專利名稱：：一種ovc處理劑及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種ovc處理劑及其應(yīng)用，尤其是在制備增強(qiáng)橡膠用玻璃纖維線繩方面的應(yīng)用。(二)
背景技術(shù)：
：橡膠傳送帶等橡膠產(chǎn)品因反復(fù)彎曲受力，致使其彎曲疲勞，性能降低，同時(shí)增強(qiáng)材質(zhì)與橡膠基質(zhì)間容易發(fā)生剝離現(xiàn)象。為增強(qiáng)橡膠傳送帶、輪胎等橡膠產(chǎn)品性能，防止其剝離或其性能的惡化，獲得充足的增強(qiáng)效果，廣泛使用玻璃纖維絲等增強(qiáng)材質(zhì)。通常，為提高增強(qiáng)纖維線繩與橡膠間密合度和粘結(jié)力，需要用處理劑在增強(qiáng)纖維線繩外圍進(jìn)行涂敷加工。常用處理劑由以下幾種配方組成例如，可用乙烯吡啶-苯乙烯-丁二烯三元共聚合物膠乳與間苯二酚甲醛的水溶性縮合物合用的處理劑或添加橡膠膠乳的處理劑等來(lái)制得各種處理劑(參考特開(kāi)昭55-114551號(hào))。又如，可用聚異氰酸酯、聚亞硝基芳香族化合物、帶酸性鹵代聚合物制得處理劑(參考特開(kāi)昭49-14546號(hào))。再如，先用間苯二酚甲醛水溶性縮合物以及橡膠膠乳制成RFL處理劑對(duì)增強(qiáng)橡膠用纖維線繩進(jìn)行涂敷加工，使其有因RFL處理劑形成的第1浸膠層，再用橡膠膠乳和異氰酸酯制成OVC處理劑處理加工，使其有因OVC處理劑形成的第2浸膠層(參考特開(kāi)昭49-14546號(hào)公報(bào))。又再如，RFL處理液中所須含有的橡膠膠乳可用H-NBR(氫化丁腈橡膠)膠乳(參考特開(kāi)昭63-270877號(hào)公報(bào))但上述增強(qiáng)橡膠用玻璃纖維線繩所用處理液及其處理方法有以下問(wèn)題點(diǎn)(1)無(wú)法獲得充分的粘結(jié)力。(2)很難制得有充分彎曲強(qiáng)度的橡膠產(chǎn)品。(3)在高溫環(huán)境下使用時(shí)，粘合性降低，即耐熱性不佳。最近，隨著汽車發(fā)動(dòng)機(jī)室內(nèi)溫度上升，同步帶用的橡膠日益采用如氯磺化聚乙烯、氫化丁腈橡膠等耐熱性較強(qiáng)的橡膠，但由于該耐熱性的橡膠在粘合性方面相對(duì)一般橡膠要小，導(dǎo)致上述缺陷比一般橡膠容易擴(kuò)大、致使同步帶耐久性不足，無(wú)法長(zhǎng)距離行車。使用含有H-NBR膠乳的RFL處理劑的方法，對(duì)橡膠基質(zhì)本身而言，雖說(shuō)有一定程度改進(jìn)，但用此法會(huì)有以下問(wèn)題在RFL處理劑中需要不可缺少的橡膠膠乳即水性乳濁液，技術(shù)上而言制造含有H-NBR的水性乳濁液完全有可能，但因其制造工序復(fù)雜，成本會(huì)大幅度偏高。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種改良的OVC處理劑。所述的OVC處理劑，至少含有橡膠、異氰酸酯和溶劑，所述的橡膠為氯磺化聚乙烯和氯化橡膠任意比例的混合；以O(shè)VC處理劑的總重為100wt%，所述的橡膠的含量為l~10wt%，所述異氰酸酯的含量為0.52.0wt%，所述OVC處理劑的濃度以總固體含量計(jì)為3~15wt%。其中，氯磺化聚乙烯(CSM)的氯含量2040wt%，可優(yōu)選為2535wt%，磺基中的硫含量為0.52.0wt%，可優(yōu)選為l.l~1.4wt%，生橡膠的門尼粘度可優(yōu)選為30~95。氯化橡膠是聚異戊二烯系橡膠和聚丁二烯系橡膠添加鹵素而成。市場(chǎng)上可購(gòu)買到的氯化橡膠，其氯化橡膠的氯含量可選為560wt%、更可優(yōu)選為1550wt%。以O(shè)VC處理劑的總重為100wt%，OVC處理劑中的氯磺化聚乙烯和氯化橡膠的含量，可為l~10wt%，可優(yōu)選為25wt%。當(dāng)該含量過(guò)少，所獲得的效果不明顯；當(dāng)該含量過(guò)多，所獲得的粘著力降低，其中，氯磺化聚乙烯和氯化橡膠的配置比例優(yōu)選相同重量配比。OVC處理劑中所添加異氰酸酯，以O(shè)VC處理劑的總重為100wt%，其含量為0.52.0wt^,可優(yōu)選為l1.5wt%，從而提高其粘著性，較以往技術(shù)其使用量約減少一半，使用適量的異氰酸酯,不僅不會(huì)促使彎曲疲勞性和耐熱性惡化,而且能增強(qiáng)OVC液的穩(wěn)定性。進(jìn)一步，所述OVC處理劑中還可以添加硫化劑，以進(jìn)一步提高其粘合性,獲得更佳效果。所述硫化劑可選自聚亞硝芳香族化合物或苯醌類物；聚亞硝基芳香族化合物有p-二亞硝基苯、聚p-二亞硝基苯；苯醌類有四氯苯醌、p,p'-聯(lián)苯甲酰苯醌二肟、p-苯醌二月虧，其中，所述硫化物可優(yōu)選使用聚p-二亞硝基苯、四氯苯醌、p,p，-聯(lián)苯甲酰苯醌二肟或者p-苯醌二肟。以O(shè)VC處理劑的總重為100wt%，所述硫化劑的含量為0.33wt%，優(yōu)選為0.62.5wt^，當(dāng)該含量過(guò)低，無(wú)法獲得充足效果，第1浸膠層與第2浸膠層間容易發(fā)生剝離現(xiàn)象。所述OVC處理劑中還可以添加炭黑和/或二氧化硅，所述的炭黑或二氧化硅粉末物的粒徑可選為10200微米，可優(yōu)選為20100微米。在實(shí)際操作中，炭黑、二氧化硅等粉末物需預(yù)先放進(jìn)橡膠內(nèi)進(jìn)行混合煉制。所述炭黑或二氧化硅的含量與橡膠的含量比值為1050:100，優(yōu)選為20~40:100。使用該炭黑或二氧化硅等粉末，可進(jìn)一步增強(qiáng)第2浸膠層的強(qiáng)度。所述OVC處理劑中還可以添加助硫化劑，以獲得更好效果。所述的助硫化劑為甲基丙烯酸鹽或丙烯酸鹽；所述的甲基丙烯酸鹽、丙烯酸鹽可用甲基丙烯酸鉛、甲基丙烯酸鋅、甲基丙烯酸鋁、甲基丙烯酸銀以及丙烯酸的同類金屬化合物。以O(shè)VC處理劑的總重為100wt%，所述助硫化劑的含量可為0.001~3wt%,可優(yōu)選為0.05~1.5wt%。所述OVC處理劑中還可以添加鉛化合物，進(jìn)而增強(qiáng)提高耐水性效果。所述鉛化合物可使用鉛黃、馬來(lái)酸鉛、酞酸鉛等；以O(shè)VC處理劑的總重為100wt%，所述鉛化合物的含量可為0.55wt%，可優(yōu)選為l~3wt%。所述的溶劑優(yōu)選甲醛。本發(fā)明所述OVC處理劑的濃度，以總固體含量(若有除異氰酸酯、氯磺化聚乙烯、氯化橡膠外的其他添加物，還包括其他添加物的固體含量)計(jì)，一般為315wt^，可優(yōu)選為510wt^。當(dāng)該濃度增大，其粘度增高，導(dǎo)致涂敷不均，當(dāng)該濃度過(guò)低,其附著量減少，無(wú)法獲得充足效果。具體的，本發(fā)明所述的OVC處理劑，優(yōu)選基本上由橡膠、異氰酸酯、硫化劑、助硫化劑和溶劑，所述的橡膠為氯磺化聚乙烯和氯化橡膠任意比例的混合；以O(shè)VC處理劑的總重為100wt%，所述的橡膠的含量為l~10wt%，所述異氰酸酯的含量為0.52.0重量％，所述的硫化劑的含量為0.33wt%，所述助硫化劑的含量為0.0013wt%。這里基本上的含義是本發(fā)明所述OVC處理劑由橡膠、異氰酸酯、硫化劑、助硫化劑和溶劑，由這些組分組成即可發(fā)揮良好的技術(shù)效果，但是本發(fā)明并不排除還可含有少量的炭黑和/或二氧化硅進(jìn)一步增強(qiáng)第2浸膠層的強(qiáng)度，還可含有鉛化合物以增強(qiáng)耐水效果，以及生產(chǎn)過(guò)程中不可必免摻入的一些不必要但并不響影OVC處理劑效用的雜質(zhì)。本發(fā)明所述的OVC處理劑用于制備增強(qiáng)橡膠用玻璃纖維線繩，所述的增強(qiáng)橡膠用玻璃纖維線繩的制備方法為將玻璃纖維束用RFL處理劑浸膠處理形成第1浸膠層，含第1浸膠層的玻璃纖維股線經(jīng)初捻、復(fù)捻加工，再用所述的OVC處理劑對(duì)復(fù)捻后的玻璃纖維股線進(jìn)行涂敷加工形成第2浸膠層，即得增強(qiáng)橡膠用玻璃纖維線繩；以含第2浸膠層的玻璃纖維線繩為100wt%，所述OVC處理劑涂敷量按其固體含量計(jì)為0.5-5wt%。本發(fā)明所用的玻璃纖維沒(méi)有特別限制，可優(yōu)選用直徑為9微米的玻璃纖維單絲200股進(jìn)行上漿并集結(jié)而來(lái)。再取以上集結(jié)而成的玻璃纖維束3股進(jìn)行拉平整齊后，進(jìn)入充滿RFL處理劑的含浸槽進(jìn)行浸膠處理。本發(fā)明所述的RFL處理劑，主要成分為間苯二酚甲醛的水溶性縮合物(以下僅稱縮合物)和橡膠膠乳。間苯二酚甲醛的水溶性縮合物是在堿金屬氫氧化物、氨水、胺等堿性催化劑作用下，通過(guò)間苯二酚、甲醛混合后得到的含有氧甲基的可溶性酚醛粘合液。其間苯二酚與甲醛的投料摩爾比可優(yōu)選為1:0.32.5。RFL處理劑中的橡膠膠乳可使用低聚合度的膠乳。雖無(wú)特別限制，但可優(yōu)選使用丁二烯系膠乳、乙烯吡啶-苯乙烯-丁二烯三元共聚合物橡膠膠乳(以下簡(jiǎn)稱三元共聚合物)，其中可特別優(yōu)選使用三元共聚合物。所述三元共聚合物中的各成分重量比即乙烯吡啶、苯乙烯、丁二烯的重量比優(yōu)選為1020:10~20:6080;可供優(yōu)選品種有Pyratex(商品名日本A&L公司生產(chǎn))、0650(商品名日本合成橡膠公司生產(chǎn))、Nipo11562(商品名日本ZEON公司生產(chǎn))等。同時(shí)，丁二烯系膠乳可用丁二烯膠乳、丁二烯-苯乙烯共聚物膠乳、丁腈共聚物膠乳。可供優(yōu)選品種有0700(商品名日本合成橡膠公司生產(chǎn))、NipolLXlll、Nipol1562(商品名日本ZEON公司生產(chǎn))。RFL處理劑中的橡膠膠乳組分，可單獨(dú)使用三元共聚物膠乳，也可使三元共聚物膠乳和丁二烯系膠乳結(jié)合使用，最好可與下述氯磺化聚乙烯(CSM)膠乳結(jié)合使用。所述的CSM膠乳中氯含量2040wt^，優(yōu)選為2535wt^，磺基中的硫(S)含量可為0.5~2.0wt%，可優(yōu)選為l.l1.4wt^，其橡膠的門尼粘度(流體力學(xué)系數(shù))優(yōu)選為30~95。另外，所述的CSM膠乳，可用氯丁橡膠或氫化丁腈橡膠(H-NBR)膠乳部分替換(50wt^以下，最好是25wt^以下)。所述的RFL處理劑中，三元共聚物膠乳和/或丁二烯系膠乳、CSM膠乳及間苯二酚甲醛縮合物的濃度，以它們的固體含量計(jì)分別為1035wt%、025wt%、0.56wt%;優(yōu)選值為1525wt%、515wt%、l3wt%;RFL處理劑的總濃度，以各組分的固體含量合計(jì)為10~50wt%，可優(yōu)選為2040wt^。同時(shí)以經(jīng)RFL處理劑浸膠、凝固后的玻璃纖維線繩含量為基準(zhǔn)，RFL處理劑的附著量，以其固體含量計(jì)為1225wt。/^，可優(yōu)選為1622wt%。進(jìn)一步，可根據(jù)需要在RFL處理劑中添進(jìn)膠乳用的穩(wěn)定劑、防老劑等。將玻璃纖維束用RFL處理劑浸膠后，干燥加工最好在200~350°C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。再進(jìn)一步，經(jīng)上述的RFL處理劑浸膠、干燥后的玻璃纖維束先要進(jìn)行初捻，其捻度為0.5~4.0次/2.54cm，捻向可為S捻，再取初捻后的股線2~13股進(jìn)行復(fù)捻，其捻度為0.53.0次/2.54cm，捻向與初捻相反(Z捻)，所得到的玻璃纖維線繩最后用OVC處理劑對(duì)其進(jìn)行涂敷加工形成第2浸膠層。所述的OVC處理劑的涂敷加工，一般而言，以含有第2浸膠層的玻璃纖維纖維總重為基準(zhǔn)，OVC處理劑的涂敷量按其固體含量計(jì)為0.5~5wt%，可優(yōu)選為14重量％，并且第2處理劑涂敷后，最好在100~200°C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行干燥加工。由上所述，本發(fā)明制得的增強(qiáng)橡膠用玻璃纖維纖維，不僅含有間苯二酚與甲醛的水溶性聚合物和膠乳液成分的第1浸膠層(即內(nèi)浸膠層)；而且含有氯磺化聚乙烯、氯化橡膠、異氰酸酯等成分的第2浸膠層(即外浸膠層)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，應(yīng)用本發(fā)明提供的改良的OVC處理劑制得的增強(qiáng)橡膠用玻璃纖維線繩，具有以下優(yōu)勢(shì)a)增強(qiáng)了橡膠基質(zhì)與增強(qiáng)用玻璃纖維線繩間的粘合力，保證了橡膠與該線繩間的粘合力的耐久性；b)增強(qiáng)了橡膠用玻璃纖維線繩本身上的第1、2浸膠層間的界面粘結(jié)力增強(qiáng)，使其難以剝離。c)因具有氯磺化聚乙烯、氯化橡膠、異氰酸酯、硫化劑成分的第2浸膠層，其中異氰酸酯的使用量較往常大大減少，有效防止了由于其使用量過(guò)剩所引起的彎曲疲勞性和耐熱性的惡化，同時(shí)又防止了第2處理劑自身隨時(shí)間變化而引起性能的降低。(四)具體實(shí)施例下面以具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此實(shí)施例lRFL處理劑的制備44份乙烯吡啶/苯乙烯/丁二烯三元共聚合物膠乳(商品名[Pyratex，A&L公司制造，41wt%)，4份丁二烯膠乳(規(guī)格0700，日本合成橡膠，57wt%)，25份氯磺化聚乙烯膠乳(商品名[CSM450]，40wt%，住友精化公司制造)，IO份間苯二酚甲醛縮合物(商品名[Penacolite，INDSPEC公司，20wt%)，15份水，1份礦油乳化劑(礦油含量55wt^)作為防老化劑，1份氨水(18wt^)配制得至lJ。以上各組份份數(shù)均為固體重量份。OVC處理劑的制備甲基丙烯酸鋅0.8份，CSM(Hypalon40商品名昭和電工DU-PONT公司生產(chǎn))3份，氯化橡膠3份(商品名SUPERCHLON日本制紙CHEMCALS生產(chǎn))，異氰酸酯(MR-200商品名日本POLYURETHANE公司生產(chǎn))1.1份，p,p，-聯(lián)苯甲酰苯醌二肟(硫化劑)1.5份，再添加溶劑甲醛配置成濃度為10wt^的處理劑。以上各組份份數(shù)均為固體重量份。取直徑9微米的玻璃纖維單絲200股集結(jié)而成的玻璃纖維束3股拉平整齊，按以往方法，用第1處理劑浸膠(附著量17wt%)，再在25(TC的溫度條件下進(jìn)行干燥加工后，使其形成有第l浸膠層，再對(duì)玻璃纖維束先進(jìn)行初捻，其捻度為4.0次/2.54cm，捻象為Z捻，再取初捻后的股線13股進(jìn)行復(fù)捻，其捻度為2.1次/2.54cm，捻向與初捻相反(S捻)所得到的玻璃纖維線繩，最后用第2處理劑對(duì)其進(jìn)行涂敷加工，使之形成涂敷層，其中OVC處理劑的涂敷量按其固體含量計(jì)為2wt^，再在14(TC溫度條件下進(jìn)行干燥加工，得到本發(fā)明所述的橡膠增強(qiáng)用玻璃纖維繩。比較例1按照實(shí)施例1中所述的工藝方法，不同的是，用下述配方組成的第2處理劑(OVC液)代替例1中的第2處理劑進(jìn)行制備，可得到本發(fā)明所述的橡膠增強(qiáng)用玻璃纖維線繩。所述的第2處理劑的配方組成為甲基丙烯酸鋅0.8份，氯磺化聚乙烯CSM(Hypalon40商品名昭和電工DU-PONT公司生產(chǎn))6份，異氰酸酯(MR-200商品名日本POLYURETHANE公司生產(chǎn))1.1份，p,p'-聯(lián)苯甲酰苯醌二肟(硫化劑)1.5份，再添加溶劑甲醛配置成濃度為10wt^的處理劑。以上各組份份數(shù)均為固體重量份。比較例2按照實(shí)施例1中所述的工藝方法，不同的是，用下述配方組成的第2處理劑(OVC液)代替例1中的第2處理劑進(jìn)行制備，可得到本發(fā)明所述的橡膠增強(qiáng)用玻璃纖維線繩。所述的第2處理劑的配方組成為甲基丙烯酸鋅0.8份，氯化橡膠6份(商品名SUPERCHLON日本制紙CHEMCALS生產(chǎn))，異氰酸酯(MR-200商品名日本POLYURETHANE公司生產(chǎn))1.1份，p，p'-聯(lián)苯甲酰苯醌二肟(硫化劑)1.5份，再添加溶劑甲醛配置成濃度為10wt^的處理劑。以上各組份份數(shù)均為固體重量份。試驗(yàn)例上述根據(jù)實(shí)施例1與比較例1、2所得到的各橡膠產(chǎn)品增強(qiáng)用玻璃纖維線繩，與以下配比的橡膠組成物的橡膠基質(zhì)的橡膠產(chǎn)品間的粘結(jié)性按下述方法評(píng)估，其結(jié)果見(jiàn)表l。橡膠組成物(以下重量份數(shù)均以其中的固含量計(jì))氫化丁腈橡膠(商品名Zetpo12000，ZEON公司制造)100份，氧化鋅10份，甲基丙烯酸鋅15份，2-硫基苯并咪唑鋅鹽1份，取代二苯胺1份，炭黑[HAF]:3份，二氧化硅水合物30份，過(guò)氧化二異丙苯10份，1，3-雙叔丁基(過(guò)氧化異丙基)苯5份，硫0.3份，TMTD[四甲基秋蘭姆化二硫]:1份，MBT[巰基苯并噻唑]:0.5份。粘結(jié)性的評(píng)估方法用上述橡膠組成物加工制得厚度為3mm、寬度為25mm、長(zhǎng)度為100mm的橡膠板后。在橡膠板上上放置與其長(zhǎng)度方向一致的增強(qiáng)用玻璃纖維線繩，并要求無(wú)縫隙擺放后。再加上相同的橡膠板，使該纖維線繩夾在上下橡膠板之間。最后用加熱壓力裝置在溫度170。C，壓力為42kgf的條件下對(duì)其加熱，加壓20分種，用來(lái)制作試驗(yàn)板。將上述試驗(yàn)板放進(jìn)溫度為100。C的熱水內(nèi)浸泡1小時(shí)后，用破裂度測(cè)試儀，以50mm/min的拉伸速度使增強(qiáng)用玻璃纖維線繩與橡膠板間剝離，從而測(cè)定線繩與橡膠板間的粘結(jié)度。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>氯磺化聚乙烯36無(wú)氯化橡膠3無(wú)6異氰酸酯1.11.11.1硫化劑1.51.51.5正常狀態(tài)下粘合強(qiáng)度[N/25mm]187151126耐熱水處理后粘合強(qiáng)度[N/25mm]162125116結(jié)論實(shí)施例1與比較例1,2相比,所制的的增強(qiáng)橡膠用玻璃纖維線繩無(wú)論在正常狀態(tài)下還是在耐熱水處理后的粘合強(qiáng)度持有率均比后兩者顯高,同時(shí)也說(shuō)明氯磺化聚乙烯或氯化橡膠兩者合用制成第2浸膠層比單獨(dú)使用其中一種制成的效果更佳。1權(quán)利要求1、一種OVC處理劑，至少含有橡膠、異氰酸酯和溶劑，其特征在于所述的橡膠為氯磺化聚乙烯和氯化橡膠任意比例的混合；以O(shè)VC處理劑的總重為100wt％，所述橡膠的含量為1～10wt％，所述異氰酸酯的含量為0.5～2.0wt％，所述OVC處理劑的總固體含量為3～15wt％。2、如權(quán)利要求1所述的OVC處理劑，其特征在于所述處理劑還含有硫化劑，所述硫化劑選自聚亞硝芳香族化合物或苯醌類物；以O(shè)VC處理劑的總重為100wt%，所述硫化劑的含量為0.33wt%。3、如權(quán)利要求2所述的OVC處理劑，其特征在于所述處理劑還含有炭黑和/或二氧化硅，所述炭黑或二氧化硅的含量與橡膠的含量比值1050:100。4、如權(quán)利要求1~3之一所述的OVC處理劑，其特征在于所述處理劑還含有助硫化劑，所述的助硫化劑為甲基丙烯酸鹽或丙烯酸鹽；以O(shè)VC處理劑的總重為100wt%，所述助硫化劑的含量為0.0013wt%。5、如權(quán)利要求13之一所述的OVC處理劑，其特征在于所述處理劑還含有鉛化合物，所述鉛化合物為鉛黃、馬來(lái)酸鉛或酞酸鉛；以O(shè)VC處理劑的總重為100wt%，所述鉛化合物的含量為0.5~5wt%。6、如權(quán)利要求4所述的OVC處理劑，其特征在于所述處理劑還含有鉛化合物，所述鉛化合物為鉛黃、馬來(lái)酸鉛或酞酸鉛；以O(shè)VC處理劑的總重為100wt%，所述鉛化合物的含量為0.5~5wt%。7、如權(quán)利要求1所述的OVC處理劑，其特征在于所述的氯磺化聚乙烯和氯化橡膠的含量配比計(jì)為h1。8、如權(quán)利要求1所述的OVC處理劑，其特征在于所述的溶劑為甲醛。9、如權(quán)利要求1所述的OVC處理劑，其特征在于所述的OVC處理劑基本上由橡膠、異氰酸酯、硫化劑、助硫化劑和溶劑，所述的橡膠為氯磺化聚乙烯和氯化橡>膠任意比例的混合，所述硫化劑選自聚亞硝芳香族化合物或苯醌類物，所述的助硫化劑為甲基丙烯酸鹽或丙烯酸鹽；以O(shè)VC處理劑的總重為100wt%，所述橡膠的含量為l10wt%，所述異氰酸酯的含量為0.5~2.0wt%，所述的硫化劑的含量為0.33wt%，所述助硫化劑的含量為0.0013wt°/0。10、如權(quán)利要求1所述的OVC處理劑在制備橡膠增強(qiáng)用玻璃纖維線繩中的應(yīng)用，所述的應(yīng)用為將玻璃纖維束用RFL處理劑浸膠處理形成第l浸膠層，含第1浸膠層的玻璃纖維股線經(jīng)初捻、復(fù)捻加工，再用所述的OVC處理劑對(duì)復(fù)捻后的玻璃纖維股線進(jìn)行涂敷加工形成第2浸膠層，即得增強(qiáng)橡膠用玻璃纖維線繩；以含第2浸膠層的玻璃纖維線繩為100wt%，所述OVC處理劑涂敷量按其固體含量計(jì)為0.5~5wt%。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種OVC處理劑及其應(yīng)用，該OVC處理劑至少含有橡膠、異氰酸酯和溶劑，所述的橡膠為氯磺化聚乙烯和氯化橡膠任意比例的混合；以O(shè)VC處理劑的總重為100wt％，所述的橡膠的含量為1～10wt％，所述異氰酸酯的含量為0.5～2.0wt％，所述OVC處理劑的總固體含量為3～15wt％。所述OVC處理劑中異氰酸酯的使用量較往常大大減少，有效防止了由于其使用量過(guò)剩所引起的彎曲疲勞性和耐熱性的惡化，同時(shí)又防止了處理劑自身隨時(shí)間變化而引起的性能的降低。該OVC處理劑用于制備增強(qiáng)橡膠用玻璃纖維線繩，可增強(qiáng)了橡膠用玻璃纖維線繩本身的第1、2浸膠層間以及橡膠基質(zhì)與增強(qiáng)用玻璃纖維線繩間的粘合力，使難以剝離，保證了粘合力的耐久性。文檔編號(hào)D06M13/395GK101671959SQ20081012076公開(kāi)日2010年3月17日申請(qǐng)日期2008年9月11日優(yōu)先權(quán)日2008年9月11日發(fā)明者何旭斌,其歐,阮偉祥申請(qǐng)人:上虞龍盛新材料科技有限公司