲繩清潔潤(rùn)滑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;附圖2為附圖1中支撐體的結(jié)構(gòu)示意圖;附圖3為附圖2的剖視圖;附圖4為附圖1中清潔頭的結(jié)構(gòu)示意圖;附圖5為附圖4的俯視圖;附圖6為附圖1中清潔頭的立體圖。圖中1-夾塊;2-夾塊;3-銷軸;4-吊環(huán);5-活節(jié)螺栓;6_導(dǎo)向軸襯;7_蝶形螺母;8_固 定索;9-油管接頭;10-油管;11-高壓油泵;12-氣動(dòng)三聯(lián)件;13-儲(chǔ)油桶;14-鋼絲繩; 15-清潔頭;151-螺旋槽;16-圓柱銷;17-油腔;18-密封襯套;19-油道;20-通孔;21-通 孔;22-密封圈。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如附圖1、附圖2和附圖3所示,一種鋼絲繩清潔潤(rùn)滑裝置,包括支撐體, 支撐體內(nèi)設(shè)置有容納鋼絲繩14穿過的油腔17和密封腔室,密封腔室內(nèi)設(shè)置有與鋼絲繩14 相配合的密封襯套18,油腔17通過管道10與高壓油泵11連接。油腔17的形狀為圓柱形,油腔17的直徑大于鋼絲繩的直徑,密封腔室由兩組直徑 不同的圓柱形組成,其中一組為三段,直徑相同,另一組為兩段,直徑相同,直徑相同的三段 與直徑相同的兩段相間設(shè)置,密封腔室的結(jié)構(gòu)可以提高密封襯套18與密封腔室內(nèi)壁之間 的密封效果。密封腔室數(shù)量為兩個(gè),兩個(gè)密封腔室位于油腔17的兩側(cè),兩個(gè)密封腔室內(nèi)均設(shè)置 有密封襯套18。密封襯套18上設(shè)置有通孔20,密封襯套18通過通孔20套裝在鋼絲繩14上。支撐體上鋼絲繩14進(jìn)入的一側(cè)和穿出的一側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)向軸襯6,導(dǎo)向軸襯6上 設(shè)置有供鋼絲繩通過的通孔21,導(dǎo)向軸襯6可以限制鋼絲繩14的運(yùn)動(dòng)軌跡,使鋼絲繩14與 密封襯套18擠壓在一起并處于理想的位置,密封效果好,并能延長(zhǎng)密封襯套18的使用壽命。支撐體上設(shè)置有連通油腔17和管道10的油道19,油道19的一端與油腔17連通, 油道19的另一端螺紋連接有油管接頭9,油管接頭9與油管10固定連接。鋼絲繩進(jìn)入支撐體的一側(cè)設(shè)置有套裝在鋼絲繩14上的清潔頭15,清潔頭15上設(shè) 置有通孔,清潔頭15上設(shè)置有與鋼絲繩相匹配的螺旋槽151,螺旋槽151位于清潔頭15的 一端,清潔頭15上的通孔直徑大于鋼絲繩的直徑,清潔頭15由沿軸向分割為三部分,三部 分通過喉箍將其固定在鋼絲繩14上,清潔頭15的三部分也可以通過其他方式固定。高壓油泵11為潤(rùn)滑油流量lKg/min Ig/min的氣動(dòng)柱塞油泵,高壓油泵11與 氣動(dòng)三聯(lián)件12通過管道連接,高壓油泵11設(shè)置在儲(chǔ)油桶13上。支撐體包括夾塊1和夾塊2,夾塊1和夾塊2通過六組固定裝置固定連接,支撐體 由夾塊1和夾塊2組成,利于支撐體與鋼絲繩14的連接,安裝簡(jiǎn)單方便。夾塊1和夾塊2的兩端分別設(shè)置有吊環(huán)4,吊環(huán)4上設(shè)置有固定索8,可以通過固 定索8將夾塊1或夾塊2固定。夾塊1和夾塊2之間設(shè)置有圓柱銷16,在安裝夾塊1和夾塊2時(shí),可以通過圓柱銷 進(jìn)行定位,利于夾塊1和夾塊2的安裝。夾塊1和夾塊2的接觸面之間設(shè)置有密封圈22。油道19位于其中一個(gè)夾塊2上,密封襯套18和導(dǎo)向軸襯6均為分體結(jié)構(gòu),在安裝 時(shí),其中一半密封襯套18和導(dǎo)向軸襯6位于夾塊1內(nèi),另外一半密封襯套18和導(dǎo)向軸襯6 位于夾塊2內(nèi)。固定裝置包括銷軸3、活節(jié)螺栓5和蝶形螺母7,銷軸3與夾塊1固定連接,活節(jié)螺 栓5的一端套裝在銷軸3上,活節(jié)螺栓5的另一端與蝶形螺母7固定連接?;罟?jié)螺栓5可以繞銷軸3轉(zhuǎn)動(dòng),夾塊1和夾塊2上設(shè)置有可以容納活節(jié)螺栓5的 凹槽,在連接時(shí)活節(jié)螺栓5位于凹槽內(nèi)。使用時(shí),將清潔頭15套裝在鋼絲繩14上,將密封襯套18和導(dǎo)向軸襯6的一半安 裝在夾塊1上,將密封襯套18和導(dǎo)向軸襯6的另一半安裝在夾塊2上,然后將夾塊1和夾 塊2閉合,使鋼絲繩14位于密封襯套18的通孔20和導(dǎo)向軸襯6的通孔21內(nèi),將活節(jié)螺栓5繞銷軸3轉(zhuǎn)動(dòng),使活節(jié)螺栓5位于夾塊1和夾塊2上的凹槽內(nèi),通過蝶形螺母7將夾塊1 和夾塊2鎖緊,啟動(dòng)高壓油泵11,通過高壓油泵11為油腔17供油,鋼絲繩14從設(shè)置有清潔 頭15的一端進(jìn)入,從另一端穿出,在鋼絲繩14運(yùn)動(dòng)的過程中,通過清潔頭15對(duì)鋼絲繩14 上的污垢和廢舊油污進(jìn)行清理,經(jīng)清理過的鋼絲繩14經(jīng)過導(dǎo)向軸襯6和密封襯套18后進(jìn) 入油腔17,油腔17內(nèi)的高壓潤(rùn)滑油對(duì)鋼絲繩14的表面和內(nèi)部進(jìn)行潤(rùn)滑,潤(rùn)滑后的鋼絲繩 14經(jīng)過密封襯套18和導(dǎo)向軸襯6后,從夾塊1和夾塊2之間穿出,在經(jīng)過密封襯套18時(shí), 通過密封襯套18對(duì)潤(rùn)滑油擠壓涂抹均勻。
權(quán)利要求1.一種鋼絲繩清潔潤(rùn)滑裝置,包括支撐體,所述支撐體內(nèi)設(shè)置有容納鋼絲繩(14)穿過 的油腔(17)和密封腔室,所述密封腔室內(nèi)設(shè)置有與鋼絲繩(14)相配合的密封襯套(18),其 特征在于所述油腔(17)通過管道(10)與高壓油泵(11)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋼絲繩清潔潤(rùn)滑裝置,其特征在于所述高壓油泵(11)為 潤(rùn)滑油流量lKg/min Ig/min的氣動(dòng)柱塞油泵。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種鋼絲繩清潔潤(rùn)滑裝置,其特征在于所述油腔(17)的 形狀為圓柱形,所述密封腔室由兩組直徑不同的圓柱形組成。
4.如權(quán)利要求3所述的一種鋼絲繩清潔潤(rùn)滑裝置,其特征在于所述密封腔室數(shù)量為 兩個(gè),兩個(gè)密封腔室位于油腔(17)的兩側(cè)。
5.如權(quán)利要求1或2所述的一種鋼絲繩清潔潤(rùn)滑裝置,其特征在于所述支撐體的兩 端分別設(shè)置有導(dǎo)向軸襯(6),所述導(dǎo)向軸襯(6)上設(shè)置有供鋼絲繩通過的通孔01)。
6.如權(quán)利要求1或2所述的一種鋼絲繩清潔潤(rùn)滑裝置,其特征在于所述支撐體上設(shè) 置有連通油腔(17)和管道(10)的油道(19)。
7.如權(quán)利要求1或2所述的一種鋼絲繩清潔潤(rùn)滑裝置,其特征在于所述鋼絲繩(14) 進(jìn)入支撐體的一側(cè)設(shè)置有清潔頭(15),所述清潔頭(1 上設(shè)置有螺旋槽(151)。
8.如權(quán)利要求7所述的一種鋼絲繩清潔潤(rùn)滑裝置,其特征在于所述清潔頭(15)沿軸 向分割為三部分。
9.如權(quán)利要求1或2所述的一種鋼絲繩清潔潤(rùn)滑裝置,其特征在于所述支撐體由兩 個(gè)固定連接的夾塊(1、幻組成。
10.如權(quán)利要求9所述的一種鋼絲繩清潔潤(rùn)滑裝置,其特征在于兩個(gè)夾塊(1、2)之間 設(shè)置有圓柱銷(16)和密封圈(22) 0
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼絲繩清潔潤(rùn)滑裝置,包括支撐體,支撐體內(nèi)設(shè)置有容納鋼絲繩穿過的油腔和密封腔室,密封腔室內(nèi)設(shè)置有與鋼絲繩相配合的密封襯套,油腔通過管道與高壓油泵連接;在鋼絲繩穿過油腔時(shí),油腔內(nèi)的潤(rùn)滑油不僅能對(duì)鋼絲繩的表面進(jìn)行潤(rùn)滑,并且在壓力作用下,潤(rùn)滑油能夠滲透到鋼絲繩的內(nèi)部,對(duì)鋼絲繩的內(nèi)部進(jìn)行潤(rùn)滑,潤(rùn)滑效果好;潤(rùn)滑油在密封油腔內(nèi),還可以根據(jù)需要控制供油量,不會(huì)發(fā)生潤(rùn)滑油的泄露,避免了環(huán)境的污染和潤(rùn)滑油的浪費(fèi);支撐體上鋼絲繩進(jìn)入的一側(cè)和穿出的一側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)向軸襯,導(dǎo)向軸襯可以限制鋼絲繩的運(yùn)動(dòng)軌跡,使鋼絲繩與密封襯套擠壓在一起并處于理想的位置,密封效果好,并能延長(zhǎng)密封襯套的使用壽命。
文檔編號(hào)F16N7/38GK201858507SQ20102062425
公開日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者孟憲林, 張海永, 徐蕾, 潘東民, 考尚龍, 郭英培, 韓立華, 高增光 申請(qǐng)人:中國(guó)人民解放軍91872部隊(duì), 濰坊市機(jī)械設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司
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