專利名稱：一種改性滌綸段捻絲的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種仿麻化纖的制造方法，具體涉及一種改性滌綸段捻絲的制 造方法。
背景技術(shù)：
麻類纖維具有優(yōu)良的吸水、吸濕、透氣、抗菌、抑菌、抗腐等性能，制成 的紡織產(chǎn)品以其特有的挺括、粗獷的自然風(fēng)格獨(dú)樹(shù)一幟。而且麻織物的懸垂性 好，無(wú)閃光、無(wú)極光、抗皺性好，遇水膨潤(rùn)性好等特點(diǎn)，故麻類織物適合夏季 服裝、床單、被褥、蚊帳、窗簾窗紗、裝飾布等。但因天然麻織物價(jià)格昂貴， 不利于推廣應(yīng)用，性價(jià)比更為優(yōu)越的仿麻纖維織物因此應(yīng)運(yùn)而生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種改性滌綸段捻絲的制造方法，可 以制造改性滌綸段捻絲，所述改性滌綸段捻絲能夠保持麻類纖維的優(yōu)良性能， 且對(duì)麻類纖維作出有益改性，適宜在紡織品中應(yīng)用。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下方案 一種改性滌綸段捻絲的制造 方法，包括紡絲工藝部分及后加工工藝部分，所述紡絲工藝中陽(yáng)離子改性聚酯
切片預(yù)結(jié)晶的溫度為150-190°C，干燥溫度為152-192°C，紡絲噴絲頭拉伸比為 100以上，后加工工藝中采用高捻度，冷卻板上改裝導(dǎo)絲器、提高定形熱箱溫度 以及選擇適當(dāng)?shù)诙?. 0%來(lái)提高絲束的強(qiáng)捻效果和捻度傳遞，195。C強(qiáng)制熱定型。
作為優(yōu)選，所述陽(yáng)離子改性聚酯切片預(yù)結(jié)晶的溫度為158°C，干燥溫度為 160°C。
作為優(yōu)選，所述紡絲工藝中陽(yáng)離子改性聚酯切片干燥條件為干切片含水控
制在30ppm以下，干濕切片的特性粘數(shù)降控制在0. 01dt/g以下。
作為優(yōu)選，所述紡絲工藝中陽(yáng)離子改性聚酯切片紡絲溫度采用2S8。C。保證 順利紡絲，斷頭少，毛絲少，條干均勻性好。
作為優(yōu)選，所述紡絲工藝中所用的螺桿擠壓機(jī)分6區(qū)，l-6區(qū)熔融溫度分別 設(shè)置為278°C、 280°C、 282°C、 284°C、 285°C、 286°C。
作為優(yōu)選，所述紡絲工藝中選用金屬砂作為陽(yáng)離子改性聚酯切片的過(guò)濾材 料。金屬砂的不定形多孔構(gòu)造，使其具有高空隙率，過(guò)濾面積增大，增強(qiáng)了對(duì) 異物的捕捉能力，另外金屬砂具有尖銳的端緣對(duì)凝膠粒子有分割作用，從而提 高熔體的可紡性能。
作為優(yōu)選，所述紡絲工藝中風(fēng)速為0. 38m/s，風(fēng)溫為24。C，風(fēng)濕為73% 。 由于CDP纖維的結(jié)晶速率低，結(jié)晶度低，為了降低初生纖維的預(yù)取向度，應(yīng)適 當(dāng)緩和冷卻條件，提高風(fēng)溫度，降低風(fēng)速，以延緩冷卻速度，使塑性區(qū)延長(zhǎng)， 凝固點(diǎn)下移，減少噴絲頭拉伸應(yīng)力。
作為優(yōu)選，所述后加工工藝中零牽伸為0.6-0.8，和主牽伸為1.05-1.2。 解決零羅拉"飄絲"問(wèn)題。
作為優(yōu)選，所述后加工工藝中假捻角為100° ，假捻器捻度比1.8。解決纏 結(jié)不牢和結(jié)子長(zhǎng)度問(wèn)題。
作為優(yōu)選，所述后加工工藝中第一熱箱為22(TC，第二熱箱溫度為195°C。
解決沸水收縮率大和殘余扭矩大的問(wèn)題。
有益效果本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案制造改性滌綸段捻絲，所述改 性滌綸段捻絲能夠保持麻類纖維的優(yōu)良性能，且對(duì)麻類纖維作出有益改性，適 宜在紡織品中應(yīng)用?？梢詫⒉煌w度、不同截面、不同收縮率甚至不同原料組
分的兩種或兩種以上的纖維進(jìn)行復(fù)合牽伸變形加工，通過(guò)控制不同喂入率、不 同牽伸倍數(shù)、不同捻度等技術(shù)條件，制得的全新風(fēng)格的改性滌綸長(zhǎng)絲產(chǎn)品。與 一般產(chǎn)品相比，該產(chǎn)品是化學(xué)改性和物理改性相結(jié)合，陽(yáng)離子染料可染，差別 化明顯。其織物麻感強(qiáng)，具有獨(dú)特的花色效果和挺括、粗獷的鮮明風(fēng)格，廣泛 用于裝飾用品，茄克服裝面料等。
具體實(shí)施例方式
一種改性滌綸段捻絲的制造方法，包括紡絲工藝部分及后加工工藝部分，
所述紡絲工藝中陽(yáng)離子改性聚酯切片預(yù)結(jié)晶的溫度為150-19(TC，干燥溫度為 152-192"，紡絲噴絲頭拉伸比為100以上，后加工工藝中采用高捻度，冷卻板 上改裝導(dǎo)絲器提高定形熱箱溫度以及選擇適當(dāng)?shù)诙?. 0%來(lái)提高絲束的強(qiáng)捻 效果和捻度傳遞，195"C強(qiáng)制熱定型。所述陽(yáng)離子改性聚酯切片預(yù)結(jié)晶的溫度為 158°C，干燥溫度為160°C。所述紡絲工藝中陽(yáng)離子改性聚酯切片干燥條件為干 切片含水控制在30ppm以下，干濕切片的特性粘數(shù)降控制在0.01dt/g以下。所 述紡絲工藝中陽(yáng)離子改性聚酯切片紡絲溫度采用288°C。所述紡絲工藝中所用的 螺桿擠壓機(jī)分6區(qū)，1-6區(qū)熔融溫度分別設(shè)置為278°C、 280°C、 282°C、 284 °C、 285°C、 286°C。所述紡絲工藝中選用金屬砂作為陽(yáng)離子改性聚酯切片的過(guò) 濾材料。所述紡絲工藝中風(fēng)速為0. 38m/s，風(fēng)溫為24。C，風(fēng)濕為73% 。所述后 加工工藝中零牽伸為0.6-0.8，和主牽伸為1.05-1.2。所述后加工工藝中假捻 角為IOO。，假捻器捻度比1.8。所述后加工工藝中第一熱箱為220°C，第二熱 箱溫度為195°C。
本發(fā)明采用的原料為陽(yáng)離子改性聚酯切片，目前市場(chǎng)供應(yīng)充足，輔料為紡 絲油劑及后加工油劑。主要加工設(shè)備包括聚酯切片干燥機(jī)、滌綸長(zhǎng)絲紡絲設(shè)備、 4位小螺桿試驗(yàn)紡絲機(jī)、螺桿擠壓機(jī)、巻繞機(jī)
本發(fā)明包括紡絲工藝部分及后加工工藝部分 紡絲工藝部分 1)工藝流程
陽(yáng)離子改性聚酯切片一輸送一予結(jié)晶器一干燥塔一螺桿擠壓機(jī)一預(yù)過(guò) 濾器一計(jì)量泵一噴絲板一側(cè)吹風(fēng)一上油咀一甬道一巻繞一預(yù)取向絲P0Y。
2)主要工藝參數(shù) 預(yù)結(jié)晶溫度 干燥溫度
158°C
160°C
減濕空氣露點(diǎn) -60 °C
螺桿擠壓機(jī)1-6區(qū)各區(qū)溫度
278°C、 280°C、 282°C、 284°C、 285°C、 286°C
聯(lián)本溫度
風(fēng)速
風(fēng)溫
風(fēng)濕(RH) 紡絲速度
289 °C 0. 38m/s 24 °C 73%
3150m/min。
3)預(yù)取向絲POY主要質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果:
185.2 dtex
3. 66 %
線密度CV值
斷裂強(qiáng)度 2. Ocn/dtex
斷裂強(qiáng)度CV值 7. 22%
斷裂伸長(zhǎng)率 135.0%
斷裂伸長(zhǎng)率CV值 5.36%
條干不勻率U值 1.27% 含油率 0.40% 。
后加工工藝部分 1)工藝流程
預(yù)取向絲P0Y -J
FDY—第零羅拉一第一羅拉一第一熱箱一冷卻板一皮圈式假捻器一第 二羅拉一第二熱箱一第三羅拉一上油一改性滌綸段捻絲。
2)主要工藝參數(shù)
車(chē)速YS200m/min
牽伸比DR1.05-1. 2
捻度比VR1. 8
第二超喂入率0F23. 00
第三超喂入率0F34. 00
第一熱箱溫度H,220 °C
第二熱箱溫度H2195 °C。
本發(fā)明所述的實(shí)施例是說(shuō)明性的，而不是限定性的，因此本發(fā)明并不限于具體實(shí)施方式
中所述的實(shí)施例，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案得 出的實(shí)施方式，同樣屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種改性滌綸段捻絲的制造方法，包括紡絲工藝部分及后加工工藝部分，其特征在于所述紡絲工藝中陽(yáng)離子改性聚酯切片預(yù)結(jié)晶的溫度為150-190℃，干燥溫度為152-192℃，紡絲噴絲頭拉伸比為100以上，后加工工藝中采用高捻度，冷卻板上改裝導(dǎo)絲器提高定形熱箱溫度以及選擇適當(dāng)?shù)诙?.0％來(lái)提高絲束的強(qiáng)捻效果和捻度傳遞，195℃強(qiáng)制熱定型。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸多彩麻麗絲的制造方法，其特征在于所述 陽(yáng)離子改性聚酯切片預(yù)結(jié)晶的溫度為158°C，干燥溫度為160°C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性滌綸段捻絲的制造方法，其特征在于所述 紡絲工藝中陽(yáng)離子改性聚酯切片干燥條件為干切片含水控制在30ppm以下， 干濕切片的特性粘數(shù)降控制在0. 01dt/g以下。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種改性滌綸段捻絲的制造方法，其特征在于 所述紡絲工藝中陽(yáng)離子改性聚酯切片紡絲溫度采用288°C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種改性滌綸段捻絲的制造方法，其特征在于所述 紡絲工藝中所用的螺桿擠壓機(jī)分6區(qū)，1-6區(qū)熔融溫度分別設(shè)置為278°C、 280 °C、 282 °C、 284 °C、 285 °C、 286 °C。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種改性滌綸段捻絲的制造方法，其特征在于所述 紡絲工藝中選用金屬砂作為陽(yáng)離子改性聚酯切片的過(guò)濾材料。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種改性滌綸段捻絲的制造方法，其特征在于所述 紡絲工藝中風(fēng)速為O. 38m/s，風(fēng)溫為24"C，風(fēng)濕為73% 。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性滌綸段捻絲的制造方法，其特征在于所述后加工工藝中零牽伸為0.6-0.8，主牽伸為1.05-1.2。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性滌綸段捻絲的制造方法，其特征在于所述 后加工工藝中假捻角為100° ，假捻器捻度比1.8。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任何一項(xiàng)所述的一種改性滌綸段捻絲的制造方法，其特征在于所述后加工工藝中第一熱箱為22(TC，第二熱箱溫度為195°C。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種改性滌綸段捻絲的制造方法，包括紡絲工藝部分及后加工工藝部分，所述紡絲工藝中陽(yáng)離子改性聚酯切片預(yù)結(jié)晶的溫度為150-190℃，干燥溫度為152-192℃，紡絲噴絲頭拉伸比為100以上，后加工工藝中采用高捻度，冷卻板上改裝導(dǎo)絲器提高定形熱箱溫度以及選擇適當(dāng)?shù)诙?.0％來(lái)提高絲束的強(qiáng)捻效果和捻度傳遞，195℃強(qiáng)制熱定型?？梢灾圃旄男詼炀]段捻絲，所述改性滌綸段捻絲能夠保持麻類纖維的優(yōu)良性能，且對(duì)麻類纖維作出有益改性，適宜在紡織品中應(yīng)用。
文檔編號(hào)D02G1/04GK101348960SQ20081012063
公開(kāi)日2009年1月21日 申請(qǐng)日期2008年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月27日
發(fā)明者盧新榮 申請(qǐng)人:盧新榮