專利名稱：一種縫紉機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種縫紉機，應(yīng)用于車縫對象，本發(fā)明尤指一種單一驅(qū)動 動力組，依序驅(qū)動上線護持裝置及切線護持裝置的縫紉機。
背景技術(shù)：
縫紉機的應(yīng)用主要在于車縫對象，從車縫衣物用品的小型縫紉機，以 至于大型的工業(yè)用縫紉機，其所組成的結(jié)構(gòu)及原理，均脫離不了主要的兩 個裝置， 一為上線護持裝置，另一則為切線護持裝置，兩者在縫紉機上， 系分別具有不同的作用。其中，上線護持裝置主要系使縫針插入對象后， 縫線可以順利的完成上線，經(jīng)過預(yù)定的運針數(shù)之后，放開所夾持的縫。為 獲得起縫點接縫的整齊性，上線護持裝置通常系設(shè)于置于縫紉機之一圓筒 座的針板下方，并配置有專用的驅(qū)動動力。切線護持裝置亦裝設(shè)在針板下 方，起提供切線的作用。現(xiàn)有技術(shù)中，有關(guān)于切線護持裝置的動力來源， 通常另設(shè)一 組。故，現(xiàn)有的縫紉機中，為因應(yīng)上述兩項裝置的動力需求， 均需于縫紉機中設(shè)置有兩組以上的驅(qū)動動力源。 一般系以馬達作為動力來 源，然而，此種傳統(tǒng)式的設(shè)置，其組成構(gòu)件系極為復(fù)雜，且組裝過程需兼 顧到精密配合的問題，以致于制造成本居高不下。且縫紉機經(jīng)長久使用后 所產(chǎn)生的組構(gòu)件磨損，亦會造成上線護持裝置以及切線護持裝置作動時的 不協(xié)調(diào)，因而造成車縫過程中不精準的問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于上述的問題，本發(fā)明的發(fā)明者基于多年來從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗， 系針對縫紉機的上線護持裝置以及切線護持裝置進行研究，并對上線護持 裝置以及切線護持裝置兩者之間的作動關(guān)系進行逐一的分析，以期能在其 中尋求適當?shù)慕鉀Q方法。經(jīng)過數(shù)次的研究分析，并對兩裝置的結(jié)構(gòu)進行改 良，終獲致良好的解決方法及研擬出適用的裝置。
本發(fā)明的主要目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低廉且動作過程 精準的單動力源之縫紉機。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，一種縫初機，包括由其裝設(shè)于一針 板下方的上線護持裝置及切線護持裝置分別完成上線及切線動作，其特征 在于 一個用以提供動力源的驅(qū)動動力組；一個驅(qū)動連桿，連接于該驅(qū)動 動力組，該驅(qū)動連桿上具有第一支點及第二支點；第一連桿組，樞接于該 驅(qū)動連桿的該第一支點，該第一連桿組并與該上線護持裝置相互樞接，以 連動該上線護持裝置;，第二連桿組，樞接于該驅(qū)動庫桿的該第二支點，該 第二連桿組并與該切線護持裝置呈相互樞接，以連動該切線護持裝置。
所述第一連桿組由拐臂、第一連桿、第二連桿、第三連桿及第四連桿 依序樞接而成，各連桿間產(chǎn)生相互的連動。
所述拐臂呈V字型，其中部為一個樞接點，與固定座相互樞接。
所述第二連桿組由第一致動桿、第二致動桿及曲型連桿依序樞接而成， 各連桿間互動連接。
所述上線護持裝置由一提線器及一線壓制器組構(gòu)而成。
所述提線器與第三連桿呈一體，所述提線器的一端與該第二連桿相互 樞接，且提線器的另一端與該第四連桿相互樞接。
所述線壓制器的底緣成型有第一時序曲線部及第二時序曲線部。 所述線壓制器的一端與一固定座呈相互樞接，產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)的行程。 所述切線護持裝置由固定式刀具及移動式刀具組構(gòu)而成。 所述移動式刀具與第二連桿組的曲型連桿呈相互樞接。 所述驅(qū)動動力組為步進馬達。
所述上線護持裝置經(jīng)連動后，其位移行程系呈橢圓形弧線的周期性運動。
本發(fā)明的有益效果當驅(qū)動動力組作動時，則可經(jīng)由驅(qū)動連桿的連動 作用，進而依序帶動上線護持裝置及切線護持裝置產(chǎn)生作動，而由于兩裝 置系由同一動力來源致動，且同樞接于同一驅(qū)動連桿，再搭以精準的橢圓 形弧線運動之時序設(shè)計，使兩裝置依序作動的精準度大幅優(yōu)于現(xiàn)有的雙動 力源設(shè)計。再者，單動力源的設(shè)計，可使組構(gòu)件數(shù)量大幅降低，且組裝過 程亦趨于簡易，有效降低制造成本。


圖1:為縫紉機的針板示意圖。
圖2:為本發(fā)明的構(gòu)件組合圖(一)。
圖3:為本發(fā)明的構(gòu)件組合圖(二)。
圖4:為本發(fā)明的動作示意圖。
圖5:本發(fā)明的動作示意圖(一)。
圖6:動作示意圖(一)的對照示意圖。
圖7:為本發(fā)明的動作示意圖(二)。
圖8:動作示意圖(二)的對照示意圖。
圖9: 為本發(fā)明的動作示意圖(三)。 圖10: 為動作示意圖(三)的對照示意圖。 圖11: 為本發(fā)明的動作示意圖(四)。 圖12: 為動作示意圖(四)的對照示意圖。 圖中的標號說明如下
10針板101針孔
11縫針111穿線孔
12縫線21.驅(qū)動動力組22.驅(qū)動連桿
221第一支點222第二支點23.第一連桿組231拐臂
2311樞接點2312樞接點
2313樞接點232第一連桿
233第二連桿
23312332樞接點
234第三連桿235第四連桿
2351樞接點235224.第二連桿組241第一致動桿
2411支點242第二致動桿
2421樞接點243曲型連桿
2431樞接點25.上線護持裝置251提線器
2511通孔
252.線壓制器2521.第一時序曲線部
2522第二時序曲線部26.切線護持裝置
261固定式刀具
2611刀刃部
262移動式刀具
2621人S27.固定座271
272支點
28固定點I軌跡
a z5箭頭
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明進行具體說明，請參閱圖1，圖中所示為縫
紉機的針板示意圖，縫針11系裝設(shè)于針板10的上方，縫針11系成型有一 穿線孔lll，供一縫線12穿設(shè)而過，針板10的平面上與縫針11相對應(yīng)的 位置成型有一針孔101。
圖2所示為本發(fā)明的構(gòu)件組合圖(一)，圖中所示系僅將各構(gòu)繪出，尚 未將各構(gòu)件之層級組構(gòu)關(guān)系繪示，并將于以下圖3中繪示，請搭配參照； 如本圖中所示，本發(fā)明縫紉機的主要構(gòu)件包括一驅(qū)動動力組21、 一驅(qū)動連 桿22、 一第一連桿組23、 一第二連桿組24、 一上線護持裝置25以及一切 線護持裝置26所組構(gòu)而成；再請參照圖中所示，上述各構(gòu)件除驅(qū)動動力組
21外，其于各構(gòu)件主要系設(shè)置于針板10的下方；
如圖中所示，驅(qū)動動力組21系與驅(qū)動連桿22完成連接，驅(qū)動連桿22 系具有一第一支點221以及一第二支點222;
第一連桿組23則系由一拐臂231、 一第一連桿232、 一第二連桿233、 —第三連桿234及一第四連桿235所組構(gòu)而成，其中，拐臂231約呈v字 型，中心位置具有一個樞接點2311,系樞接于一固定座27的支點271上， 固定座的另一支點272則供一線壓制器252活動樞接；拐臂231兩端則分 別具有另一個樞接點(2312、 2313)，其一樞接點2312系樞接于驅(qū)動連桿22 的第一支點221,另一樞接點2313則與第一連桿232的一端相互樞接，第 一連桿232的另一端則樞接于第二連桿233的中段部位，而第二連桿233 的兩端則分別具有一支點2331及一樞接點2332，又，第二連桿233的樞 接點2332系樞接于第三連桿234的一端，另第三連桿234的另一端則為一 提線器251，且此提線器251系成型有一通孔2511，再者，提線器251與 第三連桿234之間系具有一個樞接點，供與第四連桿235的樞接點2351相 互樞接，又，第四連桿235的另一端則具有一個支點2352。
第二連桿組24系連接于驅(qū)動連桿22的末端，此第二連桿組24系包括 一第一致動桿241、 一第二致動桿242、 一曲型連桿243;其中，第一致動 桿241的一端與驅(qū)動連桿22的末端相互樞接，第一致動桿241的中段系樞 接于一支點2411，第二致動桿242則固設(shè)于第一致動桿241上，并可隨第 一致動桿241作動，此第二致動桿242末端則具有一個樞接點2421，供與 曲型連桿243的一端完成樞接，曲型連桿243的另一端則具有另一樞接點 2431。
切線護持裝置26主要系由一固定式刀具261及一移動式刀具262所組 構(gòu)而成，其中固定式刀具261組設(shè)完成后，其刀刃部2611系切齊于針孔 101的圓周上，又，移動式刀具262的一端樞接于一支點2621，中段部份 則與曲型連桿243的樞接點2431完成樞接，可受曲型連桿243的帶動。
請參閱圖3，圖中所示系為本發(fā)明的構(gòu)件組合圖(二)，本圖主要系輔助 圖2作說明，系更進一步繪示出各構(gòu)件的上下層迭關(guān)系，請搭配參照圖2 各構(gòu)件之說明。
請參閱圖4，圖中所示系為本發(fā)明的動作示意圖，如圖中所示，系為 縫紉機處于待機狀態(tài)時(如圖中所示的A位置)，各組構(gòu)件的位置關(guān)系， 此時，系以針板10下方的固定座27與拐臂樞接的樞接點2311主要的支點， 而于待機狀態(tài)時，各組構(gòu)件間保持著有效的連接及相互樞接的關(guān)系。
請參閱圖5及圖6，兩圖中所示分別為本發(fā)明的動作示意圖(一)，以及 此示意圖(一)的對照示意圖，請搭配參照如圖中所示，當縫紉機進行動作 時，系由驅(qū)動動力組21(即步進馬達)提供動力源，而當驅(qū)動動力組21作動 時，即開始連動驅(qū)動連桿22,如圖中所示，經(jīng)由驅(qū)動動力組21提供動力 源后，驅(qū)動連桿22即受連動，其位移方向系如圖中所示，由A點位移至A '點，此移動行程中，各構(gòu)件的作動步驟如下
(1) 首先，驅(qū)動連桿22逐漸由A點向A'點產(chǎn)生位移；
(2) 受驅(qū)動連桿22的連動，第一連桿23即拉動拐臂231，使拐臂依其樞 接點2311向箭頭a的方向產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)；
(2-l)拐臂231產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)時，同時以其另一樞接點2313連動第一連桿 232，使第一連桿232朝圖中箭頭b的方向位移；
(2-2)第一連桿232進而連動第二連桿233，使其朝箭頭c的方向位移； (2-3)第二連桿233進而連動第三連桿234及提線器251，使其朝向箭頭 d的方向位移，而由于第三連桿234與提線器251的中段系與第四連桿235 的樞接點2351相互樞接，且第四連桿235系固定于一支點2352，故第三 連桿234及提線器251系受于一特定行程中，又，因為第三連桿234與提 線器2S1系同時受限于第二連桿233的支點2331以及第四連桿235的支點 2352所形成的行程中，故，其行程的產(chǎn)生及變化系成為一個橢圓形的周期 性運動
(2-4)線壓制器252的一端系樞接于固定座的一支點，而當上述各動作 進行時，第四連桿235的樞接點2351亦往箭頭d的方向位移，此時線壓制 器252系跟著往箭頭e的方向偏轉(zhuǎn)，直到線壓制器252的底緣頂置于一固 定點28;
(3)受驅(qū)動連桿22的連動，第二連桿組24的第一致動桿241系受力往箭 頭f的方向；
(3-l)當?shù)谝恢聞訔U241受力后，第一致動桿241系以支點2411為圓心、 產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)，并進而連動第二致動桿242往箭頭g的方向產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)；
(3-2)第二致動桿242產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)的同時，其樞接點2421系同時連動曲型 連桿243，再由曲型連桿243以其樞接點2431連動移動式刀具262，使移 動式刀具262朝箭頭h方向產(chǎn)生偏移。
再請參閱圖6，圖中即繪示了上線護持裝置的位移行程變化，如圖所 示，第三連桿234及提線器251產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)的行程軌跡，系如圖中所示之虛 線I，而由于線壓制器252系受提線器251的連動，故其行程軌跡亦同。
請參閱圖7及圖8，兩圖中所示系分別為本發(fā)明的動作示意圖(二)，以 及此示意圖(二)的對照示意圖，請搭配參照；如圖7所示，當驅(qū)動連桿22 位移行程到達A'時，即為到達行程的死點，此時，驅(qū)動連桿22即會由A'
點往A點位移(即周期性運動)，此移動行程中，各構(gòu)件的作動步驟如T;:
(1) 首先，驅(qū)動連桿22逐漸由A'點向A點產(chǎn)生位移；
(2) 受驅(qū)動連桿22的連動，使拐臂231依其樞接點2311向箭頭j的方向 產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)
(2-1)拐臂231產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)時，同時以其另--樞接點2313連動第一 連桿232， 使第一連桿232朝圖中箭頭k的方向位移；
(2-2)第一連桿232進而連動第二連桿233，使其朝箭頭1的方向位移 (2-3)第二連桿233進而連動(牽引)第三連桿234及提線器251，使其朝 向箭頭m的方向位移，而由于第三連桿234與提線器251的中段系與第四 連桿235的樞接點2351相互樞接，且第四連桿235系固定于一支點2352. 故第三連桿234及提線器251系受于一特定行程中，又，因為第三連桿234 與提線舉251系同時受限于第二連桿233的支點2331以及第四連桿235的 支點2352所形成的行程中，故，其行程的產(chǎn)生及變化系成為一個橢圓形的 周期性運動；
(2-4)線壓制器252的一辦系樞接于固定座的一支點，而當上述各動作 進行時，第四連桿235的樞接點2351亦往箭頭m的方向位移，當樞接點 2351頂靠住線制器252的底緣，即可將線壓制器252往m箭頭的方向位移， 請參閱圖7中所示，此時，樞接點2351系頂靠于線壓制器252底緣的第一 時序曲線部2521，并沿著第一時序曲線部作順暢的位移；
(3)受驅(qū)動連桿22的連動，第二連桿組24的第一致動桿241系受力往 箭頭ii的方向
(3-1)當?shù)谝恢聞訔U241受力后，第一致動桿241系以支點2411為圓心 產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)，并進而連動第二致動桿242往箭頭o的方向產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)；
(3-2)第二致動桿242產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)的同時，其樞接點2421系同時連動曲型 連桿243，再由曲型連桿243以其樞接點2431連動移動式刀具262，使移 動式刀具262朝箭頭p的方向產(chǎn)生偏移；再請搭配參照圖8，圖中即繪示 了上線護持裝置的位移行程變化，如圖所示，第三連桿234及提線器251 產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)的行程軌跡，系如圖中所示之虛線I，而由于線壓制器252系受提 線器251的連動，故其行程軌跡亦同；又，當驅(qū)動連桿22的位移行程回到 A點時，其各構(gòu)件之位置即如同圖4所示，請搭配參照，此由A點至A' 點再回到A點的行程，即為一完整的上線行程。
請參閱圖9及圖10，兩圖中所示系分別為本發(fā)明的動作示意圖(三)， 以及此示意圖(三)的對照示意圖，請搭配參照；如圖9所示，驅(qū)動連桿22 的位移行程系為由A點往AA點位移，而當行程到達AA點時，即為到達 行程的另一死點；作動行程中，各構(gòu)件的作動步驟如下
(1) 首先，驅(qū)動連桿22逐漸由A點向AA點產(chǎn)生位移；
(2) 受驅(qū)動連桿22的連動，使拐臂231依其樞接點2311向箭頭q的方向產(chǎn) 生偏轉(zhuǎn)；
(2-l)拐臂231產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)時，同時以其另一樞接點2313連動第一連桿 232，使第一連桿232朝圖中箭頭r的方向位移；
(2-2)第一連桿232進而連動第二連桿233，使其朝箭頭s的方向位移；
(2-3)第二連桿233進而連動(牽引)第三連桿234及提線器251,使其朝 向箭頭t的方向位移，而由于第三連桿234與提線器251的中段系與第四 連桿235的樞接點2351相互樞接，且第四連桿235系固定于一支點2352， 故第三連桿234及提線器251系受于一特定行程中，又，因為第三連桿234 與提線器251系同時受限于第二連桿233的支點2331以及第四連桿235的 支點2352所形成的行程中，故，其行程的產(chǎn)生及變化系成為一個橢圓形的 周期性運動；
(2-4)線壓制器252的一端系樞接于固定座的一支點，而當上述各動作 進行時，第四連桿235的樞接點2351往箭頭t的方向位移，當樞接點2351 頂靠住線壓制器252底緣的第二時序曲線部2522，即可使線壓制器252往 tl箭頭的方向位移，請參閱圖9中所示，此時，樞接點2351系頂靠于線壓 制器252底緣的第二時序曲線部2522，并沿著第二時序曲線部2522作順 暢的位移；
(3)受驅(qū)動連桿22的連動，第二連桿組24的第一致動桿241系受力往箭頭 u的方向
(3-l)當?shù)谝恢聞訔U241受力后，第一致動桿241.系以支點2411為圓心 產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)，并進而連動第二致動桿242往箭頭v的方向產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)；
(3-2)第二致動桿242產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)的同時，其樞接點2421系同時連動曲型 連桿243，再由曲型連桿243以其樞接點2431連動移動式刀具262，使移 動式刀具262朝箭頭w的方向產(chǎn)生偏移；
再請搭配參照圖10，圖中即繪示了上線護持裝置的位移行程變化，如 圖所示，第三連桿234及提線器251產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)的行程軌跡，系如圖中所示之虛線I，而由于線壓制器252系受提線器251的連動，故其行程軌跡亦同-請參閱圖11及圖12,兩圖中所示系分別為本發(fā)明的動作示意圖(四)， 以及此示意圖(四)的對照示意圖，請搭配參照；如圖12所示，驅(qū)動連桿22 的位移行程系為由AA點往A點位移，而當行程到達A點時，即為回到待 機的原點；作動行程中，各構(gòu)件的作動步驟如下
(1) 首先，驅(qū)動連桿22逐漸由AA點向A點產(chǎn)生位移；
(2) 受驅(qū)動連桿22的連動，第一連桿23即拉動拐臂231，使拐臂依其樞接 點2311向箭頭x的方向產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)；
(2-l)拐臂231產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)時，同時以其另一樞接點2313連動第一連桿 232，使第一連桿232朝圖中箭頭y的方向位移；
(2-2)第一連桿232進而連動第二連桿233,使其朝箭頭z的方向位移； (2-3)第二連桿233進而連動第三連桿234及提線器251，使其朝向箭 頭zl的方向位移，而由于第三連桿234與提線器251的中段系與第四連桿 235的樞接點2351相互樞接，且第四連桿235系固定于一支點2352，故第 三連桿234及提線器251系受于一特定行程中，又，因為第三連桿234與 提線器251系同時受限于第二連桿233的支點2331以及第四連桿235的支 點2352所形成的行程中，故，其行程的產(chǎn)生及變化系成為一個橢圓形的周 期性運動；
(2-4)線壓制器252的一端系樞接于固定座的一支點，而當上述各動作 進行時，第四連桿235的樞接點2351亦往箭頭zl的方向位移，此時線壓 制器252系跟著往箭頭z2的方向偏轉(zhuǎn)，直到線壓制器252的底緣頂置于固 定點28;
(3)受驅(qū)動連桿22的連動，第二連桿組24的第一致動桿241系受力往箭頭 z3的方向；
(3-l)當?shù)谝恢聞訔U241受力后，第一致動桿241系以支點2411為圓心 產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)，并進而連動第二致動桿242往箭頭z4的方向產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)；
(3-2)第二致動桿242產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)的同時，其樞接點2421系同時連動曲型 連桿243，再由曲型連桿243以其樞接點2431連動移動式刀具262，使移 動式刀具262朝箭頭z5方向產(chǎn)生偏移；再請參閱圖12,圖中即繪示了上 線護持裝置的位移行程變化，如圖所示，第三連桿234及提線器251產(chǎn)生 偏轉(zhuǎn)的行程軌跡，系如圖中所示之虛線I，而由于線壓制器252系受提線器 25l的連動，故其行程軌跡亦同；又，此由A點至AA點再回到A點的行 程，即為一完整的切線行程。
如上所述，本發(fā)明是利用一個驅(qū)動動力組，藉由驅(qū)動連桿的連接.使 第一連桿組及第二連桿組依序致動上線護持裝置及切線護持裝置，經(jīng)由驅(qū) 動連桿產(chǎn)生由A點(待機處)至A'點、由A'點再回到A點的行程，完成 上線的動作，再由A點至AA點、由AA點再回到A點的行程，完成切線 的動作，故， 一個完成的上線及切線之整體動作的位移行程系為A點一A '點一A點一AA點一A點；而藉由驅(qū)動連桿依序致動第一連桿組及第二連桿 組的設(shè)計，致可使上線護持裝置及切線護持裝置依序分別作動，且單一動 力源的設(shè)計致可使機構(gòu)建置更趨于簡單，其據(jù)以實施以后，至少可產(chǎn)生下 列數(shù)項優(yōu)點組成構(gòu)件數(shù)量大幅降低，降低制造成本；組成構(gòu)件數(shù)量及結(jié) 構(gòu)趨于簡易，減少組構(gòu)空間的需求；單一動力源，降低制造成本；由單一 的驅(qū)動連桿，依序連動兩個連桿組，其作動行程之精準度大幅提升。
綜上所述，本發(fā)明據(jù)此實施后，確實可達到提供一種結(jié)構(gòu)簡單，制造 成本低廉且作動過程精準的單動力源的縫紉機之目的。
另外，以上所述者，僅為本發(fā)明較佳之實施例而已，并非用以限定本
發(fā)明的實施范圍；在不脫離本發(fā)明的范圍下所作之均等變化與修飾，皆應(yīng) 涵蓋于本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種縫糿機，包括由其裝設(shè)于一針板(10)下方的上線護持裝置(25)及切線護持裝置(26)分別完成上線及切線動作，其特征在于一用以提供動力源的驅(qū)動動力組(21)；一驅(qū)動連桿(22)，連接于該驅(qū)動動力組(21)，該驅(qū)動連桿上具有一第一支點(221)及一第二支點(222)；一第一連桿組(23)，樞接于該驅(qū)動連桿(22)的該第一支點(221)，該第一連桿組(23)并與該上線護持裝置(25)相互樞接，以連動該上線護持裝置(25)；一第二連桿組(24)，樞接于該驅(qū)動連桿的該第二支點(222)，該第二連桿組(24)并與該切線護持裝置(26)呈相互樞接，以連動該切線護持裝置(26)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縫紉機，其特征在于所述第一連桿組(23) 由拐臂(231)、第一連桿(232)、第二連桿(233)、第三連桿(234)及第 四連桿(235)依序樞接而成，各連桿間產(chǎn)生相互的連動。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種縫紉機，其特征在于所述拐臂(231) 呈V字型，其中部為一個樞接點(2311)，與固定座(27)相互樞接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縫紉機，其特征在于所述第二連桿組(24) 由第一致動桿(241)、第二致動桿(242)及曲型連桿(243)依序樞接而 成，各連桿間互動連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縫紉機，其特征在于所述上線護持裝 置(25)系由一提線器(251)及一線壓制器(252)組構(gòu)而成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種縫紉機，其特征在于所述提線器(251) 與第三連桿(234)呈一體，所述提線器(251)的一端與該第二連桿(233)相互 樞接，且提線器(251)的另一端與該第四連桿(235)相互樞接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種縫紉機，其特征在于所述線壓制器 (252)的底緣成型有第一時序曲線部(2521)及第二時序曲線部(2522)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種縫紉機，其特征在于所述線壓制器 (252)的一端與一固定座呈相互樞接，產(chǎn)生俾轉(zhuǎn)的行程。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縫紉機，其特征在于所述切線護持裝 置(26)由固定式刀具(261)及移動式刀具(262)組構(gòu)而成；其中固定式 刀具(261)的刀刃部與針板上的針孔相對應(yīng)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種縫紉機，其特征在于所述移動式刀 具(262)與第二連桿組(24)的曲型連桿(243)呈相互樞接。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縫紉機，其特征在于所述驅(qū)動動力 組(21)為步進馬達。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縫紉機，其特征在于所述上線Jf持 裝置(25)經(jīng)連動后，其位移行程系呈橢圓形弧線的周期性運動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種縫紉機，主要用于車縫對象，其結(jié)構(gòu)是利用單一個驅(qū)動動力組，依序致動一上線護持裝置及一切線護持裝置，其位于縫紉機的針板下方，設(shè)置有一拐臂及一組由復(fù)數(shù)支連桿所組構(gòu)而成的連桿組，藉由拐臂連接至一驅(qū)動連桿，并與驅(qū)動動力組完成連動，當驅(qū)動動力組作動時，則可依序致動上線護持裝置及切線裝置。使兩裝置依序作動的精準度大幅優(yōu)于現(xiàn)有的雙動力源設(shè)計。再有，單動力源的設(shè)計，可使組構(gòu)件數(shù)量大幅降低，且組裝過程亦趨于簡易，有效降低制造成本。
文檔編號D05B65/00GK101100794SQ20071004420
公開日2008年1月9日 申請日期2007年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月25日
發(fā)明者小關(guān)勝美 申請人:啟翔針車(上海)有限公司