專利名稱：一種玉米纖維皮革基布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及無紡布領(lǐng)域，尤其是一種玉米纖維皮革基布。
背景技術(shù)：
近幾年來，在紡織工業(yè)玉米纖維開始受到人們的重視，隨著科學技術(shù)的飛速發(fā) 展，玉米這一農(nóng)作物，已不再僅僅是作為糧食而存在。早在80年代，美國著名的谷物公司 Cargill就研制成功了玉米聚乳酸樹脂，并在此基礎(chǔ)上，開發(fā)成功了聚乳酸纖維(PLA纖 維)，由于生產(chǎn)原料乳酸是從玉米淀粉中制得，所以也將這種纖維稱為玉米纖維。 玉米纖維是一種新型的生態(tài)環(huán)保型纖維。它是用玉米淀粉經(jīng)生物分解發(fā)酵制得乳 酸，在適當條件下聚合制成高純度聚乳酸，再以聚乳酸為原料紡絲生產(chǎn)成聚乳酸纖維，原料 來自植物，資源可再生。玉米纖維是合纖中第一個可生物降解的纖維，該纖維生化分解性能 好，在土壤中或水中可被微生物分解成二氧化碳和水，在玉米植物光合作用下又會生成玉 米淀粉。如此在自然界中循環(huán)，是可再生的纖維，不破壞資源和污染環(huán)境，符合人類可持續(xù) 發(fā)展方向，大力開發(fā)玉米纖維及其紡織制品具有十分重要的意義。玉米纖維強力較高，纖維 本身彈性伸長率達到33. 38%，是良好的紡織原料。玉米纖維性能優(yōu)越，所制的布有極好的 懸垂性、滑爽性、吸濕透氣性、天然抑菌和良好的耐熱性及抗紫外線功能，并富有光澤和彈 性。 另外一方面，隨著人們對皮鞋、皮裝、汽車靠墊、皮箱包等皮類用品需求的不斷擴 大，因動物皮革的發(fā)展受到多方制約，已無法滿足人們?nèi)找嬖鲩L的需求。但是，隨著科學與 技術(shù)的進步，人們已經(jīng)能夠制造出仿真皮，甚至制造出在某些性能方面超真皮的新材料。在 一些發(fā)達國家的市場上，人工麂皮服裝、鞋子的價格競?cè)豢沙^真皮革的價格而被消費者 認可。人工皮革的質(zhì)量在很大程度上取決于基布的質(zhì)量，因此用玉米蛋白纖維基布制得的 皮類用品將有廣闊的市場空間。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述存在的不足，而提供一種吸濕透氣性好、透光均 勻、平整度高、且經(jīng)向強度和緯向強度都有提高，尤其是緯向強度有顯著提高的玉米纖維皮 革基布，用于皮革基布的玉米纖維針剌無紡布。 本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案。這種玉米纖維皮革基布，該基布 由短纖維交錯均勻的分布連接在一起，基布上分布有剌通上下表面的針剌孔，使整個基布 從表面到內(nèi)部分布有無規(guī)律隨機分布的纖維粘結(jié)點。 優(yōu)選地，所述的短纖維為玉米短纖維，它是用玉米淀粉經(jīng)生物分解發(fā)酵制得乳酸， 在適當條件下聚合制成高純度聚乳酸，再以聚乳酸為原料紡絲生產(chǎn)成聚乳酸纖維，原料來 自植物，資源可再生。另外它具有吸濕性能好，天然抗菌性等特點，賦予了玉米纖維皮革基 布的高吸濕性、天然抗菌性、環(huán)保性。為了使制得玉米纖維皮革基布具有良好的強度和平整 性，所采用的玉米短纖維的規(guī)格是長度度35 45mm，纖度0. 5 3D的巻曲纖維。 一定長度和纖度的巻曲蛋白纖維交錯均勻鋪展開時，由于的短纖維的巻曲，使得各短纖維間的摩擦 力加大，從而提高皮革基布的強度。 作為優(yōu)選，玉米纖維針剌無紡布工藝的過程是玉米短纖維的初開松、精開松、喂 料、皮帶式自調(diào)勻整裝置、梳理、交叉鋪網(wǎng)、預(yù)針剌、主針剌、成巻等幾個步驟，其中皮帶式自 調(diào)勻整裝置能保證喂料量的均勻，梳理通過控制雜亂比能使纖維朝著不同方向交錯均勻鋪 展開，交錯鋪網(wǎng)使經(jīng)向纖維層上面還鋪有由緯向排列的緯向纖維組成的緯向纖維層，經(jīng)向 纖維與緯向纖維交叉重疊，均勻分布于纖維層上表面的針剌孔貫穿于緯向纖維層上表面與 經(jīng)向纖維層底面之間；從而保證所制的得基布經(jīng)緯向強度的一致性，提高了基布的整體強 度。 作為優(yōu)選，所述基布厚度為0. 90 1. 10mm，平方米克重在160 320g。 機理是采用短纖維為原料，采用針剌無紡布織造工藝制造，在制造過程中通過嚴
格控制梳理機中的雜亂比和縱橫向交錯鋪網(wǎng)的方式使短纖維在經(jīng)緯向上交錯均勻的展開，
以提高基布的平整度和整體強度。 本實用新型有益的效果是 1、采用玉米短纖維為原料，賦予了這種皮革基布具有高吸濕性、天然抗菌性、環(huán)保 性、彈性等特點。 2、選用針剌無紡布工藝且通過控制雜亂比、交叉鋪網(wǎng)等方式保證了經(jīng)緯向強度的 一致性，不會出現(xiàn)經(jīng)向拉伸強度高、撕裂強度低，緯向拉伸強度低、撕裂強度高的現(xiàn)象發(fā)生。 提高了基布的整體強度。

圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖標記說明短纖維1 ，針剌孔2 。
具體實施方式下面將結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做詳細的介紹 參照圖l，這種玉米纖維皮革基布，由短纖維1交錯均勻的分布連接在一起，基布 上分布有剌通上下表面的針剌孔2，使整個基布從表面到內(nèi)部分布有無規(guī)律隨機分布的纖 維粘結(jié)點。所述的玉米纖維針剌無紡布工藝的過程中控制雜亂比為2，使纖維朝著不同方向 交錯均勻鋪展開，交錯鋪網(wǎng)使經(jīng)向纖維層上面還鋪有由緯向排列的緯向纖維組成的緯向纖 維層，經(jīng)向纖維與緯向纖維交叉重疊，均勻分布于纖維層上表面的針剌孔貫穿于緯向纖維 層上表面與經(jīng)向纖維層底面之間；從而保證所制的得基布經(jīng)緯向強度的一致性，提高了基 布的整體強度。 所述的短纖維1采用的材料是玉米蛋白短纖維，其長度為38mm，纖度為1. 5D。所 述基布厚度為0. 90 1. 10mm，平方米克重在160 320g。 除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變 換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
權(quán)利要求一種玉米纖維皮革基布，其特征在于該基布由短纖維(1)交錯均勻的分布連接在一起，基布上分布有刺通上下表面的針刺孔(2)，使整個基布從表面到內(nèi)部分布有無規(guī)律隨機分布的纖維粘結(jié)點。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米纖維皮革基布，其特征在于所述短纖維(1)朝著不同方向交錯均勻鋪展開，交錯鋪網(wǎng)使經(jīng)向纖維層上面還鋪有由緯向排列的緯向纖維組成的緯向纖維層，經(jīng)向纖維與緯向纖維交叉重疊，均勻分布于纖維層上表面的針剌孔(2)貫穿于緯向纖維層上表面與經(jīng)向纖維層底面之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玉米纖維皮革基布，其特征在于所述的短纖維(1)采用的材料是玉米蛋白短纖維，其長度為35 45mm，纖度為0. 5 3D。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米纖維皮革基布，其特征在于所述基布厚度為0. 90 1. 10mm，平方米克重在160 320g。
專利摘要本實用新型涉及一種玉米纖維皮革基布，該基布由短纖維交錯均勻的分布連接在一起，基布上分布有刺通上下表面的針刺孔，使整個基布從表面到內(nèi)部分布有無規(guī)律隨機分布的纖維粘結(jié)點。本實用新型有益的效果是1、采用玉米短纖維為原料，賦予了這種皮革基布具有高吸濕性、天然抗菌性、環(huán)保性、彈性等特點。2、選用針刺無紡布工藝且通過控制雜亂比、交叉鋪網(wǎng)等方式保證了經(jīng)緯向強度的一致性，不會出現(xiàn)經(jīng)向拉伸強度高、撕裂強度低，緯向拉伸強度低、撕裂強度高的現(xiàn)象發(fā)生。提高了基布的整體強度。
文檔編號D04H1/46GK201512665SQ20092019703
公開日2010年6月23日 申請日期2009年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月15日
發(fā)明者張建華, 王關(guān)興, 王月根 申請人:海寧市宏源無紡布業(yè)有限公司