專利名稱：：利用棉短絨生產(chǎn)高白度棉漿粕的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種棉漿粕生產(chǎn)技術(shù)，尤其是涉及一種利用棉短絨生產(chǎn)高白度棉漿粕的方法。
背景技術(shù)：
：化學(xué)纖維作為紡織工業(yè)的原料，其發(fā)展與日倶增，據(jù)統(tǒng)計(jì)資料介紹，到九十年代中期，世界化學(xué)纖維產(chǎn)量已占紡織纖維總量的47%，其中粘膠纖維又占化學(xué)纖維五分之一左右。粘膠纖維的制造，世界上傳統(tǒng)的方法是采用針葉木為原料，但隨著制槳技術(shù)的不斷提高和世界性原料的短缺，在國外闊葉木也被用于生產(chǎn)粘膠纖維。在我國由于棉花資源較為豐富，且棉短絨的纖維素含量高達(dá)95%以上，易于制造漿粕，因此大多數(shù)廠家采用棉短絨為原料生產(chǎn)粘膠纖維漿粕。但是當(dāng)前人們用棉短絨來生產(chǎn)漿粕，由于生產(chǎn)技術(shù)上的缺陷，在蒸煮制漿后漿的白度較低，為了能夠得到較高白度的槳粕，人們多采用在棉短絨蒸煮制漿后加強(qiáng)堿精制和漂白的強(qiáng)度，這不僅使得工藝復(fù)雜，難于掌握，也增大了原料的消耗，降低了生產(chǎn)效率，同時也增大加工廢液的排放，加重了環(huán)境污染。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供了一種利用棉短絨為原料，采用簡單工藝生產(chǎn)高白度棉漿粕的方法，該方法制漿粕成漿纖維強(qiáng)度大，漿得率高，漿勻度好，漿白度高。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是利用棉短絨生產(chǎn)高白度棉漿粕的方法，其特征在于包括生產(chǎn)步驟備料、預(yù)水解、蒸煮、疏解、除砂、濃縮、氯化、堿精制、漂白、酸處理、除砂、濃縮、抄造、烘干等，其中l(wèi))備料預(yù)水解采用棉短絨開松后并進(jìn)行除雜，然后在液比l:33.5，溫度16017(TC條件下進(jìn)行預(yù)水解120160min，預(yù)水解完畢后帶壓排液，然后進(jìn)行沖洗，為了方便后續(xù)蒸煮工序的加工，預(yù)水解以及沖洗可以在蒸煮器進(jìn)行；2)蒸煮在蒸煮器中進(jìn)行，蒸煮條件為總堿以NaOH計(jì)相對絕干漿量為1725%，液比為1:33.5，蒸煮助劑綠氧加入量為相對絕干漿量的0.5%5%，升溫總時間為150240min，蒸煮小放汽次數(shù)》2次，而第一次保溫溫度130150°C，保溫時間1723min，第二次保溫溫度155172°C，保溫時間^160min，蒸煮后倒料、洗料，蒸煮質(zhì)量為甲種纖維素>95.5%;3)除砂、濃縮除砂在除砂器中進(jìn)行，除砂漿濃0.7±0.1%，除砂壓力>0.28Mpa，除砂后經(jīng)濃縮機(jī)濃縮為漿濃3.03.5%;4)氯化在氯化塔中進(jìn)行，氯化用氯量相對總用氯量的5565%，氯化漿濃3.03.5%，氯化時間4060min，常溫下氯化，氯化殘氯》0.20g/l，氯化后PH值〈2，完畢洗料至漿液呈中性；5)堿精制可以在堿化塔或漂白機(jī)中迸行，漿濃》3.0%，用堿量相對絕干漿量2.05.0%，溫度5070。C，時間6080min，堿精制完畢洗料至殘堿《50g/m3;6)漂白在漂白機(jī)中進(jìn)行，漂白用氯量相對總用氯量3545%，溫度3845°C，漂白含堿量《250g/m3，漂白時間120220min，漂白質(zhì)量白度>84%，粘度10.5土l即a.s，甲種纖維素》96%，完畢洗料至殘堿《50g/m、7)酸處理可在漂白機(jī)中進(jìn)行，用酸量(采用HC1計(jì))相對絕干漿量2.04.0%，時間4070min，常溫下進(jìn)行，酸處理后水洗殘酸《0.20g/l;8)除砂、濃縮、抄造在除砂器中進(jìn)行除砂，除砂后經(jīng)濃縮機(jī)使?jié){液濃度為3.04.0%，然后在抄槳機(jī)中進(jìn)行抄造，技術(shù)條件為定量^500g/m3，水份811%。為了提高漿的質(zhì)量，可以在蒸煮后對漿迸行疏解，要求漿中無小漿團(tuán)，可以在疏解機(jī)中采用輕刀疏解。而綠氧優(yōu)選使用量為3%。氯化用氯量相對總用氯量的優(yōu)選使用量為60%，漂白用氯量相對總用氯量的優(yōu)選使用量為40%。棉短絨可以混合使用，如可以采用IIl3類棉短絨和外,類棉短絨，其使用量比為60:40。采用本發(fā)明來利用棉短絨生產(chǎn)棉漿粕，工藝簡單，便于掌控，采用NAOH—一綠氧配合對棉短絨進(jìn)行蒸煮制漿，縮短蒸煮時間，節(jié)約蒸汽，降低物耗，降低成本，提高制漿能力，減少設(shè)備腐蝕，延長蒸煮設(shè)備使用壽命，并且由于綠氧能有效地保護(hù)纖維，阻止纖維剝皮反應(yīng)，成漿纖維強(qiáng)度大，槳得率高，漿勻度好，漿白度高，漿粕一等品率可達(dá)95%以上。同時，也有效的降低了蒸煮后的各工序的加工負(fù)擔(dān)，減少了后續(xù)工序中物料用量，從而減少了加工廢液的排放，降低了環(huán)境污染。其成品質(zhì)量如下表。其成品質(zhì)量如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>由上表可以看出，采用本發(fā)明的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的短絨漿粕，其白度可達(dá)83%以上，白度質(zhì)量較高。具體實(shí)施例方式實(shí)施例一1)備料預(yù)水解將棉短絨開松后并進(jìn)行除雜，然后進(jìn)行預(yù)水解，液比l:3，溫度160。C，時間120min，預(yù)水解完畢后帶壓排液，然后用進(jìn)行沖洗；2)蒸煮蒸煮條件為總堿以NaOH計(jì)相對絕干漿量為17%，液比為1:3，蒸煮助劑綠氧加入量為相對絕干漿量的O.鄉(xiāng)，升溫總時間為150min，蒸煮小放汽次數(shù)2次，第一次保溫溫度15CTC，保溫時間17min，第二次保溫溫度172°C，保溫時間160min，蒸煮后的質(zhì)量為甲種纖維素96.5%;3)除砂、濃縮除砂漿濃0.7土0.19i)，除砂壓力0.28Mpa，除砂后將漿濃縮為漿濃3.0%;4)氯化:氯化用氯量相對總用氯量的55%,氯化漿濃3.0%，氯化時間60min，常溫下氯化，氯化殘氯0.25g/1，氯化后PH值〈2，洗至漿液呈中性；5)堿精制漿濃3.0%，用堿量相對絕干漿量2.0%，溫度5(TC，時間80min，堿精制完畢洗至殘堿《50g/m3;6)漂白漂白用氯量相對總用氯量45%，溫度38°C，漂白含堿量250g/m3，漂白時間120min，漂白質(zhì)量白度84.5%，粘度10.5土lmpa.s，甲種纖維素96.3%，洗至殘堿《50g/m、7)酸處理用酸量(HC1)相對絕干漿量2.0%，時間70min，常溫下進(jìn)行，酸處理后水洗殘酸《0.20g/l;8)除砂、濃縮、抄造除砂后濃縮漿液濃度為3.0%，然后抄造，技術(shù)條件為定量500g/m3，水份8%，并烘干制得成品漿粕。漿粕指標(biāo)為甲纖95.2%，灰份0.09%，鐵份16.2PPM，白度85.3%，吸堿值650。實(shí)施例二l)備料預(yù)水解將IIl3類棉短絨和外級棉短絨按重量比為60:40混合后開松后并進(jìn)行除雜，然后進(jìn)行預(yù)水解，液比l:3.5，溫度17(TC，時間160min，預(yù)水解完畢后帶壓排液，然后用進(jìn)行沖洗；2)蒸煮蒸煮條件為總堿以NaOH計(jì)相對絕干漿量為25%，液比為1:3.5，蒸煮助劑綠氧加入量為相對絕干漿量的5%，升溫總時間為240min，蒸煮小放汽次數(shù)3次，其中第一次保溫溫度13(TC，保溫時間23min，第二次保溫溫度155'C，保溫時間200min，蒸煮后的質(zhì)量為甲種纖維素96.1%;3)除砂、濃縮將蒸煮后的漿進(jìn)行疏解至漿中無小漿團(tuán)后，采用除砂漿濃0.7±0.1%，除砂壓力0.29Mpa除砂，除砂后將漿濃縮為漿濃3.5%;4)氯化.*氯化用氯量相對總用氯量的65%，氯化漿濃3.5%，氯化時間40min，常溫下氯化，氯化殘氯0.25g/1，氯化后PH值〈2，洗至漿液呈中性；5)堿精制漿濃3.5%，用堿量相對絕干漿量5%，溫度70°C,時間60min，堿精制完畢洗至殘堿《50g/m3;6)漂白漂白用氯量相對總用氯量35%,溫度45°C，漂白含堿量235g/m3，漂白時間220min，漂白質(zhì)量白度84.3%，粘度10.5士l即a.s，甲種纖維素96.3%，洗至殘堿《50g/m3;7)酸處理用酸量(HC1)相對絕干漿量4.0%，時間40min，常溫下進(jìn)行，酸處理后水洗殘酸《0.20g/l;8)除砂、濃縮、抄造除砂后濃縮漿液濃度為4.0%，然后抄造，技術(shù)條件為定量510g/m3，水份8.5%，并烘干制得成品漿粕。漿粕指標(biāo)為甲纖95.1%，灰份0.095%，鐵份16.6PPM，白度85.1%，吸堿值645。實(shí)施例三1)備料預(yù)水解將棉短絨開松后并進(jìn)行除雜，然后進(jìn)行預(yù)水解，液比l-3.2，溫度165"，時間140min，預(yù)水解完畢后帶壓排液，然后用進(jìn)行沖洗；2)蒸煮蒸煮條件為總堿以NaOH計(jì)相對絕干漿量為20%,液比為1:3.3，蒸煮助劑綠氧加入量為相對絕干漿量的3%，升溫總時間為200min，蒸煮小放汽次數(shù)2次，第一次保溫溫度14(TC，保溫時間20min，第二次保溫溫度165°C，保溫時間220min，蒸煮后的質(zhì)量為甲種纖維素96.8%;3)除砂、濃縮除砂槳濃0.7土0.1%,除砂壓力0.30Mpa，除砂后將漿濃縮為漿濃3.2%;4)氯化氯化用氯量相對總用氯量的60%，氯化漿濃3.2%，氯化時間50min，常溫下氯化，氯化殘氯0.22g/1，氯化后PH值〈2，洗至漿液呈中性；5)堿精制漿濃3.5%，用堿量相對絕干漿量3.5%，溫度6(TC，時間70min，堿精制完畢洗至殘堿《50g/m3;6)漂白漂白用氯量相對總用氯量40%，溫度4(TC，漂白含堿量235g/m3，漂白時間160min，漂白質(zhì)量白度85.2%，粘度10.5士l即a.s，甲種纖維素96.7%，洗至殘堿《50g/m3;7)酸處理用酸量(HC1)相對絕干漿量3.0%，時間60min，常溫下進(jìn)行，酸處理后水洗殘酸《0.20g/l;8)除砂、濃縮、抄造除砂后濃縮漿液濃度為3.5%，然后抄造，技術(shù)條件為定量510g/m3，水份9.5%，并烘干制得成品漿粕。漿粕指標(biāo)為甲纖95.7%，灰份0.09%，鐵份16.1PPM，白度85.5%，吸堿值655。權(quán)利要求1、利用棉短絨生產(chǎn)高白度棉漿粕的方法，其特征在于包括生產(chǎn)步驟1)備料預(yù)水解采用棉短絨開松后并進(jìn)行除雜，然后在液比1∶3～3.5，溫度160～170℃條件下進(jìn)行預(yù)水解120～160min，預(yù)水解完畢后帶壓排液，然后用進(jìn)行沖洗；2)蒸煮蒸煮條件為總堿以NaOH計(jì)相對絕干漿量為17～25％，液比為1∶3～3.5，蒸煮助劑綠氧加入量為相對絕干漿量的0.5～5％，升溫總時間為150～240min，蒸煮小放汽次數(shù)≥2次，而第一次保溫溫度130～150℃，保溫時間17～23min，第二次保溫溫度155～172℃，保溫時間≥160min，蒸煮質(zhì)量為甲種纖維素≥95.5％；3)除砂、濃縮除砂漿濃0.7±0.1％，除砂壓力＞0.28Mpa，除砂后將漿濃縮為漿濃3.0～3.5％；4)氯化氯化用氯量相對總用氯量的55～65％，氯化漿濃3.0～3.5％，氯化時間40～60min，常溫下氯化，氯化殘氯≥0.20g/l，氯化后PH值＜2，洗至漿液呈中性；5)堿精制漿濃≥3.0％，用堿量相對絕干漿量2.0～5.0％，溫度50～70℃，時間60～80min，堿精制完畢洗至殘堿≤50g/m3；6)漂白漂白用氯量相對總用氯量35～45％，溫度38～45℃，漂白含堿量≤250g/m3，漂白時間120～220min，漂白質(zhì)量白度≥84％，粘度10.5±1mpa.s，甲種纖維素≥96％，洗至殘堿≤50g/m3；7)酸處理用酸量(HCl)相對絕干漿量2.0～4.0％，時間40～70min，常溫下進(jìn)行，酸處理后水洗殘酸≤0.20g/l；8)除砂、濃縮、抄造除砂后濃縮漿液濃度為3.0～4.0％，然后抄造，技術(shù)條件為定量≥500g/m3，水份8～11％。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的利用棉短絨生產(chǎn)高白度棉漿粕的方法，其特征在于蒸煮后對漿進(jìn)行疏解，要求漿中無小漿團(tuán)。3、根據(jù)權(quán)利要求l所述的利用棉短絨生產(chǎn)高白度棉漿粕的方法，其特征在于所述綠氧使用量為3%。4、根據(jù)權(quán)利要求l所述的利用棉短絨生產(chǎn)高白度棉漿粕的方法，其特征在于氯化用氯量相對總用氯量的60%，漂白用氯量相對總用氯量40%。5、根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的利用棉短絨生產(chǎn)高白度棉漿粕的方法，其特征在于所述棉短絨采用IIl3和外r混合使用，其使用量按重量比為60:40。全文摘要本發(fā)明公開了一種利用棉短絨為原料，采用簡單工藝生產(chǎn)高白度棉漿粕的方法，包括生產(chǎn)步驟備料、預(yù)水解、蒸煮、疏解、除砂、濃縮、氯化、堿精制、漂白、酸處理、除砂、濃縮、抄造、烘干等，其中采用NaOH與綠氧配合蒸煮制漿。本發(fā)明工藝簡單，易于掌控，降低了蒸煮后的各工序的加工負(fù)擔(dān)，減少了后續(xù)工序中物料用量，從而減少了加工廢液的排放，降低了環(huán)境污染，并且漿粕成漿纖維強(qiáng)度大，漿得率高，漿白度高。文檔編號D21C5/00GK101105012SQ20071001503公開日2008年1月16日申請日期2007年6月14日優(yōu)先權(quán)日2007年6月14日發(fā)明者劉建華,桑洪波,東王,田素峰,魯黃申請人:山東海龍股份有限公司