一種亞麻籽脫皮方法及配套設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，本發(fā)明提供一種可以將亞麻籽脫皮獲得亞麻籽仁和亞麻籽皮的方法，本發(fā)明還涉及了該方法所使用的配套設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]研究表明，亞麻籽含有多種、大量的營養(yǎng)或活性成分，如亞麻酸、亞麻膠、木酚素、亞麻蛋白、膳食纖維等。然而，多數(shù)成分鮮明地分布在亞麻籽仁或亞麻籽皮中。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式是將亞麻籽榨油，然后將榨油后的亞麻籽餅用作動物飼料或提取其它物質(zhì)，這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是操作簡單，缺點(diǎn)是浪費(fèi)了很多有效成分，增加了提取難度和成本。因此，多年來，為了改變傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，提高亞麻綜合利用的價(jià)值，很多人想辦法讓亞麻籽的仁與皮分離，但是，由于亞麻籽皮和仁結(jié)合比較緊，亞麻籽的形狀又不規(guī)則，給亞麻籽脫皮增加了很多難度。
[0003]中國專利200610012938.0分析了中國專利脫皮分離方法的缺陷，但是它所指的脫皮分離方法，重點(diǎn)說的是靜電分離，脫皮部分只是對離心脫皮機(jī)做了一些簡單描述，具體這一種離心脫皮機(jī)的結(jié)構(gòu)和技術(shù)數(shù)據(jù)并沒有詳細(xì)說明。中國專利201110044700.7 —種亞麻籽脫皮分離方法與設(shè)備，它重點(diǎn)說的是亞麻籽皮殼和仁的風(fēng)選和摩擦分離，脫皮部分是將干燥后的亞麻籽連續(xù)不斷地送入一個(gè)旋轉(zhuǎn)著的離心脫皮機(jī)內(nèi)，使亞麻籽脫皮形成殼皮與仁的混合物。離心脫皮機(jī)存在的主要問題是脫皮后亞麻籽仁的破碎率高，高質(zhì)量的仁產(chǎn)品比例低。中國專利201310630673.0 —種亞麻籽脫皮方法及脫皮機(jī)，采用將亞麻籽在70-80°C烘干30-60min，快速冷卻至室溫，靜置30_60min后，送入由圓齒式砂磙和凹凸篩網(wǎng)之間的夾層中，在圓齒式砂磙和凹凸篩網(wǎng)的摩擦作用下使亞麻籽充分脫皮。該脫皮機(jī)提高了亞麻籽仁的完整度，但是。存在的問題是亞麻籽在砂磙和凹凸篩網(wǎng)之間摩擦?xí)r間長易發(fā)熱，亞麻籽含油率高，脫皮設(shè)備發(fā)熱后就無法作業(yè)了。因此，該設(shè)備可否連續(xù)工作是問題之一，再就是對烘干后的亞麻籽快速冷卻至室溫的要求，勢必提高生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種亞麻籽脫皮方法及配套設(shè)備，該脫皮方法機(jī)械化作業(yè)程度高，配套設(shè)備精準(zhǔn)，生產(chǎn)效率高，脫皮后亞麻籽仁的破碎率低，脫皮效果好。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。
[0006]—種亞麻籽脫皮方法，包括以下步驟:
(1)清選用適用于清選亞麻籽的設(shè)備，將亞麻籽中的雜質(zhì)去除后，再通過篩孔寬度為1.05-1.15mm的往復(fù)振動長孔篩篩選，取篩上亞麻籽，備用；
(2)烘干將(1)清選的亞麻籽移入電加熱烘干設(shè)備中，烘干至亞麻籽含水量至
3.5% — 3.8%，備用；
(3)脫皮將(2)烘干后的亞麻籽倒入脫皮設(shè)備中，脫皮后得亞麻籽仁、亞麻籽皮和亞麻籽的混合物；
(4)篩分將(3)得到的脫皮混合物過12-16目的篩，篩下物為粉末狀亞麻仁皮混合物，篩上物過谷糙分離機(jī)或吸風(fēng)分離器，將亞麻籽皮分離出來，得到皮中含仁率小于1%的亞麻籽皮，經(jīng)谷糙分離機(jī)或吸風(fēng)分離器分離得到的亞麻籽仁和亞麻籽混合物再經(jīng)篩孔寬度為0.85-0.95 mm的往復(fù)振動長孔篩，篩下物為初選亞麻籽仁，篩上物亞麻籽返回步驟(3)重新脫皮；
(5)色選將(4)得到的初選亞麻籽仁通過彩色色選機(jī)，得到仁中含皮率小于0.5%的亞麻籽仁成品。
[0007]所述的電加熱烘干設(shè)備是指間隙式或連續(xù)式電加熱滾筒烘干設(shè)備。
[0008]所述的往復(fù)振動長孔篩是指篩體的振動方向與篩孔長度方向一致的往復(fù)振動的篩分裝置。
[0009]所述的脫皮設(shè)備包括殼體、電機(jī)、固定盤、轉(zhuǎn)盤、定盤、定盤調(diào)節(jié)蓋、料斗、原料進(jìn)口、螺栓、螺紋、卡扣、固定件、活動件、導(dǎo)流板、出料口、進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置，所述的殼體為圓筒形，殼體的頂部外周設(shè)有螺紋，電機(jī)立式固定在殼體的底部，電機(jī)的軸承固定著圓形固定盤，固定盤的中心周邊設(shè)有呈六邊形的六個(gè)螺栓孔，轉(zhuǎn)盤為中心呈上凹形、設(shè)有與固定盤對稱的六個(gè)螺栓孔的圓盤，通過六條螺栓將轉(zhuǎn)盤的底面與固定盤固定為一體，定盤調(diào)節(jié)蓋的中心設(shè)有原料進(jìn)口、中心周邊設(shè)有呈六邊形的六個(gè)螺栓孔，定盤調(diào)節(jié)蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)有與殼體頂部外周對稱的螺紋，定盤為中心呈下凹形、設(shè)有與定盤調(diào)節(jié)蓋對稱的原料進(jìn)口和六個(gè)螺栓孔的圓盤，通過六條螺栓將定盤的頂面與定盤調(diào)節(jié)蓋固定為一體，定盤調(diào)節(jié)蓋的頂部中央設(shè)有料斗及進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置，定盤調(diào)節(jié)蓋的圓周外圍，對稱設(shè)有6-8個(gè)卡扣的固定件，在殼體上部外周與卡扣的固定件上下對應(yīng)處設(shè)有卡扣的活動件，在殼體內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)盤的下方設(shè)有物料導(dǎo)流板，殼體下部外側(cè)與導(dǎo)流板最低端連通處設(shè)有物料出料口。
[0010]所述的轉(zhuǎn)盤和定盤采用放射狀金屬齒盤，或粒度號為24-36#的中硬砂輪，轉(zhuǎn)盤和定盤的凹形直徑及弧度相同，轉(zhuǎn)盤和定盤的平面邊均為15-35 mm。
[0011 ] 所述的轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速為350-500轉(zhuǎn)/分鐘。
[0012]作業(yè)時(shí)，首先根據(jù)本脫皮亞麻籽批次水分含量的大小，經(jīng)少量試烘干，確定烘干設(shè)備工作溫度與時(shí)間參數(shù)，確保烘干后的亞麻籽的水分含量在3.5% - 3.8%。其次，根據(jù)本脫皮亞麻籽批次籽粒的大小，打開卡扣的活動件，向左或向右轉(zhuǎn)動殼體頂部的定盤調(diào)節(jié)蓋，經(jīng)少量試脫皮，使亞麻籽的脫皮效果或效率達(dá)到滿意時(shí)，將卡扣的活動件與固定件固定好。上述兩步工作只要脫皮亞麻籽原料發(fā)生變化就需要調(diào)整，如此才能達(dá)到理想的脫皮效果。
[0013]本發(fā)明的有益效果
(1)本發(fā)明首先將原料進(jìn)行分級，淘汰了成熟度差、不飽滿的籽粒，只有厚度達(dá)到一定尺度以上的籽粒才用做脫皮原料，精選的原料為提高后續(xù)脫皮的效果和效率打下良好的基礎(chǔ)。
[0014](2)本發(fā)明的烘干工藝參數(shù)是在反復(fù)試驗(yàn)后得到的，只有亞麻籽含水量控制在
3.5% - 3.8%，脫皮效果才粉末比例低、破碎率低、整仁比例高，而現(xiàn)有技術(shù)公開的均是對原料的烘干溫度和烘干時(shí)間，對亞麻籽基礎(chǔ)原料的含水量高低差異沒有得以充分的考慮。
[0015](3)本發(fā)明公開的脫皮設(shè)備的轉(zhuǎn)盤和定盤采用的材料、結(jié)構(gòu)、規(guī)格和轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速，所有這些措施控制了脫皮設(shè)備的工作發(fā)熱溫度不至使亞麻籽發(fā)生粘盤現(xiàn)象，保證了脫皮設(shè)備可連續(xù)長時(shí)間穩(wěn)定的工作。
[0016](4)本發(fā)明利用亞麻籽皮和仁及籽的懸浮速度的差異，采用谷糙分離機(jī)或吸風(fēng)分離器使亞麻籽皮得到很好的分離，一次性分離可達(dá)到皮中含仁率小于1%的效果。
[0017](5)本發(fā)明利用亞麻籽粒成熟好壞表現(xiàn)為籽粒厚度的差異以及亞麻籽仁與亞麻籽厚度的差異，采用往復(fù)振動長孔篩對原料及仁籽混合物進(jìn)行篩分，得到很好的分離效果。
[0018](6)本發(fā)明對經(jīng)篩分后初選亞麻籽仁，利用亞麻籽仁與亞麻籽色差大的特點(diǎn)，采用彩色色選機(jī)進(jìn)一步將其中褐色的亞麻籽選出，得到仁中含皮率小于0.5%的亞麻籽仁。
[0019](7)本發(fā)明的五個(gè)步驟可通過各種傳輸設(shè)備組裝為一套自動化程度很高的連續(xù)作業(yè)成套設(shè)備，實(shí)現(xiàn)大工業(yè)化生產(chǎn)，極大地降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
【附圖說明】