專利名稱：一種用液氨處理纖維、紗線的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維、紗線的處理設(shè)備，特別涉及一種用液氨處理纖維、 紗線的裝置。
背景技術(shù)：
在紡織品中，纖維素纖維織品具有穿著舒適性好、吸濕性能好、不會產(chǎn)生 靜電等優(yōu)點，但存在容易起皺、縮水、染色性能差等問題；而合成纖維織品則 相反，存在穿著舒適性差和產(chǎn)生靜電等問題。出于對穿著舒適性及健康等因素 的考慮，人們還是愿意穿纖維素纖維織品，特別是純棉織品。因此，紡織行業(yè) 針對纖維素纖維織品存在的問題進行了研究，發(fā)現(xiàn)織物用液氨處理后，或纖維、 紗線用液氨處理后再織成織品，可以解決上述問題。而以纖維、紗線用液氨處 理后再織成織品應(yīng)用靈活、適用范圍廣闊。目前， 一般采用壓力罐式液氨處理 設(shè)備對纖維、紗線進行處理，這種設(shè)備具有處理過程密封、無污染，處理壓力 可調(diào)的優(yōu)點，但浸漬后存留在纖維、紗線上的液氨較多(均占紗線重量的100% 以上)，常用的水洗、烘干方法會造成回收液氨用的能量大大增加，如不回收 會造成污染嚴重。同時，纖維、紗線上帶氨量大，直接烘干除氨會形成污漬； 水洗除氨會造成從氨水中回收氨的費用增加及產(chǎn)生紗線重新烘干的費用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提供一種具有新型結(jié) 構(gòu)的用液氨處理纖維、紗線的裝置。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的 一種用液氨處理纖維、紗線的裝置，包括一 臺臥式壓力罐，罐體上設(shè)有原料進出口、液氨進出口、氨氣排出口、熱氣體進 出口、熱水或熱蒸汽進出口、安全閥接口和人孔、手孔，罐體內(nèi)設(shè)有與熱水或 熱蒸汽進出口相連的加熱排管；還包括一套旋轉(zhuǎn)紗籠機構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)紗籠機構(gòu)包
括安裝在罐體一端的電機、與電機驅(qū)動軸連成一體的旋轉(zhuǎn)軸、固定安裝在旋轉(zhuǎn) 軸上的紗籠支架以及活動設(shè)置在紗籠支架內(nèi)的多個紗籠；罐體另一端的內(nèi)部設(shè) 有一塊隔板，旋轉(zhuǎn)軸的前端可轉(zhuǎn)動地安裝在該隔板上。
所述的紗籠支架包括兩塊端板、多塊外導(dǎo)板和多塊內(nèi)導(dǎo)板；兩塊端板固定 連接在旋轉(zhuǎn)軸上，其中一塊端板靠近隔板；多塊外導(dǎo)板沿兩塊端板的周邊固定 連接在兩塊端板之間；多塊內(nèi)導(dǎo)板貼近旋轉(zhuǎn)軸固定連接在兩塊端板之間；兩塊 端板、多塊外導(dǎo)板和多塊內(nèi)導(dǎo)板組成多個以旋轉(zhuǎn)軸為中心呈散射狀分布的梯形 或圓形框架，其中的外導(dǎo)板和內(nèi)導(dǎo)板構(gòu)成紗籠進出支架的導(dǎo)軌；所述的紗籠為 與上述梯形或圓形框架適配的梯形或圓形結(jié)構(gòu)件。
所述的隔板上設(shè)有用于放進紗籠的缺口，該缺口的位置與罐體上的原料進 出口的位置相對應(yīng)；所述的紗籠支架的各梯形或圓形框架在其靠近隔板的一側(cè) 均對應(yīng)設(shè)有用于放進紗籠的缺口。
所述的電機為屏蔽電機，所述的罐體的一端設(shè)有連接法蘭，屏蔽電機通過 法蘭連接直接安裝在罐體的一端。
還包括減速器和中間隔板，減速器連接在電機驅(qū)動軸與旋轉(zhuǎn)軸之間，中間 隔板設(shè)置在減速器與旋轉(zhuǎn)紗籠機構(gòu)之間并與旋轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動相連。
還包括軸承箱，該軸承箱穿過罐體一端的封頭安裝在罐體上，軸承箱內(nèi)設(shè) 有軸密封機構(gòu)，所述的旋轉(zhuǎn)軸通過軸承箱與罐體外的電機驅(qū)動軸傳動相連。
采用本發(fā)明的裝置處理纖維、紗線，可使水洗、烘干前纖維、紗線上的液 氨量大大降低，絞紗上帶氨量降低70~85%，筒紗帶氨量降低50~75%，大大降 低了參與"液-氣-液"相變的液氨循環(huán)量?？梢怨?jié)省能源、縮短處理過程，大 大降低處理成本。另外，采用本發(fā)明的裝置還可通過旋轉(zhuǎn)軸慢速轉(zhuǎn)動，使浸氨 均勻；還可消除采用烘干除氨所帶來的產(chǎn)生污漬、影響質(zhì)量的問題。


圖1是本發(fā)明用液氨處理纖維、紗線的裝置的第一實施例的基本結(jié)構(gòu)示意
圖2是本發(fā)明用液氨處理纖維、紗線的裝置的第二實施例的基本結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
參見圖1、圖2，本發(fā)明用液氨處理纖維、紗線的裝置，包括一臺臥式壓
力罐l，罐體l由圓筒2和兩端封頭3構(gòu)成，左端的封頭3與圓筒部分2用法 蘭4聯(lián)接，可通過打開封頭進行罐內(nèi)的裝置安裝，罐體上設(shè)有液氨進出口5， 氨氣排出口 6，物理參數(shù)檢測、顯示和安全闊接口 7，方便維修的人孔、手孔8， 可關(guān)、開的原料進出口9，輸送熱風(fēng)的熱氣體進出口 10，熱水或熱蒸汽進出口 12。罐體內(nèi)設(shè)有與熱水或熱蒸汽進出口 12相連的加熱排管11。臥式壓力罐1 的工作壓力可達2.2MPa，工作溫度-33 90°C。
本發(fā)明的特點是，設(shè)有一套旋轉(zhuǎn)紗籠機構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)紗籠機構(gòu)包括安裝在罐 體一端的電機13、與電機驅(qū)動軸連成一體的旋轉(zhuǎn)軸23、固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸上 的紗籠支架24以及活動嵌裝在紗籠支架上的多個紗籠28;罐體另一端的內(nèi)部 設(shè)有一塊隔板22，旋轉(zhuǎn)軸23的前端可轉(zhuǎn)動地安裝在該隔板上，在隔板22上連 接有支座21，支座21上安裝有軸承殼20，旋轉(zhuǎn)軸23由軸承殼20中的軸承來 支承。
本發(fā)明中的紗籠支架24包括兩塊端板25、多塊外導(dǎo)板26和多塊內(nèi)導(dǎo)板 27;兩塊端板25固定連接在旋轉(zhuǎn)軸23上，其中一塊端板靠近隔板22;多塊外 導(dǎo)板26沿兩塊端板的周邊固定連接在兩塊端板之間；多塊內(nèi)導(dǎo)板27貼近旋轉(zhuǎn) 軸固定連接在兩塊端板之間。兩塊端板25、多塊外導(dǎo)板26和多塊內(nèi)導(dǎo)板27組 成多個以旋轉(zhuǎn)軸為中心呈散射狀分布的梯形或圓形框架，其中的外導(dǎo)板和內(nèi)導(dǎo) 板構(gòu)成紗籠進出支架24的導(dǎo)軌，同時也起到將紗籠28固定在紗籠支架24上 的作用。紗籠28設(shè)計成與上述梯形或圓形框架適配的梯形或圓形結(jié)構(gòu)件，可方 便沿紗籠支架24中各框架的外導(dǎo)板26和內(nèi)導(dǎo)板27放進和取出。紗籠28是用 來縮短裝卸纖維、紗線的時間，提高處理生產(chǎn)率的一種裝紗裝置，紗籠是由板、 管、棒等做成，內(nèi)腔可盛紗，四壁光滑無毛刺且有孔或間隙方便液、氣的進出， 包括裝有或沒裝舉升筋兩種方式，其外廓和長短與紗籠支架相匹配。
本發(fā)明在隔板22上設(shè)有用于放進紗籠28的缺口 29，該缺口的位置與罐體 上的原料進出口 9的位置相對應(yīng)。紗籠支架24的各梯形框架在其靠近隔板22 的一側(cè)均對應(yīng)設(shè)有用于放進紗籠的缺口 30，紗籠28可經(jīng)過原料進出口 9、隔
板22上的缺口 29以及紗籠支架24上的缺口 30進入到紗籠支架24內(nèi)。
如圖1所示，圖1是本發(fā)明的第一實施例。在本實施例中，電機13采用 屏蔽電機，并設(shè)有減速器18和中間隔板31。在罐體的右封頭3上設(shè)有用于與 屏蔽電機13聯(lián)接的法蘭14，法蘭14與電機13的法蘭用螺栓相連接，法蘭間 用密封墊16密封。電機13的驅(qū)動軸通過連軸器17與減速器18的輸入端相連 接，減速器18的輸出端通過連軸器19與旋轉(zhuǎn)軸23相連接。中間隔板31設(shè)置 在減速器18與旋轉(zhuǎn)紗籠機構(gòu)之間，并與旋轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動相連。
參見圖2，圖2是本發(fā)明的第二實施例，其基本結(jié)構(gòu)與第一實施例相同。 與第一實施例不同的是，本實施例設(shè)有一個軸承箱32，該軸承箱32穿過罐體 一端的封頭3安裝在罐體上，軸承箱內(nèi)設(shè)有軸密封機構(gòu)37;旋轉(zhuǎn)軸23的右端 不是固定在中間隔板31上(中間隔板取消)，而是固定在軸承箱32中的滑動 軸承36上，并經(jīng)過軸密封機構(gòu)37穿過法蘭33，伸出罐外，與罐外的減速器或 電機驅(qū)動軸相連接。法蘭33與軸承箱32用螺栓等方法相連接，并且有密封墊 35將兩者的間隙密封，軸密封機構(gòu)37采用磨擦環(huán)或軸封、波紋管或軸封等形 式。在旋轉(zhuǎn)軸23與軸承箱32之間的間隙用密封圈34密封，滑動軸承36及密 封件采用油潤滑。
權(quán)利要求
1、一種用液氨處理纖維、紗線的裝置，包括一臺臥式壓力罐，罐體上設(shè)有原料進出口、液氨進出口、氨氣排出口、熱氣體進出口、熱水或熱蒸汽進出口、安全閥接口和人孔、手孔，罐體內(nèi)設(shè)有與熱水或熱蒸汽進出口相連的加熱排管；其特征在于還包括一套旋轉(zhuǎn)紗籠機構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)紗籠機構(gòu)包括安裝在罐體一端的電機、與電機驅(qū)動軸連成一體的旋轉(zhuǎn)軸、固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸上的紗籠支架以及活動設(shè)置在紗籠支架內(nèi)的多個紗籠；罐體另一端的內(nèi)部設(shè)有一塊隔板，旋轉(zhuǎn)軸的前端可轉(zhuǎn)動地安裝在該隔板上。
2、 如權(quán)利要求1所述用液氨處理纖維、紗線的裝置，其特征在于所述 的紗籠支架包括兩塊端板、多塊外導(dǎo)板和多塊內(nèi)導(dǎo)板；兩塊端板固定連接在旋 轉(zhuǎn)軸上，其中一塊端板靠近隔板；多塊外導(dǎo)板沿兩塊端板的周邊固定連接在兩 塊端板之間；多塊內(nèi)導(dǎo)板貼近旋轉(zhuǎn)軸固定連接在兩塊端板之間；兩塊端板、多 塊外導(dǎo)板和多塊內(nèi)導(dǎo)板組成多個以旋轉(zhuǎn)軸為中心呈散射狀分布的梯形或圓形 框架，其中的外導(dǎo)板和內(nèi)導(dǎo)板構(gòu)成紗籠進出支架的導(dǎo)軌；所述的紗籠為與上述梯形或圓形框架適配的梯形或圓形結(jié)構(gòu)件。
3、 如權(quán)利要求1所述用液氨處理纖維、紗線的裝置，其特征在于所述 的隔板上設(shè)有用于放進紗籠的缺口，該缺口的位置與罐體上的原料進出口的位 置相對應(yīng)；所述的紗籠支架的各梯形或圓形框架在其靠近隔板的一側(cè)均對應(yīng)設(shè) 有用于放進紗籠的缺口。
4、 如權(quán)利要求1所述用液氨處理纖維、紗線的裝置，其特征在于所述 的電機為屏蔽電機，所述的罐體的一端設(shè)有連接法蘭，屏蔽電機通過法蘭連接 直接安裝在罐體的一端。
5、 如權(quán)利要求4所述用液氨處理纖維、紗線的裝置，其特征在于還包 括減速器和中間隔板，減速器連接在電機驅(qū)動軸與旋轉(zhuǎn)軸之間，中間隔板設(shè)置 在減速器與旋轉(zhuǎn)紗籠機構(gòu)之間并與旋轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動相連。
6、 如權(quán)利要求1所述用液氨處理纖維、紗線的裝置，其特征在于還包 括軸承箱，該軸承箱穿過罐體一端的封頭安裝在罐體上，軸承箱內(nèi)設(shè)有軸密封 機構(gòu)，所述的旋轉(zhuǎn)軸通過軸承箱與罐體外的電機驅(qū)動軸傳動相連。
全文摘要
一種用液氨處理纖維、紗線的裝置，包括一臺臥式壓力罐和一套旋轉(zhuǎn)紗籠機構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)紗籠機構(gòu)包括安裝在罐體一端的電機、與電機驅(qū)動軸連成一體的旋轉(zhuǎn)軸、固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸上的紗籠支架以及活動設(shè)置在紗籠支架內(nèi)的多個紗籠；罐體另一端的內(nèi)部設(shè)有一塊隔板，旋轉(zhuǎn)軸的前端可轉(zhuǎn)動地安裝在該隔板上。采用本發(fā)明的裝置處理纖維、紗線，可使水洗、烘干前纖維、紗線上的液氨量大大降低，絞紗上帶氨量降低70～85％，筒紗帶氨量降低50～75％，可以節(jié)省能源、縮短處理過程，大大降低處理成本。另外，采用本發(fā)明的裝置還可使浸氨均勻，可消除了采用烘干除氨所帶來的產(chǎn)生污漬、影響質(zhì)量的問題。
文檔編號D06M11/61GK101348976SQ20071004407
公開日2009年1月21日 申請日期2007年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月20日
發(fā)明者孫以澤, 覃朝富, 郎金成 申請人:上海業(yè)安紡織科技有限責(zé)任公司