防皺抗污超細纖維革及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及衣料領(lǐng)域，尤其涉及了一種防皺抗污超細纖維革及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的制作衣物的衣料主要是以耐用和外觀去吸引消費者的眼球，且衣料大部分是單層，例如，由純棉材質(zhì)制成單層衣料，由聚酯纖維材質(zhì)制成的單層衣料。這些衣料都具有一定的性能優(yōu)點，同時也具有一定的性能缺陷。例如，純棉衣料雖然具有很強的吸濕排汗功能，但是其防皺性能差。隨著人們生活水平的日益提高，人們對衣料的要求越來越高，不僅要求外觀要美觀，而且吸濕透氣效果要好，還能隔熱、保溫，具有美容的功效等功能。例如:
現(xiàn)有的衣料透氣效果差，穿著不適的缺陷，人們在運動的時候，易大量出汗，如果汗液無法及時排出，會讓人感覺悶熱不舒服，影響穿著舒適感。較厚的衣料染色時均是整體染色，染色是髙污染、髙能耗行業(yè)，很費水，浪費資源，提高生產(chǎn)成本；染色后衣料易掉色；衣料不具備防水、防油、抗皺等特性，易變皺，降低衣料的使用壽命，尤其是對應(yīng)用在窗簾、沙發(fā)布的衣料。另外有的衣料會涂上一層聚氨酯涂層，在涂層的時候易出現(xiàn)水泡現(xiàn)象，影響衣料的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中上述缺點，提供了一種設(shè)有染色層，防油、抗皺、不易掉色的防皺抗污超細纖維革及其制造方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決:
防皺抗污超細纖維革，包括染色層、涂覆在染色層上表面的復(fù)合膜、設(shè)置在染色層下表面的基層、設(shè)置在基層下表面的抗皺網(wǎng)層，復(fù)合膜采用在聚四氟乙烯薄膜表面涂覆一層聚氨酯膜制成；染色層采用超纖材料制成，抗皺網(wǎng)層為PTT纖維織成的網(wǎng)狀體，抗皺網(wǎng)層的網(wǎng)孔大小為2-6mm，染色層下表面涂覆一層拒水層。
[0005]作為優(yōu)選，染色層上表面凹凸不平，染色層上表面設(shè)有凹槽，凹槽下部的橫截面面積大于凹槽上部的橫截面面積。
[0006]作為優(yōu)選，基層采用氨綸紗紡織而成，氨綸紗在下表面形成若干線圈，兩個以上連續(xù)的線圈形成一個凸點。
[0007]防皺抗污超細纖維革的制造方法，包括以下步驟:
a.在染色機內(nèi)對染色層進行染色，染色機內(nèi)的PH值控制在3-6之間；
b.采用離心機對染色層進行脫水工藝；
c.脫水后對染色層進行硅油洗；
d.硅油洗后進行烘干，烘干時間為2h-4h，烘干溫度為110°C-130°C ;
e.在染色層下表面用輥印的方法涂覆一層撥水劑溶液，再加以烘干，形成拒水層；
f.復(fù)合膜的制作: 1)將聚四氟乙烯膠粘劑涂覆在染色層上表面，聚四氟乙烯膠粘劑在染色層上表面形成聚四氟乙烯薄膜；
2)將固態(tài)的聚氨酯與二甲基甲酰胺溶液混合溶解形成聚氨酯膠黏劑，溶液的含固量在17%-21% 之間；
3)采用干法制作復(fù)合膜:將備好的聚氨酯膠粘劑用刮刀直接涂覆在聚四氟乙烯薄膜上;
4)將復(fù)合膜放置在烘箱內(nèi)來蒸發(fā)聚氨酯膠黏劑上的溶劑；
g.基層的制備:基層采用氨綸紗紡織而成，氨綸紗在下表面形成若干線圈，兩個以上連續(xù)的線圈形成一個凸點；
h.通過噴霧方式將抗靜電油劑的混合液體噴灑在基層上，放置10h-36h；
1.采用濕法貼合的方式將染色層貼合在基層上表面；
j.抗皺網(wǎng)層的制備:采用PTT纖維織成網(wǎng)狀體；并將抗皺網(wǎng)層粘合在基層下表面，基層上的凸點通過網(wǎng)孔裸露在外。
[0008]作為優(yōu)選，步驟f中的4)，具體方式如下:先以2°C /min的升溫速度進行升溫，蒸發(fā)掉一些雜質(zhì)溶劑，在升溫到輔助溶劑的沸點時持續(xù)保溫烘5-15min，后繼續(xù)以2°C /min的升溫速度升溫，最后在150°C持續(xù)保溫烘20-60min。
[0009]作為優(yōu)選，步驟h染色層下表面噴涂一層粘結(jié)層，染色層下表面與粘結(jié)層貼合，基層上表面與粘結(jié)層貼合，貼合時溫度為150°C -170°C，形成無間隙貼合，并以5m/min的速度運行，采用低壓力為2.5t浸扎染色層和基層，后分別經(jīng)過105°C -1lO0CUlO0C _115°C、115°C -120°C、120°C _125°C、125°C _130°C、130°C _135°C、135°C -140°C的溫度段進行逐步烘干，每個階段的滯留時間為2-15min。
[0010]作為優(yōu)選，步驟a染色后往染色機內(nèi)加入⑶-1000N對染色層進行吸濕排汗整理。
[0011]作為優(yōu)選，步驟c中硅油洗的過程中加入親水性柔軟劑，其用量為重量比
0.5%-1.5%。
[0012]作為優(yōu)選，步驟f中的2)，二甲基甲酰胺溶液為溶解聚氨酯的主要溶劑，可加入輔助溶劑，輔助溶劑為丙酮、丁酮、乙酸乙酯、甲苯混合形成的輔助溶劑，主要溶劑和輔助溶劑的質(zhì)量比為3:2。
[0013]本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:設(shè)有采用在聚四氟乙烯薄膜表面涂覆一層聚氨酯膜制成的復(fù)合膜，聚四氟乙烯薄膜具有防風(fēng)、透濕、防水、防油污、保暖性能以及優(yōu)良的耐化學(xué)性和耐低溫性能，而聚氨酯膜改善了聚四氟乙烯薄膜所缺乏的彈性，復(fù)合膜的剝離強度、透濕性、彈性回復(fù)率均較高；PTT纖維防污性能好，富有彈性，具有優(yōu)異的伸長恢復(fù)性(伸長20%仍可恢復(fù)其原有的長度)，可有效使超細纖維革從褶皺中恢復(fù)；設(shè)有染色層，因此在染色的時候只需對染色層進行染色即可，減少了染色成本，節(jié)約資源，超細纖維材料制成的染色層不易掉色。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明實施例1的局部縱剖面放大結(jié)構(gòu)簡易示意圖。
[0015]圖2是基層的放大圖。
[0016]圖3是抗皺網(wǎng)層的放大圖。
[0017]附圖中各數(shù)字標號所指代的部位名稱如下:其中I一染色層、2—復(fù)合膜、3—基層、4 一抗皺網(wǎng)層、5—凹槽、6—線圈、7—凸點、8—粘結(jié)層、9 一網(wǎng)孔、10—拒水層。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0019]實施例1
防皺抗污超細纖維革，如圖1至圖3所示，包括染色層1、涂覆在染色層I上表面的復(fù)合膜2、設(shè)置在染色層I下表面的基層3、設(shè)置在基層3下表面的抗皺網(wǎng)層4，復(fù)合膜2采用在聚四氟乙烯(PTFE)薄膜表面涂覆一層聚氨酯(PU)膜制成。染色層I下表面涂覆一層拒水層10。染色層I采用超纖材料制成，染色層I上表面凹凸不平，染色層I上表面設(shè)有凹槽5，凹槽5下部的橫截面面積大于凹槽5上部的橫截面面積?；鶎?采用氨綸紗紡織而成，氨綸紗在下表面形成若干線圈6，兩個以上連續(xù)的線圈6形成一個凸點7 ;基層3和染色層I之間通過粘結(jié)層8粘結(jié)。
[0020]采用超細纖維材料制成的染色層1，具有以下優(yōu)點:易清洗，超細纖維材料把污物吸附于纖維之間，再加之纖維纖度高、密度大，因此吸附能力強，使用后只需用清水或稍加洗滌劑清洗即可；不掉色:使其在清潔超細纖維革表面時完全不會帶來脫色污染的麻煩；長壽命:超細纖維強度大，韌性強，多次水洗后仍不變性，即便使用后不晾曬，也不會發(fā)霉，腐爛，具有超長壽命；耐撕裂，耐磨性，拉力強度等均較好，耐寒，耐酸；質(zhì)量輕，柔軟透氣性好，平滑且手感佳；具有抗菌、防霉、防蛀的特性。
[0021]抗皺網(wǎng)層4為PTT纖維織成的網(wǎng)狀體，抗皺網(wǎng)層4的網(wǎng)孔9大小為2_6mm，PTT纖維具有優(yōu)異的伸長恢復(fù)性，網(wǎng)孔9的大小為2-6mm就可有效恢復(fù)褶皺區(qū)，在本實施例中，抗皺網(wǎng)層4的網(wǎng)孔9大小為4mm。凸點7為超細纖維革本體，改變了以往采用橡膠基體、麥飯石填充等顆粒材質(zhì)的凸點7的親膚舒適性、耐用性等問題。凸點7的設(shè)置，使得肌膚與超細纖維革的接觸面積小，并使得超細纖維革上的整個水分揮發(fā)的表面積大幅擴大，擴散了水分的迅速蒸發(fā)，從而可快速將汗水導(dǎo)出蒸發(fā)，使得超細纖維革內(nèi)部干爽，其吸濕性能較佳，使人體與服裝之間的微氣候始終保持舒適。
[0022]實施例2
防皺抗污超細纖維革的制造方法，包括以下步驟: a.將染色層I進行染色；
染色工藝采用意大利巴佐尼環(huán)保O型低張力染色機，染色機入水并在常溫下分管入布，并加入CD-1000N，將其在染色機副缸中攪拌并開具自動加料系統(tǒng)，其將自動栗入染色機內(nèi)，染色機內(nèi)的PH值控制在3-6之間；然后在電腦系統(tǒng)輸入一下工藝參數(shù):張力20N，轉(zhuǎn)速150m/min，噴嘴壓力0.21MP/cm2，主栗轉(zhuǎn)速1005r/min，浴比1:5，前處理溫度98°C，升溫速度為2°C /min，保溫時間20min ;后以1.5°C /min的速度降溫至常溫，水洗2次，并加入⑶-1000N ;在以2°C /min的速度升溫至后處理溫度50°C，保溫時間20min。在電腦系統(tǒng)輸入以上工藝參數(shù)，電腦自動形成工藝制定。把電腦設(shè)定為自動，整個工藝運行自動操作完成后即可出布。其中，染色層I染色后采用⑶-1000N進行吸濕排汗整理時，把PH值控制在3-6之間。整理過程中的溫度控制至關(guān)重要，升溫時要緩慢(2°C /min)控制較低溫度進行反應(yīng)，以防⑶-1000N的不穩(wěn)定析出。
[0023]b.水洗后進行脫水工藝；
采用離心機進行脫水，脫水參數(shù):轉(zhuǎn)速500r/min，工作時間5min。
[0024]c.脫水后對染色層I進行硅油洗；
硅油洗的過程中加入親水性柔軟劑，其用量為重量比0.5%-1.5%。在本實施例中，親水性柔軟劑的用量為重量比1%。
[0025]d.硅油洗后進行烘干，烘干時間為2h_4h，烘干溫度為110°C -130°C ;
e.烘干后對染色層I進行定型處理；
定型