專(zhuān)利名稱(chēng)：棉短絨制漿系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型具體涉及一種棉短絨制漿系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
近幾十年來(lái)，我國(guó)棉短絨制漿都沿用先蒸煮后打漿的高溫高壓的傳統(tǒng)工藝進(jìn)行生產(chǎn)，棉短絨中的棉籽碎片、棉桃碎片，草莖、木屑、硫酸不溶物等雜物全部進(jìn)入蒸球進(jìn)行處理。在某種意義上而言，“蒸球成了拉圾處理器”。由于棉短絨中雜質(zhì)多，蒸煮一般采用高達(dá)45-55g/L高堿濃度，高溫高壓蒸煮制漿得率低，造成黑液COD高達(dá)10萬(wàn)Mg/L以上，嚴(yán)重污柒水源、污染環(huán)境。為碧水藍(lán)天，今天有些地方環(huán)保部門(mén)制定了污水排放COD <50Mg/L標(biāo)準(zhǔn)。COD彡50Mg/L指標(biāo)，使不能達(dá)標(biāo)小造紙廠(chǎng)，小精制棉廠(chǎng)、小化纖廠(chǎng)停產(chǎn)轉(zhuǎn)產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下棉短絨制漿系統(tǒng)，包括開(kāi)棉機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除雜機(jī)、送風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、第一洗料池、第一精漿機(jī)、第二精漿機(jī)、第一漿池、除砂器、第二漿池、帶式壓榨機(jī)、螺旋輸送機(jī)、配堿槽、雙氧水槽、蒸球、第二洗料池、漂白機(jī)、第三漿池和抄漿機(jī)；開(kāi)棉機(jī)通過(guò)引風(fēng)機(jī)將棉花送入到除雜機(jī)，除雜機(jī)通過(guò)送風(fēng)機(jī)將棉花送入到旋風(fēng)分離器；旋風(fēng)分離器設(shè)置有用于排空氣的孔和用于加堿液的孔；旋風(fēng)分離器的出棉口通過(guò)管道連接到第一洗料池內(nèi)；
第一洗料池通過(guò)管道連接到第一精漿機(jī)的供料口，第一精漿機(jī)的出料口通過(guò)管道連接到第二精漿機(jī)的供料口，第二精漿機(jī)的出料口通過(guò)管道連接到第一漿池內(nèi)；第一漿池通過(guò)管道連接到除砂器的供料口，除砂器的出料口通過(guò)管道連接到第二漿池內(nèi)；第二漿池通過(guò)管道連接到帶式壓榨機(jī)的供料口，帶式壓榨機(jī)的出料口連接到螺旋輸送機(jī)的供料口，螺旋輸送機(jī)的出料口連接到蒸球的供料口 ；雙氧水槽通過(guò)管道連接到蒸球內(nèi)和配堿槽內(nèi)，配堿槽通過(guò)管道連接到螺旋輸送機(jī)內(nèi)；蒸球的出料口通過(guò)管道連接到第二洗料池內(nèi)，第二洗料池通過(guò)管道與漂白機(jī)供料口相連，漂白機(jī)的出料口與第三漿池相連，第三漿池通過(guò)管道連接到抄漿機(jī)的供料口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型提供的系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了先打漿后蒸煮，可以除去棉短絨中80%以上棉籽殼，棉桃碎片、草莖雜物，硫酸不溶物，這些雜物不僅可去除80%以上污染負(fù)荷，還可以變害為寶。先打漿后蒸煮是取代傳統(tǒng)制漿工藝重要方法，對(duì)環(huán)境能起到良性循環(huán)作用。

[0014]圖1是傳統(tǒng)棉短絨制漿系統(tǒng)裝置示意圖；圖2是本實(shí)用新型先打漿后蒸煮制漿系統(tǒng)裝置示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。棉短絨制漿系統(tǒng)，包括開(kāi)棉機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除雜機(jī)、送風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、第一洗料池、第一精漿機(jī)、第二精漿機(jī)、第一漿池、除砂器、第二漿池、帶式壓榨機(jī)、螺旋輸送機(jī)、配堿槽、雙氧水槽、蒸球、第二洗料池、漂白機(jī)、第三漿池和抄漿機(jī)；開(kāi)棉機(jī)通過(guò)引風(fēng)機(jī)將棉花送入到除雜機(jī)，除雜機(jī)通過(guò)送風(fēng)機(jī)將棉花送入到旋風(fēng)分離器；旋風(fēng)分離器設(shè)置有用于排空氣的孔和用于加堿液的孔；旋風(fēng)分離器的出棉口通過(guò)管道連接到第一洗料池內(nèi)；第一洗料池通過(guò)管道連接到第一精漿機(jī)的供料口，第一精漿機(jī)的出料口通過(guò)管道連接到第二精漿機(jī)的供料口，第二精漿機(jī)的出料口通過(guò)管道連接到第一漿池內(nèi)；第一漿池通過(guò)管道連接到除砂器的供料口，除砂器的出料口通過(guò)管道連接到第二漿池內(nèi)；第二漿池通過(guò)管道連接到帶式壓榨機(jī)的供料口，帶式壓榨機(jī)的出料口連接到螺旋輸送機(jī)的供料口，螺旋輸送機(jī)的出料口連接到蒸球的供料口 ；雙氧水槽通過(guò)管道連接到蒸球內(nèi)和配堿槽內(nèi)，配堿槽通過(guò)管道連接到螺旋輸送機(jī)內(nèi)；蒸球的出料口通過(guò)管道連接到第二洗料池內(nèi)，第二洗料池通過(guò)管道與漂白機(jī)供料口相連，漂白機(jī)的出料口與第三漿池相連，第三漿池通過(guò)管道連接到抄漿機(jī)的供料口。本實(shí)用新型先打漿后蒸煮系統(tǒng)使用操作方法投料(I)啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)、除雜機(jī)、引風(fēng)機(jī)、開(kāi)棉機(jī)進(jìn)行投料；( 2 )啟動(dòng)常溫水槽泵打滲透水；(3)棉短絨在旋風(fēng)分離與水進(jìn)行拌和潤(rùn)濕；(4)拌和潤(rùn)濕的棉短絨經(jīng)過(guò)螺旋輸送機(jī)送到第一洗料池；(5)投料結(jié)束，開(kāi)第一洗料池循環(huán)推進(jìn)器，漿料循環(huán)30min ；打漿，按傳統(tǒng)工藝執(zhí)行( I)開(kāi)第一洗料池循環(huán)推進(jìn)器，開(kāi)啟長(zhǎng)纖維泵，向第一精漿機(jī)供水漿；(2)第一精漿機(jī)與第二精漿機(jī)是串聯(lián)，打漿主要是纖維切短纖維為主，切短便于除沙。除砂，按傳統(tǒng)工藝執(zhí)行。開(kāi)第一漿池推進(jìn)器，漿料循環(huán)，開(kāi)纖維泵向除砂器供水漿，進(jìn)行除雜。帶式壓榨機(jī)脫水，投料(I)開(kāi)第二漿池推進(jìn)器，漿料循環(huán)，開(kāi)纖維泵，向帶式壓榨機(jī)供水漿，經(jīng)壓榨脫水的漿料含水為50 60%，壓榨出的水經(jīng)沉淀后回用；( 2 )壓榨脫水后的漿料，經(jīng)螺旋輸送機(jī)進(jìn)行裝球投料；[0041 ] (3)開(kāi)配堿槽堿泵輸送堿液投料；(4)根據(jù)不同產(chǎn)品要求，按發(fā)明專(zhuān)利號(hào)201010511566.2的內(nèi)容，按需、按時(shí)泵入雙氧水混合液，進(jìn)行球內(nèi)蒸漂，幣漿、精制棉漿保溫最高110°C，化纖漿一段保溫160 170°C ,末端蒸漂溫度80-105°C。(5)蒸煮保溫結(jié)束，進(jìn)行大放汽，倒料，洗料二遍后COD < 2000Mg/L。漂白，白水回用開(kāi)第二洗料池推進(jìn)器，漿料循環(huán)，開(kāi)纖維泵，向漂白機(jī)供白漿，漿料進(jìn)行白度、DP微調(diào)。抄漿，白水回用開(kāi)第三漿池推進(jìn)器，漿料循環(huán)，開(kāi)纖維泵，向抄漿機(jī)供白漿，按用戶(hù)的需要分別抄出幣漿、精制棉、化纖漿。傳統(tǒng)工藝介紹(I)投料開(kāi)送機(jī)、引風(fēng)機(jī)、開(kāi)棉機(jī)，開(kāi)配堿槽堿泵。棉短絨送到旋風(fēng)分離器與堿液混合后，經(jīng)螺旋壓榨機(jī)、螺旋輸送機(jī)進(jìn)行投料裝鍋，投料40-60min，投料結(jié)束。(2)蒸煮按工藝進(jìn)行蒸煮，經(jīng)4-5小時(shí)后，倒料洗料。(3)打漿開(kāi)洗料池?cái)嚢杵魇節(jié){料盾環(huán)，開(kāi)長(zhǎng)纖維泵向打漿機(jī)輸漿，按打漿工藝進(jìn)行打漿。(4)除砂1號(hào)漿池中漿料，輸送到EX除砂器進(jìn)行旋渦除雜。(5 )漂白2號(hào)漿池中的漿料輸?shù)狡讬C(jī)，按工藝進(jìn)行NaOCI漂白。(6)抄漿3號(hào)漿池中的白漿，輸?shù)匠瓭{機(jī)，經(jīng)長(zhǎng)網(wǎng)壓榨脫水，再經(jīng)烘缸，生產(chǎn)出所需要漿柏紙。傳統(tǒng)工藝制漿是用高堿濃(45-55g/L)高溫(170_174°C )高壓(O. 7-0. 8MPa)用化學(xué)反應(yīng)的方法去除棉短中油脂蠟質(zhì)、棉籽碎片、木質(zhì)素、棉桃碎片、等雜質(zhì)，傳統(tǒng)工藝制漿消耗高，制漿得率低，污染重。本實(shí)用新型提供的先打漿后蒸煮系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)棉短絨浸潤(rùn)投料時(shí)，用水液比大，投料時(shí)沒(méi)有棉絨飛出，操作環(huán)境有很大改善，蒸球濕漿裝鍋，環(huán)境干凈衛(wèi)生；先打漿后蒸煮，棉籽、大的棉籽碎片、大的棉桃碎片等被打碎，大部分除去，留下的小的疵點(diǎn)，在蒸煮容易去除，疵點(diǎn)去除率> 95% ;帶式壓榨出的水經(jīng)沉淀后回用，漂白、抄漿白水回用，每噸漿用水可< 50T，節(jié)水節(jié)能；棉短絨用YY-02滲透劑浸泡，與傳統(tǒng)工藝比較節(jié)省蒸汽一半；蒸煮用堿濃度15_25g/L，與傳統(tǒng)工藝比較節(jié)省堿一半；先打漿后蒸煮，采用低堿濃蒸煮，保留了傳統(tǒng)工藝中皂化脫脂、乳化去雜質(zhì)，充分破壞纖維初生壁、次生壁提高纖維素在堿化、醚化中的化學(xué)反應(yīng)性能；污水經(jīng)框式壓榨機(jī)壓出的污泥，含有豐富的細(xì)小纖維、棉籽碎片棉桃碎片、木質(zhì)素等有機(jī)物是種值蘑菇的好原料，做農(nóng)家肥，還可出售50-100元/T做鍋爐燃料；先打漿后蒸煮，纖維長(zhǎng)度短，蒸煮后可進(jìn)行噴放排料，噴放疏解纖維，縮短蒸煮時(shí)間；先打漿后蒸煮可以利用原傳統(tǒng)的制漿設(shè)備，技改項(xiàng)目少，費(fèi)用少，見(jiàn)效快。
權(quán)利要求1.棉短絨制漿系統(tǒng)，其特征在于，包括開(kāi)棉機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除雜機(jī)、送風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、 第一洗料池、第一精漿機(jī)、第二精漿機(jī)、第一漿池、除砂器、第二漿池、帶式壓榨機(jī)、螺旋輸送機(jī)、配堿槽、雙氧水槽、蒸球、第二洗料池、漂白機(jī)、第三漿池和抄漿機(jī)；開(kāi)棉機(jī)通過(guò)引風(fēng)機(jī)將棉花送入到除雜機(jī)，除雜機(jī)通過(guò)送風(fēng)機(jī)將棉花送入到旋風(fēng)分離器；旋風(fēng)分離器設(shè)置有用于排空氣的孔和用于加堿液的孔；旋風(fēng)分離器的出棉口通過(guò)管道連接到第一洗料池內(nèi)；第一洗料池通過(guò)管道連接到第一精漿機(jī)的供料口，第一精漿機(jī)的出料口通過(guò)管道連接到第二精漿機(jī)的供料口，第二精漿機(jī)的出料口通過(guò)管道連接到第一漿池內(nèi)；第一漿池通過(guò)管道連接到除砂器的供料口，除砂器的出料口通過(guò)管道連接到第二漿池內(nèi)；第二漿池通過(guò)管道連接到帶式壓榨機(jī)的供料口，帶式壓榨機(jī)的出料口連接到螺旋輸送機(jī)的供料口，螺旋輸送機(jī)的出料口連接到蒸球的供料口 ；雙氧水槽通過(guò)管道連接到蒸球內(nèi)和配堿槽內(nèi)，配堿槽通過(guò)管道連接到螺旋輸送機(jī)內(nèi)； 蒸球的出料口通過(guò)管道連接到第二洗料池內(nèi)，第二洗料池通過(guò)管道與漂白機(jī)供料口相連，漂白機(jī)的出料口與第三漿池相連，第三漿池通過(guò)管道連接到抄漿機(jī)的供料口。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種棉短絨制漿系統(tǒng)，包括開(kāi)棉機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除雜機(jī)、送風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、第一洗料池、第一精漿機(jī)、第二精漿機(jī)、第一漿池、除砂器、第二漿池、帶式壓榨機(jī)、螺旋輸送機(jī)、配堿槽、雙氧水槽、蒸球、第二洗料池、漂白機(jī)、第三漿池和抄漿機(jī)；開(kāi)棉機(jī)通過(guò)引風(fēng)機(jī)將棉花送入到除雜機(jī)，除雜機(jī)通過(guò)送風(fēng)機(jī)將棉花送入到旋風(fēng)分離器；旋風(fēng)分離器設(shè)置有用于排空氣的孔和用于加堿液的孔；旋風(fēng)分離器的出棉口通過(guò)管道連接到第一洗料池內(nèi)；本實(shí)用新型提供的系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了先打漿后蒸煮，可以除去棉短絨中80％以上棉籽殼,棉桃碎片、草莖雜物,硫酸不溶物，這些雜物不僅可去除80％以上污染負(fù)荷,還可以變害為寶，對(duì)環(huán)境能起到良性循環(huán)作用。
文檔編號(hào)D21C3/02GK202881758SQ20122061110
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月17日
發(fā)明者薛潤(rùn)林 申請(qǐng)人:薛潤(rùn)林