專利名稱：：亞麻牽切紡紗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬紡織工程領(lǐng)域，特別是涉及一種亞麻牽切紡紗加工方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有亞麻紡紗(濕法)分為長(zhǎng)麻紡紗和短麻紡紗，一般先采用梓梳機(jī)對(duì)經(jīng)過(guò)初加工后的打成麻進(jìn)行梳理，其主要作用是從打成麻中梳出長(zhǎng)而整齊的、強(qiáng)度較高的梳成長(zhǎng)麻，并將打成麻進(jìn)一步分劈成較細(xì)的工藝?yán)w維，清除掉一部分不可紡的雜質(zhì)，同時(shí)櫛梳還產(chǎn)生占將近原料總量50%的落麻即機(jī)器短麻。梓梳后分離開(kāi)的長(zhǎng)麻和短麻分別進(jìn)入長(zhǎng)紡和短紡系統(tǒng)。長(zhǎng)麻紡紗中，先將梳成的長(zhǎng)麻經(jīng)過(guò)成條機(jī)制得連續(xù)的條子后，進(jìn)入針梳工序，使條子得到并合、牽伸，達(dá)到均勻、伸直的目的，再將經(jīng)粗紗機(jī)制得的粗紗進(jìn)行煮練、漂白，以去除纖維中的部分膠質(zhì)，使纖維進(jìn)一步松散、分裂劈細(xì)，最后在濕紡細(xì)紗機(jī)上紡成具有一定強(qiáng)度和外觀品質(zhì)的紗，其加工流程為打成麻一櫛梳一梳成長(zhǎng)麻一梳成長(zhǎng)麻加濕養(yǎng)生一成條一長(zhǎng)麻予并(或混條機(jī))一針梳(45道)一長(zhǎng)麻粗紗一粗紗煮練、漂白一濕紡細(xì)紗—干燥一絡(luò)筒。短麻紡紗加工流程為機(jī)器短麻(長(zhǎng)麻櫛梳的落麻)一梳麻一針梳一再割一針梳一精梳一針梳(4道)一短麻粗紗粗紗煮練、漂白一濕紡細(xì)紗一干燥一絡(luò)筒。機(jī)器短麻在梳麻工序上主要是通過(guò)聯(lián)合梳麻機(jī)的梳理使得較粗的纖維被進(jìn)一步分劈成較細(xì)的工藝?yán)w維，并達(dá)到均勻、混合和除雜的目的；針梳工序是通過(guò)并合、牽伸，使麻條內(nèi)的纖維伸直、平行，并提高麻條的均勻度；再割工序是采用再割機(jī)將超長(zhǎng)、倍長(zhǎng)纖維拉斷成適紡長(zhǎng)度的纖維，有利于后道加工；精梳工序是有效地除去麻條中不適合紡紗要求的短絨纖維、較為完善地清除麻條中的疵點(diǎn)，并使麻條中的纖維進(jìn)一步分劈成較細(xì)的工藝?yán)w維；粗紗和細(xì)紗工序的目的同長(zhǎng)麻紡紗。但現(xiàn)有的亞麻紡紗加工過(guò)程存在的主要問(wèn)題打成麻在通過(guò)櫛梳工序后的梳成長(zhǎng)麻和機(jī)器短麻需要分別進(jìn)行加工，使得亞麻紡紗必須由兩套系統(tǒng)來(lái)完成，從經(jīng)濟(jì)角度來(lái)考慮，兩套系統(tǒng)加工需要的人工、設(shè)備費(fèi)用以及設(shè)備占地都要遠(yuǎn)比一套加工系統(tǒng)多。從成紗品質(zhì)來(lái)看，雖然目前長(zhǎng)麻紡成紗的各物理性能都要優(yōu)于短麻紡的成紗，但這并不是由于長(zhǎng)麻紡中纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)的關(guān)系。實(shí)際上，由于亞麻的單纖維長(zhǎng)度很短，只能采用工藝?yán)w維，即多根單纖維粘合在一起形成的束纖維來(lái)進(jìn)行紡紗，而在粗紗煮練后，長(zhǎng)麻紡和短麻紡中的纖維長(zhǎng)度都降低到70卯mm，在纖維長(zhǎng)度上并沒(méi)有明顯的差異。因此，目前長(zhǎng)麻紡的成紗質(zhì)量?jī)?yōu)于短麻紡的主要原因是短麻紡采用的纖維是長(zhǎng)麻加工的下腳(櫛梳的落麻)，其纖維本身各項(xiàng)物理性能就比較差，再由于這些落麻纖維本身紊亂、相互糾纏，因此，必須經(jīng)過(guò)短麻紡中的梳麻工序?qū)⑵浞蛛x，而梳麻機(jī)的分離作用，對(duì)纖維產(chǎn)生損傷，并形成大量麻粒和短絨，不僅降低了制成率，還直接影響了最后成紗的質(zhì)量。而梳成長(zhǎng)麻則不論在纖維的長(zhǎng)度整齊度還是強(qiáng)伸性能等方面都優(yōu)于短麻，故成紗質(zhì)量也比較好。因此，現(xiàn)有的亞麻紡紗系統(tǒng)設(shè)備通用性差、工藝流程長(zhǎng)、加工過(guò)程對(duì)纖維損傷比較大，這些問(wèn)題的存在不但降低了亞麻紡紗的效益和效率，還在不同程度上制約了亞麻紡紗技術(shù)與裝備的變革和發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種亞麻牽切紡紗加工方法，該方法根據(jù)亞麻纖維的特點(diǎn)而設(shè)計(jì)，通過(guò)牽切工序，使亞麻紡紗設(shè)備通用性高、工藝流程短縮短，同時(shí)也為紡紗的后道工序提供了質(zhì)量比較高的半制品。本發(fā)明的亞麻牽切紡紗方法流程打成麻一牽切工序一針梳工序(1~2道)一精梳工序(一復(fù)精梳工序)一針梳工序(3~4道)一粗紗工序一煮練、漂白工序一濕紡細(xì)紗工序。所述的牽切工序是將長(zhǎng)麻和短麻兩套紡紗系統(tǒng)合并為一套短麻紡紗系統(tǒng)，牽切工序后的麻條全部經(jīng)新的短麻紡系統(tǒng)紡紗，省去短麻紡紗系統(tǒng)中的梳麻和再割工序；所述的牽切工序中采用的牽切機(jī)構(gòu)包含牽伸區(qū)和牽切區(qū)，打成麻的麻條A先后進(jìn)入預(yù)牽伸區(qū)、牽伸區(qū)、預(yù)牽切區(qū)和牽切區(qū)，在預(yù)牽伸區(qū)和牽伸區(qū)中纖維在較小牽伸倍數(shù)的作用下逐步伸直平行并初步分劈斷裂，纖維進(jìn)入預(yù)牽切區(qū)和牽切區(qū)后，在較大的牽伸倍數(shù)作用下纖維充分?jǐn)嗔殉梢蟮拈L(zhǎng)度并進(jìn)一步分劈。所述的牽切工序的牽切機(jī)采用氣壓或液壓加壓，其加壓分配Pt為4001400kg，P2為4001400kg，P3為4001400kg，P4為4001400kg，P5為4001400kg;所述的牽切工序的牽切區(qū)皮輥軸心距U為140220mm，預(yù)牽切區(qū)皮輥軸心距L2為140440mm，牽伸區(qū)皮輥軸心距L3為200500mm，預(yù)牽伸區(qū)皮輥軸心距L4為300500聽(tīng)；所述的牽切工序的同一皮輥羅拉組中的兩羅拉軸心距d均為90mm;所述的牽切工序的牽切區(qū)牽伸倍數(shù)Et為26倍，預(yù)牽切區(qū)牽伸倍數(shù)E2為26倍，牽伸區(qū)牽伸倍數(shù)E3為1.23倍，預(yù)牽伸區(qū)牽伸倍數(shù)E4為L(zhǎng)l2倍。本發(fā)明的有益效果(1)直接把打成麻統(tǒng)一牽斷為在一定長(zhǎng)度范圍中分布的短纖維并直接制條，這樣的牽切條可以全部由新的短麻紡紗系統(tǒng)進(jìn)行紡紗，從而把原來(lái)的長(zhǎng)麻紡系統(tǒng)和短麻紡系統(tǒng)合二為一，提高了亞麻紡紗系統(tǒng)的設(shè)備通用性，簡(jiǎn)化了亞麻紡紗系統(tǒng)；(2)采用牽切成條技術(shù)后，由于牽切工序直接成條不會(huì)打亂本來(lái)平行的纖維，同時(shí)也完成了短麻紡中原有的再割工序的任務(wù)，因此，可以在新的短紡系統(tǒng)中取消原來(lái)的亞麻短紡系統(tǒng)中的梳麻和再割兩道工序，縮短了原有的短麻紡加工流程；(3)牽切工藝中采用羅拉牽伸拉斷制條，避免了纖維受到機(jī)件的劇烈打擊所受到的損傷及由此引起的互糾纏而產(chǎn)生麻粒，在牽切拉伸過(guò)程中纖維間會(huì)產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而提高纖維的分裂度，牽切的隔距還可以確保超長(zhǎng)和倍長(zhǎng)纖維的消除，使纖維的長(zhǎng)度整齊度大大改善，從而有利于紡紗加工和成紗質(zhì)量。圖i為本發(fā)明牽切機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，其中，i區(qū)為牽切區(qū)，n區(qū)為預(yù)牽切區(qū)，III區(qū)為牽伸區(qū)，IV區(qū)為預(yù)牽伸區(qū)，A—打成麻的麻條，P!—前皮輥壓力，P2—第二皮輥壓力，P3—第三皮輥壓力，P4—后皮輥壓力，P5—第五皮輥壓力，L!一牽切區(qū)皮輥軸心距，L2—預(yù)牽切區(qū)皮輥軸心距，L3—牽伸區(qū)皮輥軸心距，L4一預(yù)牽伸區(qū)皮輥軸心距倍數(shù)，Ei—牽切區(qū)牽伸倍數(shù)，E2—預(yù)牽切區(qū)牽伸倍數(shù)，E3—牽伸區(qū)牽伸倍數(shù)，E4—預(yù)牽伸區(qū)牽伸倍數(shù)。圖2為本發(fā)明牽切機(jī)牽切區(qū)"品"字型皮輥羅拉組的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，R一皮輥半徑，r羅拉半徑，d—同一皮輥羅拉組中兩羅拉的軸心距。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實(shí)施例1采用法國(guó)進(jìn)口亞麻打成麻(適紡24Nm紗)為原料，經(jīng)過(guò)下列工序的加工打成麻一牽切工序一針梳工序(1~2道)一精梳工序(一復(fù)精梳工序)一針梳工序(3~4道)一粗紗工序一漂練、漂白工序一濕紡細(xì)紗工序。原料性能指標(biāo)和牽切條性能指標(biāo)對(duì)比如表1。表1打成麻和牽切條性能對(duì)比<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表1結(jié)果顯示，打成麻經(jīng)牽切后，強(qiáng)力和分裂度都得到提高，長(zhǎng)度達(dá)到短紡的要求，且強(qiáng)力不勻和長(zhǎng)度不勻都有下降，這些變化都有利于紡紗后道工序的進(jìn)行。表224Nm成紗性能對(duì)比<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表2結(jié)果顯示，通過(guò)牽切工藝后，纖維平均長(zhǎng)度達(dá)到短紡適紡長(zhǎng)度，長(zhǎng)度整齊度得到大大提高，最后成紗質(zhì)量要遠(yuǎn)優(yōu)于目前的傳統(tǒng)短紡紗并接近傳統(tǒng)的長(zhǎng)紡紗，但整個(gè)亞麻紡紗系統(tǒng)得到很大程度的簡(jiǎn)化，工藝設(shè)置也更為合理。權(quán)利要求1.一種亞麻牽切紡紗方法，包括精梳工序、針梳工序、粗紗工序、煮練、漂白工序和細(xì)紗工序，其特征在于還包括將長(zhǎng)麻和短麻兩套紡紗系統(tǒng)合并為一套短麻紡紗系統(tǒng)的牽切工序，牽切工序后的麻條全部經(jīng)新的短麻紡系統(tǒng)紡紗，省去短麻紡紗系統(tǒng)中的梳麻和再割工序。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞麻牽切紡紗方法，其特征在于所述的牽切工序中包含牽伸區(qū)和牽切區(qū)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞麻牽切紡紗方法，其特征在于所述的牽切工序的牽切機(jī)采用氣壓或液壓加壓，其牽切區(qū)、預(yù)牽切區(qū)、牽伸區(qū)和預(yù)牽伸區(qū)加壓分配為4001400kg。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞麻牽切紡紗方法，其特征在于所述的牽切工序的牽切區(qū)皮輥軸心距(U)為140220mm，預(yù)牽切區(qū)皮輥軸心距(L2)為140440mm,牽伸區(qū)皮輥軸心距(L3)為200500mm,預(yù)牽伸區(qū)皮輥軸心距(L4)為300500mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞麻牽切紡紗方法，其特征在于所述的牽切工序的同一皮輥羅拉組中的兩羅拉軸心距(d)均為90mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞麻牽切紡紗方法，其特征在于所述的牽切工序的牽切區(qū)牽伸倍數(shù)(Ei)為26倍，預(yù)牽切區(qū)牽伸倍數(shù)(E2)為26倍，牽伸區(qū)牽伸倍數(shù)(E3)為1.23倍，預(yù)牽伸區(qū)牽伸倍數(shù)(E4)為1.12倍。全文摘要本發(fā)明涉及一種亞麻牽切紡紗方法，包括精梳工序、針梳工序、粗紗工序、煮練、漂白工序和細(xì)紗工序，還包括將長(zhǎng)麻和短麻兩套紡紗系統(tǒng)合并為一套短麻紡紗系統(tǒng)的牽切工序，牽切工序后的麻條全部經(jīng)新的短麻紡系統(tǒng)紡紗，省去短麻紡紗系統(tǒng)中的梳麻和再割工序。該方法纖維損傷少，纖維長(zhǎng)度整齊度高、制成率高、麻粒減少的良好效果，為提高亞麻紗的質(zhì)量提供了保證。同時(shí)，采用牽切工藝后，簡(jiǎn)化了原有的紡紗系統(tǒng)，縮短了加工流程。文檔編號(hào)D02G3/02GK101100771SQ20071004443公開(kāi)日2008年1月9日申請(qǐng)日期2007年7月31日優(yōu)先權(quán)日2007年7月31日發(fā)明者洋劉,季曉雷,張?jiān)?楊建平,軍汪,郁崇文,郭建生申請(qǐng)人:東華大學(xué)