專利名稱：雙熒光滌粘毛彈力華達(dá)呢紡紗線、該紡紗線織造而成的面料及該面料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙熒光滌粘毛彈力華達(dá)呢紡紗線，本發(fā)明還涉及該紡紗線織造而成 的面料及該面料的制備方法。
背景技術(shù)：
毛織物具有手感溫暖，色澤柔和高雅，穿著舒適，具有極好的服用性能，但毛織物 一直存在價格高、不易洗滌、強(qiáng)度低、耐磨性差和保養(yǎng)難度大等難以克服的問題。而合 成纖維長絲織物具有價格低廉、易打理、強(qiáng)度佳等優(yōu)點(diǎn)，但一直存在易起靜電、吸濕性 差、易起塵等缺點(diǎn)，所以被視為低檔面料。如何開發(fā)出一種以合成纖維搭配天然羊毛的新產(chǎn)品，并通過合理的混紡配比、加工 方式、工藝參數(shù)設(shè)計使其具有毛織物特點(diǎn)的化纖面料，并具有強(qiáng)度高、耐磨性佳、色牢 度好的優(yōu)點(diǎn)， 一直是本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員所要研究的方向。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種雙熒光滌粘 毛彈力華達(dá)呢紡紗線。本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是提供一種雙熒光滌粘毛彈力華達(dá)呢面料。 本發(fā)明所要解決的第三個技術(shù)問題是提供一種雙熒光滌粘毛彈力華達(dá)呢面料的制 備方法。本發(fā)明解決上述第一個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種雙熒光滌粘毛彈力華達(dá)呢紡紗線，其特征在于該紡紗線釆用150D陽離子滌綸低彈絲和32S滌粘毛三合一紗經(jīng) 過網(wǎng)絡(luò)絲機(jī)空氣包覆40D氨綸然后加捻而成，前述的滌粘毛三合一紗包括如下組成及其 重量的混紡配比三角有光滌 14~16%粘膠短纖 65~71%羊毛 16~18%。本發(fā)明解決上述第二個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種雙熒光滌粘毛彈力華達(dá) 呢面料，由經(jīng)線和諱線織造而成，其特征在于所述的經(jīng)線以甲經(jīng)線為主，以色絲條原料 的乙經(jīng)線和丙經(jīng)線為輔，前述的甲經(jīng)線采用150D陽離子滌綸低彈絲和32S滌粘毛三合一紗經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)絲機(jī)空 氣包覆40D氨綸然后加捻而成，前述的乙經(jīng)線采用150D有光滌綸低彈絲和32S滌粘毛三合一紗經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)絲機(jī)空氣 包覆40D氨綸然后加捻而成，前述的丙經(jīng)線采用150D深棕色滌綸低彈絲和32S滌粘毛三合一紗經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)絲機(jī)空 氣包覆40D氨綸然后加捻而成，所述的緯線采用150D陽離子滌綸低彈絲和32S滌粘毛三合一紗經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)絲機(jī)空氣 包覆40D氨綸然后加捻而成，前述的滌粘毛三合一紗包括如下組成及其重量的混紡配比-三角有光滌 14 16%粘膠短纖 65~71%羊毛 16~18%。本發(fā)明解決上述第三個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種雙熒光滌粘毛彈力華達(dá) 呢面料的制備方法，其特征在于包括如下步驟① 網(wǎng)絡(luò)，甲經(jīng)線原料、乙經(jīng)線原料、丙經(jīng)線原料及緯線原料分別在網(wǎng)絡(luò)絲機(jī)上完成 空氣包覆網(wǎng)絡(luò)；② 倍捻，將網(wǎng)絡(luò)好的原料在倍捻機(jī)上按照670-730T/M.S捻的標(biāo)準(zhǔn)完成加捻；③ 整經(jīng)，在整經(jīng)機(jī)上按照10甲4乙10甲4乙10甲4丙的經(jīng)絲排列進(jìn)行整經(jīng)；④ 穿綜；(D織造，將穿綜后的紗按照經(jīng)向和緯向進(jìn)行織造；⑥ 檢驗打巻，將坯布檢驗修織后打成巻裝；⑦ 染整，將陽離子滌綸和粘膠短纖染成深色，三角有光滌不染色或染淺色， 其中步驟①中所述甲經(jīng)線原料采用150D陽離子滌綸低彈絲、32S滌粘毛三合一紗及40D氨綸，所述的乙經(jīng)線原料采用150D有光滌綸低彈絲、32S滌粘毛三合一紗及40D 氨綸，所述的丙經(jīng)線原料采用150D深棕色滌綸低彈絲、32S滌粘毛三合一紗及40D氨 綸，上述的32S滌粘毛三合一紗包括如下組成及其重量的混紡配比 三角有光滌 14~16% 粘膠短纖 65~71% 羊毛 16~18%。作為優(yōu)選，所述的步驟①中的網(wǎng)絡(luò)車速為450r/min，氣壓為2-2.6KG進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)； 所述的步驟②中倍捻車速為11000r/min，牽伸比為3.3 3.7; 所述的步驟③中整經(jīng)車速為250r/min;
所述的步驟④中的穿綜具體為把整經(jīng)好的經(jīng)軸按穿綜法1 2 3 4穿綜，鋼筘12齒 /CM，內(nèi)經(jīng)2根/齒，邊經(jīng)2根/齒，每邊24根，上機(jī)門幅215CM;所述的步驟(D中的織造，在織機(jī)上按上機(jī)緯密19根/CM，張力3KN，后梁高度+2， 投緯時間115度，平綜時間315度，動程30度，起綜(l) 1 2 (2)2 3 (3)3 4 (4)1 4的運(yùn)動 規(guī)律進(jìn)行織造；所述的步驟⑦染整，依次經(jīng)過平整、預(yù)縮、預(yù)定型、染色、皂洗和定型。 進(jìn)一步，所述步驟 中織造后的產(chǎn)品徑向縮率為25%~28%，緯向縮率25% 28%。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于以滌長絲、粘膠短纖及氨綸空包相結(jié)合的原 料加工方式，充分利用了滌長絲和粘膠短纖各自特點(diǎn)，即不同的收縮性能，不同的著色 性能，使紗線的色光感，強(qiáng)度，巻曲蓬松感大大提高，從而使織物更顯豐滿、滑糯的風(fēng) 格，也因為后整理套色及整匹染色后顏色豐富，三角有光滌的漫反射，形成若隱若現(xiàn)的 亮光效果，達(dá)到精紡條染毛織物所不及的風(fēng)格特點(diǎn)，加上氨綸萊卡效果，面料檔次上升 一個大臺階，成品彈力適中，抗皺性提高，織物厚度及懸垂性均合理。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例 一種雙熒光滌粘毛彈力華達(dá)呢面料，由經(jīng)線和緯線織造而成，經(jīng)線以甲經(jīng) 線為主，以色絲條點(diǎn)綴原料的乙經(jīng)線和丙經(jīng)線為輔，作嵌條用。其中，甲經(jīng)線和緯線均采用150D陽離子滌綸低彈絲和32S滌粘毛三合一紗經(jīng)過網(wǎng) 絡(luò)絲機(jī)空氣包覆40D氨綸然后加捻而成，乙經(jīng)線采用150D有光滌綸低彈絲和32S滌粘 毛三合一紗經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)絲機(jī)空氣包覆40D氨綸然后加捻而成，丙經(jīng)線采用150D深棕色 滌綸低彈絲和32S滌粘毛三合一紗經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)絲機(jī)空氣包覆40D氨綸然后加捻而成，滌粘 毛三合一紗包括如下組成及其重量的混紡配比三角有光滌14~16%，粘膠短纖65 71%， 羊毛16~18%，最佳混紡配比為三角有光滌15%,粘膠短纖68%，羊毛17%。本實(shí)施例中的雙熒光滌粘毛彈力華達(dá)呢面料制備方法，依次包括如下步驟① 網(wǎng)絡(luò)，甲經(jīng)線原料、乙經(jīng)線原料、丙經(jīng)線原料及諱線原料分別在網(wǎng)絡(luò)絲機(jī)上完成 空氣包覆網(wǎng)絡(luò)，網(wǎng)絡(luò)車速為450r/min，氣壓為2-2.6KG進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)，網(wǎng)點(diǎn)一12個/米為標(biāo) 準(zhǔn)，網(wǎng)絡(luò)定長設(shè)定，無結(jié)頭，斷頭后原絲換下重新生頭操作方式；② 倍捻，采用偏大張力球控制，將網(wǎng)絡(luò)好的原料在倍捻機(jī)上按照670~730丁艦.3捻 的標(biāo)準(zhǔn)完成加捻，以700T/M.S為最佳，倍捻車速為11000r/min，錠子鋼珠6#6顆進(jìn)行 加捻，牽伸比為3.3~3.7，以3.5為最佳，捻好的紗線無氣節(jié)，張力一致，保證布面質(zhì)量 無經(jīng)柳等病疵；③ 整經(jīng)，采用分批換筒方式，小張力，長路線工藝，加長牽經(jīng)走紗路線，在分條整 經(jīng)機(jī)上按總經(jīng)根數(shù)5160根，上排數(shù)600顆，條數(shù)8.6條，在整經(jīng)機(jī)上按照10甲4乙10
甲4乙10甲4丙的經(jīng)絲排列進(jìn)行整經(jīng)，整經(jīng)車速為250r/min; 穿綜，把整經(jīng)好的經(jīng)軸按穿綜法1 2 3 4穿綜，鋼筘12齒/CM，內(nèi)經(jīng)2根/齒， 邊經(jīng)2根/齒，每邊24根，上機(jī)門幅215CM;(D織造，將穿綜后的紗按照經(jīng)向和諱向進(jìn)行織造，采用不對稱梭口，高后梁，提前 開口工藝，在織機(jī)上按上機(jī)緯密19根/CM，張力3KN，后梁高度+2，投緯時間115度， 平綜時間315度，動程30度，起綜(1) 1 2(2)2 3 (3)3 4(4)1 4的運(yùn)動規(guī)律進(jìn)行織造；；⑥ 檢驗打巻，將坯布檢驗修織后打成巻裝；⑦ 染整，依次經(jīng)過平整、預(yù)縮、預(yù)定型、染色、皂洗和定型，將陽離子滌綸和粘膠 短纖染成深色，三角有光滌不染色或染淺色，最終使織物在顏色的豐富度、層次感及流 暢性上得到較好的體現(xiàn)。
權(quán)利要求
1、一種雙熒光滌粘毛彈力華達(dá)呢紡紗線，其特征在于該紡紗線采用150D陽離子滌綸低彈絲和32S滌粘毛三合一紗經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)絲機(jī)空氣包覆40D氨綸然后加捻而成，前述的滌粘毛三合一紗包括如下組成及其重量的混紡配比三角有光滌14～16％粘膠短纖 65～71％羊毛 16～18％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙熒光滌粘毛彈力華達(dá)呢紡紗線，其特征在于所述的滌粘毛三合一紗包括如下組成及其重量混紡配比三角有光滌 15% 粘膠短纖 68% 羊毛 17%。
3、 一種雙熒光滌粘毛彈力華達(dá)呢面料，由經(jīng)線和緯線織造而成，其特征在于所述 的經(jīng)線以甲經(jīng)線為主，以色絲條原料的乙經(jīng)線和丙經(jīng)線為輔，前述的甲經(jīng)線采用150D陽離子滌綸低彈絲和32S滌粘毛三合一紗經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)絲機(jī)空 氣包覆40D氨綸然后加捻而成，前述的乙經(jīng)線采用150D有光滌綸低彈絲和32S滌粘毛三合一紗經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)絲機(jī)空氣 包覆40D氨綸然后加捻而成，前述的丙經(jīng)線采用150D深棕色滌綸低彈絲和32S滌粘毛三合一紗經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)絲機(jī)空 氣包覆40D氨綸然后加捻而成，所述的緯線采用150D陽離子滌綸低彈絲和32S滌粘毛三合一紗經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)絲機(jī)空氣 包覆40D氨綸然后加捻而成，前述的滌粘毛三合一紗包括如下組成及其重量的混紡配比三角有光滌 14 16%粘膠短纖 65 71%羊毛 16~18%。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙熒光滌粘毛彈力華達(dá)呢面料，其特征在于所述的滌粘 毛三合一紗包括如下組成及其重量混紡配比三角有光滌 15 % 粘膠短纖 68% 羊毛 17%。
5、 一種雙熒光滌粘毛彈力華達(dá)呢面料的制備方法，其特征在于包括如下步驟 ① 網(wǎng)絡(luò)，甲經(jīng)線原料、乙經(jīng)線原料、丙經(jīng)線原料及緯線原料分別在網(wǎng)絡(luò)絲機(jī)上完成 空氣包覆網(wǎng)絡(luò)；② 倍捻，將網(wǎng)絡(luò)好的原料在倍捻機(jī)上按照670 730T/M.S捻的標(biāo)準(zhǔn)完成加捻；③ 整經(jīng)，在整經(jīng)機(jī)上按照10甲4乙10甲4乙10甲4丙的經(jīng)絲排列進(jìn)行整經(jīng)；④ 穿綜；(D織造，將穿綜后的紗按照經(jīng)向和緯向進(jìn)行織造； 檢驗打巻，將坯布檢驗修織后打成巻裝；⑦染整，將陽離子滌綸和粘膠短纖染成深色，三角有光滌不染色或染淺色， 其中步驟①中所述甲經(jīng)線原料采用150D陽離子滌綸低彈絲、32S滌粘毛三合一紗 及40D氨綸，所述的乙經(jīng)線原料采用150D有光滌綸低彈絲、32S滌粘毛三合一紗及40D 氨綸，所述的丙經(jīng)線原料采用150D深棕色滌綸低彈絲、32S滌粘毛三合一紗及40D氨 綸，上述的32S滌粘毛三合一紗包括如下組成及其重量的混紡配比 三角有光滌 14~16% 粘膠短纖 65-71 %羊毛 16~18%。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于所述的32S滌粘毛三合一紗包括 如下組成及其重量的混紡配比三角有光滌 15% 粘膠短纖 68% 羊毛 17%。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于 所述的步驟①中的網(wǎng)絡(luò)車速為450r/min，氣壓為2~2.6KG進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)； 所述的步驟②中倍捻車速為11000r/min，牽伸比為3.3~3.7; 所述的步驟③中整經(jīng)車速為250r/min;所述的步驟④中的穿綜具體為把整經(jīng)好的經(jīng)軸按穿綜法1 2 3 4穿綜，鋼筘12齒 /CM，內(nèi)經(jīng)2根/齒，邊經(jīng)2根/齒，每邊24根，上機(jī)門幅215CM;所述的步驟⑤中的織造，在織機(jī)上按上機(jī)緯密19根/CM，張力3KN，后梁高度+2， 投緯時間115度，平綜時間315度，動程30度，起綜(l) 1 2 (2)2 3 (3)3 4 (4)1 4的運(yùn)動 規(guī)律進(jìn)行織造；所述的步驟⑦染整，依次經(jīng)過平整、預(yù)縮、預(yù)定型、染色、皂洗和定型。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于所述步驟⑤中織造后的產(chǎn)品徑向 縮率為25%~28%，緯向縮率25%~28%。
全文摘要
一種雙熒光滌粘毛彈力華達(dá)呢紡紗線，其特征在于該紡紗線采用150D陽離子滌綸低彈絲和32S滌粘毛三合一紗經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)絲機(jī)空氣包覆40D氨綸然后加捻而成，前述的滌粘毛三合一紗包括如下組成及其重量的混紡配比三角有光滌14～16％，粘膠短纖65～71％，羊毛16～18％。本發(fā)明還公開了該紡紗線織造而成的面料及該面料的制備方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于以滌長絲、粘膠短纖及氨綸空包相結(jié)合的原料加工方式，充分利用了滌長絲和粘膠短纖各自特點(diǎn)，即不同的收縮性能，不同的著色性能，使紗線的色光感，強(qiáng)度，卷曲蓬松感大大提高，從而使織物更顯豐滿、滑糯的風(fēng)格，加上氨綸萊卡效果，成品彈力適中，抗皺性提高，織物厚度及懸垂性均合理。
文檔編號D02G3/04GK101397703SQ20081012143
公開日2009年4月1日 申請日期2008年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月13日
發(fā)明者馮衛(wèi)芳 申請人:浙江正凱集團(tuán)有限公司