吸濕保暖超細(xì)纖維革的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及衣料領(lǐng)域，尤其涉及了一種吸濕保暖超細(xì)纖維革。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的制作衣服的衣料主要是以衣料的耐用和外觀去吸引消費(fèi)者的眼球，且衣料大部分是單層，例如，由純棉材質(zhì)制成單層衣料，由聚酯纖維材質(zhì)制成的單層衣料。這些衣料都具有一定的性能優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也具有一定的性能缺陷。例如，純棉衣料雖然具有很強(qiáng)的吸濕排汗功能，但是其防皺性能差。隨著人們生活水平的日益提高，人們對(duì)衣料的要求越來(lái)越高，不僅要求外觀要美觀，而且吸濕透氣效果要好，還能隔熱、保溫，具有美容的功效等功能。例如:
[0003]現(xiàn)有的具有隔熱性能的衣料主要存在存在衣料較重，不輕便；透氣效果差，穿著不適的缺陷。人們?cè)谶\(yùn)動(dòng)的時(shí)候，易大量出汗，如果汗液無(wú)法及時(shí)排出，會(huì)讓人感覺(jué)悶熱不舒月艮，影響穿著舒適感。較厚的衣料染色時(shí)均是整體染色，染色是髙污染、髙能耗行業(yè)，很費(fèi)水，浪費(fèi)資源，提高生產(chǎn)成本?，F(xiàn)代人們的生活節(jié)奏較快，對(duì)衣服的自潔功能要求很高；染色后衣料易掉色。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種設(shè)有染色層，保溫隔熱效果較佳，具有自潔功能、不易掉色的吸濕保暖超細(xì)纖維革。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決:
[0006]吸濕保暖超細(xì)纖維革，包括底料層、設(shè)置在底料層外表面的染色層、涂覆在染色層外表面的二氧化鈦微粒層，底料層和染色層之間的接觸面呈鋸齒狀，染色層采用超細(xì)纖維材料制成；底料層包括兩層的棉層，分別命名為外棉層和內(nèi)棉層，內(nèi)棉層和外棉層之間的接觸面為凹凸?fàn)?，?nèi)棉層表面的凸部與外棉層表面的凸部粘合，內(nèi)棉層表面的凹部與外棉層表面的凹部之間形成空腔，內(nèi)棉層表面的凸部和外棉層表面的凸部均設(shè)有通孔，通孔使得每個(gè)空腔相通形成空氣層。
[0007]作為優(yōu)選，內(nèi)棉層的內(nèi)表面設(shè)有凸點(diǎn)，外棉層、內(nèi)棉層均由棉線紡織而成，棉線在內(nèi)棉層的內(nèi)表面形成線圈，凸點(diǎn)即為由棉線形成的線圈。
[0008]作為優(yōu)選，外棉層上設(shè)有與空氣層相通的第一透氣孔，內(nèi)棉層上設(shè)有與空氣層相通的第二透氣孔，第一透氣孔和第二透氣孔錯(cuò)位排列在底料層上，染色層、二氧化鈦微粒層上均設(shè)有與第一透氣孔相通的第三透氣孔。
[0009]本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:
[0010]在底料層設(shè)有有空氣層，一方面能降低超細(xì)纖維革的硬度，另一方面能儲(chǔ)存大量靜態(tài)空氣，能使超細(xì)纖維革具有輕盈、柔軟、保暖等特點(diǎn)，隔熱性能較好，提高保暖效果；設(shè)有染色層，因此在染色的時(shí)候只需對(duì)染色層進(jìn)行染色即可，減少了染色成本，節(jié)約資源，超細(xì)纖維材料制成的染色層不易掉色。
[0011]在染色層外表層涂覆有二氧化鈦微粒層，可增大水滴或油滴在超細(xì)纖維革上的接觸角，從而使得水滴或油滴在超細(xì)纖維革上滾落，而不會(huì)進(jìn)入超細(xì)纖維革，從而產(chǎn)生疏水疏油的效果，且二氧化鈦微?？刹粩嘧晕腋拢陉?yáng)光照射下所產(chǎn)生的顆粒與空氣中的氧氣發(fā)生作用，可以分解和蒸發(fā)塵土和污漬，達(dá)到自我清洗目的，簡(jiǎn)單方便，整體超細(xì)纖維革結(jié)合達(dá)到了健康環(huán)保、舒適清爽且自潔方便的多重功效。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的局部縱剖面放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖中各數(shù)字標(biāo)號(hào)所指代的部位名稱如下:其中I一底料層、2—染色層、3—二氧化鈦微粒層、4 一鋸齒狀、5 —凸點(diǎn)、6—第一透氣孔、7—第二透氣孔、8—第三透氣孔、9 一通孔、10—空氣層、11 一外棉層、12 一內(nèi)棉層、13 一凸部、14 一凹部、15—空腔。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實(shí)施例
[0015]吸濕保暖超細(xì)纖維革，如圖1所示，包括底料層1、設(shè)置在底料層I外表面的染色層2、涂覆在染色層2外表面的二氧化鈦微粒層3，二氧化鈦粒徑僅為10納米至50納米，相當(dāng)于一根頭發(fā)粗細(xì)的1/2500，100萬(wàn)個(gè)顆粒合起來(lái)才相當(dāng)于針尖大小。這種顆?？刹粩嘧晕腋?，它在陽(yáng)光照射下所產(chǎn)生的顆粒與空氣中的氧氣發(fā)生作用，可以分解和蒸發(fā)塵土和污漬，達(dá)到清洗目的，沾有紅酒的自潔毛料經(jīng)過(guò)幾分鐘光照，紅酒污漬開(kāi)始褪色，晾曬一天之后，酒漬完全消失。僅給染色層2著色，減少了大量的染料，節(jié)約社會(huì)資源和生產(chǎn)成本。
[0016]染色層2采用超細(xì)纖維材料制成。采用超細(xì)纖維材料制成的染色層2，具有以下優(yōu)點(diǎn):易清洗，超細(xì)纖維材料把污物吸附于纖維之間，再加之纖維纖度高、密度大，因此吸附能力強(qiáng)，使用后只需用清水或稍加洗滌劑清洗即可；不掉色:使其在清潔超細(xì)纖維革表面時(shí)完全不會(huì)帶來(lái)脫色污染的麻煩；長(zhǎng)壽命:超細(xì)纖維強(qiáng)度大，韌性強(qiáng)，多次水洗后仍不變性，即便使用后不晾曬，也不會(huì)發(fā)霉，腐爛，具有超長(zhǎng)壽命；耐撕裂，耐磨性，拉力強(qiáng)度等均較好，耐寒，耐酸；質(zhì)量輕，柔軟透氣性好，平滑且手感佳；具有抗菌、防霉、防蛀的特性。
[0017]底料層I和染色層2之間的接觸面呈鋸齒狀4。呈鋸齒狀4，增加了超細(xì)纖維革的耐磨性及透氣性能。
[0018]底料層I包括兩層的棉層，底料層I采用棉層，一方面超細(xì)纖維革上與皮膚接觸的面柔軟性好，且粘上汗?jié)n后清洗方便。與染色層2接觸的棉層命名為外棉層11，另一層即為內(nèi)棉層12，內(nèi)棉層12和外棉層11之間的接觸面為凹凸?fàn)睿瑑?nèi)棉層12表面的凸部13與外棉層11表面的凸部13粘合，內(nèi)棉層12表面的凹部14與外棉層11表面的凹部14之間形成空腔15，內(nèi)棉層12表面的凸部13和外棉層11表面的凸部13均設(shè)有通孔9，通孔9使得每個(gè)空腔15相通形成空氣層10。由于空氣是熱的不良導(dǎo)體，故該空氣層10使得超細(xì)纖維革具有優(yōu)良的隔熱性能好。且存在空氣層10，一方面能降低超細(xì)纖維革的硬度，另一方面能儲(chǔ)存大量靜態(tài)空氣，能使超細(xì)纖維革具有輕盈、柔軟、保暖等特點(diǎn)。且內(nèi)棉層12和外棉層11之間的接觸面為凹凸?fàn)?，使得兩者之間形成的空氣層10不易因受到外力而變形、被壓扁，有效保持中空狀，從而可以有效確保超細(xì)纖維革應(yīng)有的性能。
[0019]內(nèi)棉層12的內(nèi)表面設(shè)有凸點(diǎn)5，外棉層11、內(nèi)棉層12均由棉線紡織而成，棉線在內(nèi)棉層12的內(nèi)表面形成線圈，凸點(diǎn)5即為由棉線形成的線圈。凸點(diǎn)5的設(shè)置，使得肌膚與超細(xì)纖維革的接觸面積小，并使得超細(xì)纖維革上的整個(gè)水分揮發(fā)的表面積大幅擴(kuò)大，擴(kuò)散了水分的迅速蒸發(fā)，從而可快速將汗水導(dǎo)出蒸發(fā)，使得超細(xì)纖維革內(nèi)部干爽，其吸濕性能較佳，使人體與服裝之間的微氣候始終保持舒適。
[0020]外棉層11上設(shè)有與空氣層10相通的第一透氣孔6，內(nèi)棉層12上設(shè)有與空氣層10相通的第二透氣孔7，第一透氣孔6和第二透氣孔7的直徑均由外至內(nèi)逐漸變大，第一透氣孔6和第二透氣孔7的最小直徑為0.3微米，第一透氣孔6和第二透氣孔7錯(cuò)位排列在底料層I上，使得超細(xì)纖維革具有良好的吸濕透氣性能，非常舒適。第一透氣孔6和第二透氣孔7的設(shè)置方便將皮膚上的汗水導(dǎo)出，第一透氣孔6和第二透氣孔7最內(nèi)端的直徑最大，可方便內(nèi)部的水分、熱氣通過(guò)喇叭狀的第一透氣孔6、第二透氣孔7排出；第一透氣孔6和第二透氣孔7最外端的直徑最小，可最大限度的防止外界的水分通過(guò)第一透氣孔6、第二透氣孔7流入超細(xì)纖維革內(nèi)部。
[0021]染色層2、二氧化鈦微粒層3上均設(shè)有與第一透氣孔6相通的第三透氣孔8，第三透氣孔8的直徑為0.2-0.4微米，在本實(shí)施例中，第三透氣孔8的直徑為0.3微米。第三透氣孔8的直徑小于外部下雨時(shí)水滴的直徑，因此下雨水滴較難進(jìn)入超細(xì)纖維革，具有防水作用。
[0022]總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.吸濕保暖超細(xì)纖維革，包括底料層(I)，其特征在于:還包括設(shè)置在底料層(I)外表面的染色層(2)、涂覆在染色層(2)外表面的二氧化鈦微粒層(3)，底料層(I)和染色層(2)之間的接觸面呈鋸齒狀(4)，染色層(2)采用超細(xì)纖維材料制成；底料層(I)包括兩層的棉層，分別命名為外棉層(11)和內(nèi)棉層(12)，內(nèi)棉層(12)和外棉層(11)之間的接觸面為凹凸?fàn)?，?nèi)棉層(12)表面的凸部(13)與外棉層(11)表面的凸部(13)粘合，內(nèi)棉層(12)表面的凹部(14)與外棉層(11)表面的凹部(14)之間形成空腔(15)，內(nèi)棉層(12)表面的凸部(13)和外棉層(11)表面的凸部(13)均設(shè)有通孔(9)，通孔(9)使得每個(gè)空腔(15)相通形成空氣層(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸濕保暖超細(xì)纖維革，其特征在于:內(nèi)棉層(12)的內(nèi)表面設(shè)有凸點(diǎn)(5 )，外棉層(11)、內(nèi)棉層(12 )均由棉線紡織而成，棉線在內(nèi)棉層(12 )的內(nèi)表面形成線圈，凸點(diǎn)(5)即為由棉線形成的線圈。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸濕保暖超細(xì)纖維革，其特征在于:外棉層(11)上設(shè)有與空氣層(10)相通的第一透氣孔(6)，內(nèi)棉層(12)上設(shè)有與空氣層(10)相通的第二透氣孔(7)，第一透氣孔(6 )和第二透氣孔(7 )錯(cuò)位排列在底料層(I)上，染色層(2)、二氧化鈦微粒層(3)上均設(shè)有與第一透氣孔(6)相通的第三透氣孔(8)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及衣料領(lǐng)域，公開(kāi)了一種吸濕保暖超細(xì)纖維革，包括底料層、設(shè)置在底料層外表面的染色層、涂覆在染色層外表面的二氧化鈦微粒層，染色層采用超細(xì)纖維材料制成；底料層包括外棉層和內(nèi)棉層，內(nèi)棉層和外棉層之間的接觸面為凹凸?fàn)?，?nèi)棉層表面的凹部與外棉層表面的凹部之間形成空腔，內(nèi)棉層表面的凸部和外棉層表面的凸部均設(shè)有通孔，通孔使得每個(gè)空腔相通形成空氣層。本實(shí)用新型在底料層設(shè)有空氣層，能降低超細(xì)纖維革的硬度，且可使超細(xì)纖維革具有輕盈、柔軟、保暖等特點(diǎn)；在染色的時(shí)候只需對(duì)染色層進(jìn)行染色即可，減少了染色成本，超細(xì)纖維材料制成的染色層不易掉色；涂覆有二氧化鈦微粒層，可達(dá)到自我清洗目的。
【IPC分類】B32B33/00, D06N3/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204919183
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520709465
【發(fā)明人】周文贄, 蔡裕泰
【申請(qǐng)人】天守(福建)超纖科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年9月15日