一種具有潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)的調(diào)繩離合器齒塊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)的調(diào)繩離合器齒塊，屬于礦井提升機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]調(diào)繩離合器是礦井提升機(jī)中一個(gè)不可缺少的部分，其作用是將游動(dòng)卷筒從主軸上脫開或者連接，使游動(dòng)卷筒與固定卷筒同步轉(zhuǎn)動(dòng)或者做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以便調(diào)節(jié)繩長(zhǎng)或更換水平。
[0003]調(diào)繩離合器中的齒塊是整個(gè)調(diào)繩離合器中的一個(gè)重要部件，其在調(diào)繩輪轂的滑槽中滑動(dòng)是否順暢將影響到整個(gè)調(diào)繩離合器的工作性能?，F(xiàn)有的調(diào)繩離合器中，由于齒塊自身結(jié)構(gòu)的原因，齒塊的潤(rùn)滑往往是通過在輪轂的滑槽中加注潤(rùn)滑油或者黃油，采用這種方式潤(rùn)滑，潤(rùn)滑效果差，潤(rùn)滑油或者黃油容易損耗，需要定期加注潤(rùn)滑油或者黃油，潤(rùn)滑操作麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種具有潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)的調(diào)繩離合器齒塊，改變調(diào)繩離合器中齒塊的傳統(tǒng)潤(rùn)滑方式，提高潤(rùn)滑效果，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種具有潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)的調(diào)繩離合器齒塊，包括本體，在本體前端設(shè)置有輪齒，后端設(shè)置有用于和連桿連接的雙耳，在本體內(nèi)部設(shè)置有橫孔從左側(cè)面中心位置貫穿至右側(cè)面，在本體正面中心位置處設(shè)置有進(jìn)油口并連通至橫孔，在進(jìn)油口左側(cè)設(shè)置有第一豎直孔，在進(jìn)油口右側(cè)設(shè)置有第二豎直孔，所述第一豎直孔和第二豎直孔分別由本體的上表面貫穿至下表面，并分別與橫孔相交。
[0006]優(yōu)選的，在本體左側(cè)面設(shè)置有多個(gè)中部左出油口連通至第一豎直孔，在本體右側(cè)面設(shè)置有多個(gè)中部右出油口連通至第二豎直孔。
[0007]優(yōu)選的，在本體正面左上角位置處設(shè)置第三豎直孔，在本體正面右上角位置處設(shè)置第四豎直孔，所述第三豎直孔和第四豎直孔分別由本體的上表面貫穿至下表面，所述第二豎直孔、第三豎直孔、第四豎直孔三者的上、下孔口通過設(shè)置在本體的上、下表面的T型槽連通。
[0008]進(jìn)一步的，在本體左側(cè)面設(shè)置有多個(gè)上部左出油口連通至第三豎直孔，在本體右側(cè)面設(shè)置有多個(gè)上部右出油口連通至第四豎直孔。
[0009]優(yōu)選的，在本體正面左下角位置處設(shè)置第五豎直孔，在本體正面右下角位置處設(shè)置第六豎直孔，所述第五豎直孔和第六豎直孔分別由本體的上表面貫穿至下表面，所述第一豎直孔、第五豎直孔、第六豎直孔三者的上、下孔口通過設(shè)置在本體的上、下表面的T型槽連通。
[0010]進(jìn)一步的，在本體左側(cè)面設(shè)置有多個(gè)下部左出油口連通至第五豎直孔，在本體右側(cè)面設(shè)置有多個(gè)下部右出油口連通至第六豎直孔。
[0011 ]通過采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
1、本發(fā)明在調(diào)繩離合器輪轂的滑槽中安裝完畢后，將潤(rùn)滑油油管連接至本體上的進(jìn)油口，潤(rùn)滑油從橫孔的兩端流出即可實(shí)現(xiàn)對(duì)齒塊兩個(gè)側(cè)面進(jìn)行潤(rùn)滑，與此同時(shí)潤(rùn)滑油還從第一豎直孔和第二豎直孔的兩端流出，可以對(duì)齒塊的上、下表面進(jìn)行潤(rùn)滑。另外，橫孔、第一豎直孔以及第二豎直孔可以貯存一定量的潤(rùn)滑油，保證了齒塊的良好潤(rùn)滑。
[0012]2、本發(fā)明中，在潤(rùn)滑過程中，潤(rùn)滑油從第二豎直孔的兩端經(jīng)過T型槽流至第三豎直孔以及第四豎直孔，與此同時(shí)，潤(rùn)滑油還從第一豎直孔的兩端經(jīng)過T型槽流至第五豎直孔以及第六豎直孔，由于T型槽設(shè)置在本體的表面上，潤(rùn)滑油在T型槽位置處流出可以大面積對(duì)齒塊的上下表面進(jìn)行潤(rùn)滑，保證整個(gè)齒塊的潤(rùn)滑效果。
[0013]3、本發(fā)明中，在本體的左、右兩個(gè)側(cè)面設(shè)置有多個(gè)出油口并連同至相應(yīng)的豎直孔，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)齒塊左、右兩個(gè)側(cè)面的良好潤(rùn)滑，提高了齒塊的整體潤(rùn)滑效果。
[0014]4、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制作方便，潤(rùn)滑效果好，有利于推廣使用。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的主視圖；
圖3為圖2中沿A-A處的剖視圖；
圖4為圖2中沿B-B處的剖視圖；
圖5為圖2中沿C-C處的剖視圖；
圖6為本發(fā)明的線框結(jié)構(gòu)透視圖；
圖7為本調(diào)繩離合器的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標(biāo)記說明:1、本體;2、輪齒;3、雙耳;4、橫孔;5、進(jìn)油口；6、第一豎直孔;7、第二豎直孔;8、中部左出油口；9、中部右出油口； 10、第三豎直孔；11、第四豎直孔；12、T型槽；13、上部左出油口； 14、上部右出油口； 15、第五豎直孔；16、第六豎直孔；17、下部左出油口； 18、下部右出油口； 19、輪轂;20、連桿;21、移動(dòng)轂。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及具體的實(shí)施例對(duì)發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步介紹:
一種具有潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)的調(diào)繩離合器齒塊，包括本體I，在本體I前端設(shè)置有輪齒2，后端設(shè)置有用于和連桿連接的雙耳3，在本體I內(nèi)部設(shè)置有橫孔4從左側(cè)面中心位置貫穿至右側(cè)面，在本體I正面中心位置處設(shè)置有進(jìn)油口 5并連通至橫孔4，在進(jìn)油口 5左側(cè)設(shè)置有第一豎直孔6，在進(jìn)油口 5右側(cè)設(shè)置有第二豎直孔7，所述第一豎直孔6和第二豎直孔7分別由本體I的上表面貫穿至下表面，并分別與橫孔4相交。在本體I左側(cè)面設(shè)置有多個(gè)中部左出油口 8連通至第一豎直孔6，在本體I右側(cè)面設(shè)置有多個(gè)中部右出油口 9連通至第二豎直孔7。
[0017]在本體I正面左上角位置處設(shè)置第三豎直孔10，在本體I正面右上角位置處設(shè)置第四豎直孔11，所述第三豎直孔10和第四豎直孔11分別由本體I的上表面貫穿至下表面，所述第二豎直孔7、第三豎直孔10、第四豎直孔11三者的上、下孔口通過設(shè)置在本體I的上、下表面的T型槽12連通。
[0018]在本體I左側(cè)面設(shè)置有多個(gè)上部左出油口 13連通至第三豎直孔10，在本體I右側(cè)面設(shè)置有多個(gè)上部右出油口 14連通至第四豎直孔11。
[0019]在本體I正面左下角位置處設(shè)置第五豎直孔15，在本體I正面右下角位置處設(shè)置第六豎直孔16，所述第五豎直孔15和第六豎直孔16分別由本體I的上表面貫穿至下表面，所述第一豎直孔6、第五豎直孔15、第六豎直孔16三者的上、下孔口通過設(shè)置在本體I的上、下表面的T型槽12連通。
[0020]在本體I左側(cè)面設(shè)置有多個(gè)下部左出油口 17連通至第五豎直孔15，在本體I右側(cè)面設(shè)置有多個(gè)下部右出油口 18連通至第六豎直孔16。
[0021]如圖7所示，齒塊安裝在調(diào)繩離合器的輪轂19的滑槽中，連桿20的一端鉸接在本體I的雙耳3上，另一端鉸接在移動(dòng)轂21上，移動(dòng)轂21在軸向來回運(yùn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)連桿20使得齒塊在滑槽中來回滑動(dòng)。齒塊安裝完畢后，將潤(rùn)滑油油管連接至本體I的進(jìn)油口 5，即可實(shí)現(xiàn)齒塊的自動(dòng)潤(rùn)滑，無需人工在滑槽中加注潤(rùn)滑油或者黃油。
[0022]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)的調(diào)繩離合器齒塊，包括本體(I)，在本體(I)前端設(shè)置有輪齒(2)，后端設(shè)置有用于和連桿連接的雙耳(3)，其特征在于:在本體(I)內(nèi)部設(shè)置有橫孔(4)從左側(cè)面中心位置貫穿至右側(cè)面，在本體(I)正面中心位置處設(shè)置有進(jìn)油口(5)并連通至橫孔(4)，在進(jìn)油口(5)左側(cè)設(shè)置有第一豎直孔(6)，在進(jìn)油口(5)右側(cè)設(shè)置有第二豎直孔(7)，所述第一豎直孔(6)和第二豎直孔(7)分別由本體(I)的上表面貫穿至下表面，并分別與橫孔(4)相交。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)的調(diào)繩離合器齒塊，其特征在于:在本體(I)左側(cè)面設(shè)置有多個(gè)中部左出油口(8)連通至第一豎直孔(6)，在本體(I)右側(cè)面設(shè)置有多個(gè)中部右出油口(9)連通至第二豎直孔(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)的調(diào)繩離合器齒塊，其特征在于:在本體(I)正面左上角位置處設(shè)置第三豎直孔(10)，在本體(I)正面右上角位置處設(shè)置第四豎直孔(II)，所述第三豎直孔(10)和第四豎直孔(11)分別由本體(I)的上表面貫穿至下表面，所述第二豎直孔(7)、第三豎直孔(10)、第四豎直孔(11)三者的上、下孔口通過設(shè)置在本體(I)的上、下表面的T型槽(12)連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)的調(diào)繩離合器齒塊，其特征在于:在本體(I)左側(cè)面設(shè)置有多個(gè)上部左出油口(13)連通至第三豎直孔(10)，在本體(I)右側(cè)面設(shè)置有多個(gè)上部右出油口(14)連通至第四豎直孔(11)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)的調(diào)繩離合器齒塊，其特征在于:在本體(I)正面左下角位置處設(shè)置第五豎直孔(15)，在本體(I)正面右下角位置處設(shè)置第六豎直孔(16)，所述第五豎直孔(15)和第六豎直孔(16)分別由本體(I)的上表面貫穿至下表面，所述第一豎直孔(6)、第五豎直孔(15)、第六豎直孔(16)三者的上、下孔口通過設(shè)置在本體(I)的上、下表面的T型槽(12)連通。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)的調(diào)繩離合器齒塊，其特征在于:在本體(I)左側(cè)面設(shè)置有多個(gè)下部左出油口(17)連通至第五豎直孔(15)，在本體(I)右側(cè)面設(shè)置有多個(gè)下部右出油口( 18)連通至第六豎直孔(16)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)的調(diào)繩離合器齒塊，包括本體（1），在本體（1）內(nèi)部設(shè)置有橫孔（4）從左側(cè)面中心位置貫穿至右側(cè)面，在本體（1）正面中心位置處設(shè)置有進(jìn)油口（5）并連通至橫孔（4），在進(jìn)油口（5）左側(cè)設(shè)置有第一豎直孔（6），在進(jìn)油口（5）右側(cè)設(shè)置有第二豎直孔（7），所述第一豎直孔（6）和第二豎直孔（7）分別由本體（1）的上表面貫穿至下表面，并分別與橫孔（4）相交。本發(fā)明的潤(rùn)滑方式為將潤(rùn)滑油油管連接至本體上的進(jìn)油口，潤(rùn)滑油從橫孔的兩端流出即可實(shí)現(xiàn)對(duì)齒塊兩個(gè)側(cè)面進(jìn)行潤(rùn)滑，與此同時(shí)潤(rùn)滑油還從第一豎直孔和第二豎直孔的兩端流出，可以對(duì)齒塊的上、下表面進(jìn)行潤(rùn)滑。
【IPC分類】B66B7/06, B66B15/00
【公開號(hào)】CN105668395
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610233392
【發(fā)明人】李家春, 曹紀(jì)超, 元偉, 胡捷, 何雪, 解園園
【申請(qǐng)人】貴州大學(xué)
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年4月15日