專利名稱：紡織品無水印花固色劑的制作方法
紡織品無水印花固色劑
所屬技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種印染助劑，尤其涉及一種紡織品無水印花固色劑。背景技術(shù)：
分散染料的升華轉(zhuǎn)移印花，對于長期以來依賴水為介質(zhì)的印染生產(chǎn)來說擺 脫了用水和污水處理的沉重負擔，但只能適用于合成纖維的織物上。
對于天然纖維織物來說，比較普遍的是采用活性染料直噴工藝，仍然是在 以水為介質(zhì)的傳統(tǒng)織物印花工藝范疇內(nèi)，在完成噴繪后，必須經(jīng)過傳統(tǒng)的蒸化、 水洗，需要大量的工業(yè)用水，排放大量的工業(yè)污水，存在印染用水和污水處理 的問題。
在一些要求不高的場合常常運用另一種涂料墨水噴繪工藝，采用一種顏料 加粘合劑形成的水性涂料墨水對織物進行噴繪，該涂料墨水中的顏料為顆粒狀， 其噴繪到織物上之后，顏料顆粒粘附在織物表面，其手感、吸水性和透氣性很 差。而且，在進行噴墨印花時，墨水中的顏料粒子太小，對于噴嘴的堵塞、墨 水的流變性和穩(wěn)定性特別敏感。涂料墨水還因受粘度的限制，很難獲得令人滿 意的手感。此外，顏料不溶于水，通常將顏料研磨成細粉，將其用表面活性劑 或聚合物分散劑分散、懸浮在水中制成水性涂料墨水。水性涂料墨水為熱力學 上不穩(wěn)定體系，很難配制成穩(wěn)定性良好的高濃度打印機用墨水。由于表面張力 等原因，顏料在墨水中傾向于聚集，因此印花得色強度很低，色彩不艷麗，透 明度不好，缺乏光澤，圖案不夠清晰。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種紡織品無水印花固色劑，該固色劑能在天然纖維織物表面與天然纖維聚合成能吸收分散染料的高分子聚合物，該高分子聚合 物無色、透明、柔韌、牢固地與織物形成一體結(jié)構(gòu)，能準確反應染料顏色、且 手感柔軟舒適，此外，應用到織物噴繪印制工藝中，無需蒸化水洗等工序，能 大量節(jié)約用水、避免污水的處理，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題。
本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是紡織品無水印花固色劑， 其特征在于各組分的重量比為核殼結(jié)構(gòu)丙烯酸樹酯15 30份，丙烯酸酯15
60份、有機硅氧垸0.5 5份、聚吡咯垸酮0. 5 3. 5份、氨水1 3份、紫外 線吸收劑0.5 3份、乳化劑2 6份、去離子水5 50份。該固色劑在一定的 熱力作用下(通常在溫度為190-220度的焙烘裝置中加熱)，能在天然纖維織物 表面與天然纖維聚合成能吸收分散染料的高分子聚合物，該高分子聚合物無色、 透明、柔韌、牢固地與織物形成一體結(jié)構(gòu)，與該固色劑同時噴到織物上的分散 染料就進入高分子聚合物內(nèi)，而高分子聚合物又能準確反應染料顏色、且手感 柔軟舒適，因此，在天然纖維織物上也可采用分散染料，無需采用活性染料直 噴工藝或涂料墨水噴繪工藝，也就避免了采用活性染料直噴工藝或涂料墨水噴 繪工藝所存在的不足。此外，應用該固色劑在天然纖維織物上采用分散染料， 在噴繪印制過程中，無需蒸化水洗，能大量節(jié)約用水，還避免了污水的處理。
該固色劑中還添加以下組分，其按重量比分別為硫酸鉀-硫代硫酸鉀1 2份，苯乙烯20 30份。硫酸鉀-硫代硫酸鉀可在市場上直接購買得到。 所述的丙烯酸酯為丙烯酸甲酯5 20份，丙烯酸丁酯10 40份。 本發(fā)明具有突出的實質(zhì)性特點該固色劑能使天然纖維織物采用分散染料 對織物進行噴繪印制，固色劑與天然纖維聚合成能吸收分散染料的高分子聚合 物，該高分子聚合物無色、透明、柔韌、牢固地與織物形成一體結(jié)構(gòu)，能準確 反應染料顏色、且手感柔軟舒適，此外，應用到織物噴繪印制工藝中，無需蒸 化水洗等工序，能大量節(jié)約用水，還避免了污水的處理。
具體實施方式實施例1:紡織品無水印花固色劑，各組分的重量比為核殼結(jié)構(gòu)丙烯酸
樹酯15 30份，丙烯酸酯15 60份、有機硅氧垸0. 5 5份、聚吡咯垸酮0. 5 3. 5份、氨水1 3份、紫外線吸收劑0. 5 3份、乳化劑2 6份、去離子水5 50份、硫酸鉀-硫代硫酸鉀1 2份，苯乙烯20 30份。其中，丙烯酸酯為 丙烯酸甲酯5 20份，丙烯酸丁酯10 40份。
核殼結(jié)構(gòu)丙烯酸樹酯、丙烯酸酯單體組成在織物上創(chuàng)造接受染料的聚合物 的主要成份，組份的多少，因織物纖維不同，可以細分不同配互，聚吡咯烷酮 在設(shè)計溫度(通常為190-220度)下引發(fā)該固色劑中的組份和天然纖維進行聚 合反應，該固色劑中的其它成份用來調(diào)劑該固色劑的PH和其它物化特性，如表 面張力(dyn/cm): 40-55;電導率(u S/cm): 15000 -20000，粘度(m7s): 5-12ra:7-8.5，使它適用于噴繪印制系統(tǒng)。
在噴繪印制時，該固色劑和分散染料一起噴射到織物上時得到充分的均勻 混合，在熱力作用下，有引發(fā)劑的參與，與纖天然纖維等發(fā)生接枝共聚，聚合 成高分子聚合物，分散性染料也同時熱融入聚合的高分子聚合物內(nèi)，這些高分 子聚合物無色，透明，柔韌，牢固地在織物上印制成設(shè)計的花樣。
該固色劑適應與全棉織物時的各組分的重量比為核殼結(jié)構(gòu)丙烯酸樹酯15 份，丙烯酸甲酯5份，苯乙烯20份、丙烯酸丁酯10份、有機硅氧烷2份、聚 吡咯垸酮2份、紫外線吸收劑1份、硫酸鉀-硫代硫酸鉀1份、乳化劑3份、氨 水3份、去離子水38份。
該固色劑適應與絳棉織物時的各組分的重量比為核殼結(jié)構(gòu)丙烯酸樹酯20 份，丙烯酸甲酯10份，苯乙烯25份、丙烯酸丁酯15份、有機硅氧垸2份、聚 吡咯烷酮2.5份、紫外線吸收劑1.5份、乳化劑3份、硫酸鉀-硫代硫酸鉀1.5 份、氨水3份、去離子水16.5份。
該固色劑適應與絲棉織物時的各組分的重量比為核殼結(jié)構(gòu)丙烯酸樹酯25 份，丙烯酸甲酯15份，苯乙烯20份、丙烯酸丁酯20份、有機硅氧垸2份、聚吡咯烷酮3份、紫外線吸收劑1. 5份、乳化劑3. 5份、硫酸鉀-硫代硫酸鉀2份、 氨水3份、去離子水5份。
該固色劑適應與蠶絲織物時的各組分的重量比為核殼結(jié)構(gòu)丙烯酸樹酯30 份，丙烯酸甲酯10份，苯乙烯20份、丙烯酸丁酯20份、有機硅氧垸2份、聚 吡咯烷酮3份、紫外線吸收劑1. 5份、乳化劑3. 5份、硫酸鉀-硫代硫酸鉀2份、 氮水4份、去離子水4份。
該固色劑適應與絹紡絲織物時的各組分的重量比為核殼結(jié)構(gòu)丙烯酸樹酯 20份，丙烯酸甲酯10份，苯乙烯30份、丙烯酸丁酯20份、有機硅氧烷2份、 聚吡咯烷酮3份、紫外線吸收劑2份、乳化劑3份、硫酸鉀-硫代硫酸鉀2份、 氨水4份、去離子水4份。
該固色劑適應與絳綸絲織物時的各組分的重量比為核殼結(jié)構(gòu)丙烯酸樹酯 20份，丙烯酸甲酯10份，苯乙烯30份、丙烯酸丁酯20份、有機硅氧烷2份、 聚吡咯垸酮3份、紫外線吸收劑2.5份、乳化劑2.5份、硫酸鉀-硫代硫酸鉀2 份、氨水5份、去離子水3份。
該固色劑適應與人造絲織物時的各組分的重量比為核殼結(jié)構(gòu)丙烯酸樹酯 20份，丙烯酸甲酯10份，苯乙烯30份、丙烯酸丁酯20份、有機硅氧垸2份、 聚吡咯垸酮3份、紫外線吸收劑2份、乳化劑3份、硫酸鉀-硫代硫酸鉀2份、 氨水5份、去離子水3份。
權(quán)利要求
1.紡織品無水印花固色劑，其特征在于各組分的重量比為核殼結(jié)構(gòu)丙烯酸樹酯15～30份，丙烯酸酯15～60份、有機硅氧烷0.5～5份、聚吡咯烷酮0.5～3.5份、氨水1～3份、紫外線吸收劑0.5～3份、乳化劑2～6份、去離子水5～50份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織品無水印花固色劑，其特征在于該固色劑中 還添加以下組分，其按重量比分別為硫酸鉀-硫代硫酸鉀1 2份，苯乙烯20 30份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紡織品無水印花固色劑，其特征在于所述的 丙烯酸酯為丙烯酸甲酯5 20份，丙烯酸丁酯10 40份。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紡織品無水印花固色劑。它各組分的重量比為核殼結(jié)構(gòu)丙烯酸樹脂15～30份，丙烯酸酯15～60份、有機硅氧烷0.5～5份、聚吡咯烷酮0.5～3.5份、氨水1～3份、紫外線吸收劑0.5～3份、乳化劑2～6份、去離子水5～50份。本發(fā)明具有突出的實質(zhì)性特點該固色劑能使天然纖維織物采用分散染料對織物進行噴繪印制，固色劑與天然纖維聚合成能吸收分散染料的高分子聚合物，該高分子聚合物無色、透明、柔韌、牢固地與織物形成一體結(jié)構(gòu)，能準確反應染料顏色、且手感柔軟舒適，此外，應用到織物噴繪印制工藝中，無需蒸化水洗等工序，能大量節(jié)約用水，還避免了污水的處理。
文檔編號D06P1/16GK101684619SQ200810121050
公開日2010年3月31日 申請日期2008年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月25日
發(fā)明者張伯洪, 宏 王, 王中弟 申請人:紹興東升數(shù)碼科技有限公司