一種金屬表面防腐及固色劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于防腐劑及防變色領(lǐng)域，特別是指一種金屬表面防腐及固色劑。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋁及其合金的設(shè)備與制件在國民經(jīng)濟(jì)各部門有廣泛應(yīng)用，尤其在化學(xué)工業(yè)與石化 工業(yè)，同時由于鋁合金具有質(zhì)輕強(qiáng)度高的優(yōu)異性能，近年來在航空、航海和汽車上的應(yīng)用也 日益被重視。
[0003] 鋁合金在各種環(huán)境作用下發(fā)生的腐蝕遍及國民經(jīng)濟(jì)的各個部門，造成巨大損失， 對于金屬防護(hù)的研究具有巨大的意義。在各種金屬腐蝕的防護(hù)技術(shù)中，緩蝕劑技術(shù)由于工 藝簡單、適用性強(qiáng)而成為最有效和最常用的方法之一。但是緩蝕劑技術(shù)有明顯的局限性，在 緩蝕劑應(yīng)用最為廣泛的液相介質(zhì)中，緩蝕劑必須有一定的溶解度，而且必須達(dá)到一定的濃 度。傳統(tǒng)的緩蝕劑由于毒性較大，給環(huán)境造成了污染；同時，由于緩蝕劑用量較小，外界微小 的變化就會對體系造成較大的影響，這也給緩蝕機(jī)理的研究帶來了很大的難度，這些因素 限制了緩蝕劑的進(jìn)一步發(fā)展。
[0004] 人們一直不斷地研究和使用各種控制或防止金屬腐蝕的方法和技術(shù)。實踐中使用 最多的幾種控制金屬腐蝕的方法有：正確的選用金屬材料和合理設(shè)計金屬結(jié)構(gòu)；電化學(xué)保 護(hù)；采用保護(hù)性覆蓋層；改變環(huán)境成分，添加緩蝕劑；自組裝單分子膜，形成緩蝕劑分子保 護(hù)膜。
[0005]同時鋁合金的表面金屬會同所使用的帶有顏料的涂料發(fā)生反應(yīng)而使用鋁合金制 造的產(chǎn)品容易褪色，如何防止鋁合金制品的褪色也是本領(lǐng)域的重要課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是通過對現(xiàn)有的自組裝單分子膜技術(shù)的改進(jìn)，以提高鋁合金表面防 腐的一種防腐保護(hù)劑。
[0007] 本發(fā)明的另一個目的是通過本技術(shù)方案能夠解決鋁合金制品的褪色問題。
[0008] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0009] 一種金屬表面防腐及固色劑，其組成包括有2-巰基苯并咪唑MBI，2-巰基苯并 唑ΜΒ0,苯并三唑BTA，咪唑衍生物，乙烯蠟，潤滑劑和表面活性劑，其中乙烯蠟占總重量的 3-5 % 〇
[0010] 按重量百分比為，所述2-巰基苯并咪唑MBI: 2-巰基苯并唑ΜΒ0 :苯并三唑 BTA:咪唑衍生物為2 : 1 : 1 : 1。
[0011] 所述咪唑衍生物結(jié)構(gòu)式如下：
[0012]
[0013]其中：R2,R3,RjPR5=Η或烷基A和R6=Η烷基或烯烴基；X=H3N00CR7;R7 = 烷基；&，&和R7的碳原子數(shù)最佳為15-24 ;自由N:結(jié)合N= 1. 5-3. 5 : 100，
[0014] 1，3，4，5位分別被札，R2，私和R4取代的咪唑，且Ri=H，CH20H，(：0順2或COCH3R2&R4 =Q3。的烷基或羥基，R3=H，NH2或NO2。
[0015] 所述潤滑劑為硬脂酸、硬脂酸丁酯或油酰胺中的一種或兩種組合。
[0016] 所述表面活性劑為壬基酚聚氧乙烯、脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸鈉或脂肪酸聚氧乙烯 醚硫酸銨中的一種或兩種組合。
[0017] 本發(fā)明的有益效果是：
[0018] 1，通過使用以上防腐保護(hù)劑利用苯并三唑同鋁合金表面金屬形成共輒絡(luò)合物，能 夠很好的起到保護(hù)作用。
[0019] 2,通過對咪唑衍生物的使用，該物質(zhì)不僅能夠有效阻止鋁合金表面顏色的改變及 褪色問題，該物質(zhì)還具有對非亞鐵類金屬的防腐蝕保護(hù)性能并能夠克服苯并三唑不能夠在 酸性環(huán)境中的防腐問題，使得該防腐固色劑對所有環(huán)境下均能夠?qū)︿X合金進(jìn)行防腐保護(hù)。
【具體實施方式】
[0020] 以下通過具體實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，這些實施例僅用來對本發(fā)明 的解釋和說明而不能理解為是對本發(fā)明的限制。
[0021] -種金屬表面防腐及固色劑，其組成包括有2-巰基苯并咪唑MBI，2-巰基苯并 唑ΜΒ0,苯并三唑BTA，咪唑衍生物，乙烯蠟，潤滑劑和表面活性劑，其中乙烯蠟占總重量的 3-5%。按重量百分比為，所述2-巰基苯并咪唑MBI: 2-巰基苯并唑ΜΒ0 :苯并三唑BTA: 咪唑衍生物為2 : 1 : 1 : 1。所述潤滑劑為硬脂酸、硬脂酸丁酯或油酰胺中的一種或兩種 組合。
[0022] 所述咪唑衍生物結(jié)構(gòu)式如下：
[0023]
[0024] 其中：R2,R3,化和R5=Η或烷基；Ri和R6=Η烷基或烯烴基；X=H3N00CR7;R7 = 烷基；&，&和R7的碳原子數(shù)最佳為15-24 ;自由N:結(jié)合N= 1. 5-3. 5 : 100，
[0025] 1，3，4，5位分別被札，R2，私和R4取代的咪唑，且Ri=H，CH20H，(：0順2或COCH3R2&R4 =Q3。的烷基或羥基，R3=H，NH2或NO2。
[0026] 所述表面活性劑為壬基酚聚氧乙烯、脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸鈉或脂肪酸聚氧乙烯 醚硫酸銨中的一種或兩種組合。
[0027] 所述鋁合金表面防腐及固色劑的制備方法是，將按比例組成的2-巰基苯并咪唑 MBI，2-巰基苯并唑ΜΒ0,苯并三唑BTA和咪唑衍生物加入到裝有有機(jī)溶劑的密封容器內(nèi)， 水浴加熱攪拌使絡(luò)合劑溶解，所述水浴溫度為30-40°C，配制成按重量百分比為1. 0%的溶 液，然后加入1/2上述四種物質(zhì)總重量的潤滑劑和上述四種物質(zhì)總重量相同的表面活性 劑。
[0028] 所述有機(jī)溶劑為二氯乙烷、三氯乙烷、三氯甲烷、乙醇、丙酮或環(huán)氧氯丙烷中的一 種或多種組合。
[0029] 保護(hù)劑的使用方法：
[0030] 鋁合金涂前處理：用機(jī)械，化學(xué)或電化學(xué)的方法降塵，出去油污和各種腐蝕物（電 鍍后工件不必涂前處理）。
[0031] 磷化：配制NaH2P04-H3P0j·#液作為磷化齊I」，磷化時間為3min;
[0032] 清洗：先用無水乙醇脫脂，再用蒸餾水對工件進(jìn)行清洗，潔凈表面，使其表面為中 性。
[0033] 干燥：涂敷前工件必須干燥，避免涂敷時保護(hù)劑與水接觸，影響效果。通?？梢苑?入干燥箱中恒重。
[0034] 涂敷：將潔凈干燥后的工件放入盛有保護(hù)劑的容器中，浸鍍15_20min，取出。也可 以刷涂、噴涂和淋涂。
[0035] 晾干：在通風(fēng)條件下放置1-2分鐘既可。
【主權(quán)項】
1. 一種金屬表面防腐及固色劑，其特征在于：其組成包括有2-巰基苯并咪唑MBI， 2-巰基苯并唑MBO,苯并三唑BTA，咪唑衍生物，乙烯錯，潤滑劑和表面活性劑，其中乙烯蠟 占總重量的3-5%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬表面防腐及固色劑，其特征在于：按重量百分比為，所述 2-巰基苯并咪唑MBI : 2-巰基苯并唑MBO :苯并三唑BTA :咪唑衍生物為2 : I : 1 : 1。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬表面防腐及固色劑，其特征在于：所述咪唑衍生物 結(jié)構(gòu)式如下：其中：R2, R3,心和R 5= H或烷基；R !和R 6= H烷基或烯烴基；X = H 3N00CR7;R 7 =烷基； R1, &和R 7的碳原子數(shù)最佳為15-24 ;自由N :結(jié)合N = 1. 5-3. 5 :100 ; 1，3,4, 5位分別被R1, R2,私和R 4取代的咪唑，且R H，CH 20H，0)順2或COCH 3R2&R4= C1 3。的烷基或羥基，R 3= H，NH 2或NO 2。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬表面防腐及固色劑，其特征在于：所述潤滑劑為硬脂酸、 硬脂酸丁酯或油酰胺中的一種或兩種組合。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬表面防腐及固色劑，其特征在于：所述表面活性劑為壬 基酚聚氧乙烯、脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸鈉或脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸銨中的一種或兩種組 合。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種金屬表面防腐及固色劑，其組成包括有2-巰基苯并咪唑MBI，2-巰基苯并唑MBO，苯并三唑BTA，咪唑衍生物，乙烯蠟，潤滑劑和表面活性劑。按重量百分比為，所述2-巰基苯并咪唑MBI:2-巰基苯并唑MBO:苯并三唑BTA:咪唑衍生物為2:1:1:1。
【IPC分類】C23C22/02
【公開號】CN105349978
【申請?zhí)枴緾N201510760334
【發(fā)明人】黃忠波
【申請人】黃忠波
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年11月10日