專利名稱：本色竹紙漿與棉紙漿復(fù)合改性為溶解漿的蒸煮工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用本色竹紙漿與棉紙漿復(fù)合改性為溶解漿的方法，尤其涉及用本色竹紙漿與棉紙漿復(fù)合改性為溶解漿的エ藝，其中，溶解漿是指粘膠纖維用漿柏、纖維素及纖維素衍生物。
背景技術(shù)：
申請(qǐng)?zhí)枮?00710050470. 9，授權(quán)公告號(hào)為CN101158125，授權(quán)公告日為2008年4月9的中國發(fā)明專利公開了ー種造紙級(jí)針葉木漿板改性エ藝，其中蒸煮エ藝采用的是將造紙級(jí)木漿板采用燒堿法、硫酸鹽法或亞硫酸鹽法進(jìn)行蒸煮，蒸煮劑分別為NaOH、NaOH+Na2S、Na2SO3 + NaOH，エ藝條件是1、燒堿法、硫酸鹽法蒸煮液總堿濃度為40_120g/l、液比I :2. 5-4. O ;亞硫酸鹽法蒸煮液總酸用量5-9%、液比1:3. 0-4. O ;2、蒸煮液初溫彡40°C ;3、預(yù)升溫10-15分鐘，至105±5°C ;4、停汽后再空運(yùn)轉(zhuǎn)25-30分鐘；5、采用3次以內(nèi)小放汽；6、保溫溫度135-172°C，升溫總時(shí)間2小時(shí)以內(nèi)。本發(fā)明提供的蒸煮エ藝添加了蒸煮劑，蒸煮均勻且蒸煮エ藝多祥，造紙級(jí)木槳板經(jīng)過該蒸煮エ藝后取得了較好的提純聚酯效果，該發(fā)明最后制得的木漿柏的各項(xiàng)指標(biāo)可與同類粘膠纖維用棉漿柏指標(biāo)媲美，從而降低了生產(chǎn)成本。但是我國是ー個(gè)木材奇缺的國家，用造紙級(jí)木槳板改性為木漿柏的生產(chǎn)成本較高，而且用単一的木漿柏生產(chǎn)出來的粘膠纖維，性能單調(diào)，彰顯個(gè)性不突出。而申請(qǐng)?zhí)枮?00910263444. 3，授權(quán)公告號(hào)為CN101736637A，授權(quán)公告日為2010年6月16日的中國發(fā)明專利申請(qǐng)公開了ー種利用本色未漂竹漿改性制備竹溶解漿的生產(chǎn)方法，步驟是經(jīng)疏解后的未漂本色竹漿，經(jīng)濃縮脫水后送入雙螺旋輥式磨漿機(jī)，在機(jī)內(nèi)繼續(xù)脫水，并加入藥液，漿料在機(jī)內(nèi)完成繼續(xù)濃縮、揉搓、藥液混合エ序，然后將漿料輸送到蒸煮器，蒸煮完畢后進(jìn)入包括洗滌、漂白在內(nèi)的后續(xù)エ序，直至抄造，其中蒸煮エ藝條件為出雙螺旋輥式磨漿機(jī)漿料溫度40-95°C，進(jìn)入蒸煮器溫度40-80°C，液比1:3. 0-7. 0，裝斗量150-250kg絕干漿料/m3，升溫條件入料溫度升溫到120°C，時(shí)間30_60min，120°C保溫 30-120min，放氣 5_20min，繼續(xù)升溫到 140-145°C，升溫時(shí)間 30_60min，在 140-145°C,保溫120-180min，保溫完畢繼續(xù)升溫到165-170 °C，保溫30_180min，保溫完畢，降溫放料，放料后經(jīng)洗滌漿料質(zhì)量指標(biāo)白度45-75%，α -纖維素85-95%，得率65_85%，粘度14-18mpa. S。本發(fā)明利用本色未漂竹漿改性為粘膠纖維用竹漿柏在很大程度上降低了生產(chǎn)成本，擴(kuò)大了資源供應(yīng)來源且本法生產(chǎn)制備的竹漿柏α-纖維素含量較高，適用于長、短絲纖維。但是該發(fā)明制備的竹漿柏存在以下缺點(diǎn)I、得率較低，最高得率僅為85%。2、α_纖維素含量波動(dòng)較大，從85%到95%，使得改性出來的竹漿柏α-纖維素含量不穩(wěn)定。3、纖維平均長度低于造紙木纖維，生產(chǎn)過程灰分、多戊糖含量高，且竹類纖維質(zhì)硬、厚壁纖維較多、細(xì)胞腔窄小、纖維組織致密、細(xì)胞中存在空氣而導(dǎo)致溶解困難、化工用量大。4、單ー的竹漿柏生產(chǎn)出來的粘膠纖維，性能單調(diào)，彰顯個(gè)性不突出。上述的造紙級(jí)針葉木漿板改性エ藝和利用本色未漂竹漿改性制備竹溶解漿的生產(chǎn)方法生產(chǎn)出來的木漿柏和竹漿柏具有各自的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)，性能各不相同，各有特色，如肌膚親和力、纖維的挺度、抗菌抑菌功能、纖維柔感性、防臭性、透氣性、著色性、反弾性、吸濕放濕性等。由此可知找出ー種改性エ藝將兩種原料復(fù)合改性制備溶解漿，來彌補(bǔ)各自的缺點(diǎn)，保留各自的優(yōu)點(diǎn)是十分必要的。申請(qǐng)?zhí)枮?00610020971. 8，授權(quán)公告號(hào)為CN1844497，授權(quán)公告日為2006年10月
11日的發(fā)明專利公開了ー種由木、棉混合生產(chǎn)的復(fù)合纖維素新型漿柏及其制造方法。復(fù)合纖維素新型漿柏由棉絨、木材、麻、竹材之任意兩種或者兩種以上的原材料的任意組合所制成，其中的蒸煮エ藝為棉采用苛性鈉法、木采用硫酸鹽法或亞硫酸鹽法蒸煮，按絕干重量的5. 0-35. 0%加入NaOH、Na2S、Na2SO3'H2SO3中的ー種或幾種，液比為1:1. O 9. 5，蒸煮先抽真空，升溫次數(shù)> I次，小放汽次數(shù)> O次，毎次升溫最高溫度< 2(KTC，毎次升溫、保溫時(shí)間< 800分鐘。本發(fā)明提出了新型粘膠纖維漿柏及其生產(chǎn)的新思路，能有效地將棉、木纖維原料的優(yōu)點(diǎn)集中起來，取其精華、去其糟柏，提供滿足于粘膠纖維彰顯不同性能、不同檔次對(duì)漿柏原料的需要，且擴(kuò)大了原料的來源，降低了粘膠纖維用漿柏的生產(chǎn)成本。但是該發(fā)明涉及的蒸煮エ藝采用的蒸煮設(shè)備是蒸球、立鍋或蒸煮器，其単位設(shè)備產(chǎn)量低、使用人工量 大、安全性不高，從而導(dǎo)致其生產(chǎn)效率低。其蒸煮液比為I: I. O 9. 5，蒸煮液比大，需加熱的液體多，從而導(dǎo)致能耗高。所使用的蒸煮設(shè)備熱傳遞效率低，從而導(dǎo)致蒸煮均勻性差，蒸煮周期長。申請(qǐng)?zhí)枮?00810044655. 3，授權(quán)公告號(hào)為CN101333778，授權(quán)公告日為2008年12月31日的發(fā)明專利申請(qǐng)公開了ー種氧解連蒸法制備溶解漿的生產(chǎn)方法，包括如下步驟棉短絨預(yù)處理用雙輥磨漿機(jī)對(duì)棉短絨進(jìn)行棉短絨開松、旋風(fēng)分離和除塵、喂料、雙輥磨漿處理等預(yù)處理；.氧解連蒸采用橫管連蒸裝置，通過高溫、堿、氧氣或雙氧水的作用，實(shí)現(xiàn)連續(xù)、快速、低污染的制備溶解棉漿。橫管連蒸裝置包括預(yù)反應(yīng)料倉、雙輥計(jì)量器、喂料螺旋、T型管、連蒸管和冷噴放裝置。本發(fā)明有效實(shí)現(xiàn)棉短絨干法備料后的切斷、撕裂和細(xì)胞初生壁的破壞，棉短絨中大量雜質(zhì)的物理、化學(xué)去除，棉短絨在連蒸裝置中的快速降聚和快速降聚下甲種纖維素的提純，生產(chǎn)環(huán)節(jié)中廢熱的回收利用，黑液中COD總量的削減等問題，而且蒸煮均勻、蒸煮周期短。但是該發(fā)明只適用于將棉短絨改性制備成粘膠纖維，如果將復(fù)合原料用本發(fā)明提供的方法來改性制備溶解漿，改性后的溶解漿的質(zhì)量指標(biāo)達(dá)不到溶解漿的要求，且耗能高，得率低。綜上所述，上述幾個(gè)發(fā)明專利主要存在以下缺點(diǎn)1、原料単一，生產(chǎn)出來的溶解漿性能単一、彰顯個(gè)性不突出。2、単一的原料都有各自的缺點(diǎn)，要么生產(chǎn)成本高、要么得率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。3、生產(chǎn)設(shè)備落后、耗能高、蒸煮不均勻。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了ー種本色竹紙漿與棉紙漿復(fù)合改性為溶解漿的蒸煮エ藝，該蒸煮エ藝能夠?qū)⒈旧窦垵{與棉紙漿復(fù)合改性為溶解漿，且通過該蒸煮エ藝改性制備的粘膠纖維溶解漿與同類粘膠纖維用棉漿柏或木漿柏相比，其質(zhì)量指標(biāo)均能滿足 粘膠纖維用漿柏要求，且質(zhì)量穩(wěn)定，得率較高，從而拓寬了原料的選擇范圍，降低了生產(chǎn)成本，其蒸煮效率高、蒸煮周期短、蒸煮均勻、能耗低。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
本色竹紙漿與棉紙漿復(fù)合改性為溶解漿的蒸煮エ藝，其特征在于所述蒸煮エ藝包括兩次蒸煮，第一次蒸煮用于單獨(dú)蒸煮備料后的棉紙漿，第二次蒸煮用于蒸煮經(jīng)過第一次蒸煮過后的棉紙漿與備料后的本色竹紙漿的復(fù)合紙漿。所述第一次蒸煮采用亞硫酸鹽法進(jìn)行蒸煮，選擇的蒸煮設(shè)備是蒸鍋，蒸煮劑為亞硫酸鈉+氫氧化鈉，エ 藝條件是亞硫酸鹽法蒸煮液總堿用量5%_30% ;液比I :2. 0-6. O，蒸煮液初溫10-50°C，預(yù)升溫200-240分鐘，至130_170°C，保溫運(yùn)轉(zhuǎn)100-180分鐘，采用三次以內(nèi)小放汽，保溫溫度130-170°C，蒸煮周期時(shí)間300-420分鐘。所述棉紙漿在第一次蒸煮后其質(zhì)量指標(biāo)為棉紙漿甲纖含量> 90%,白度> 30%,聚合度 1000-1500DP，灰份< O. 71%。所述第二次蒸煮是將蒸煮過后的棉紙漿與備料后的本色竹紙漿的復(fù)合紙漿送入連續(xù)蒸煮器進(jìn)行蒸煮，所述連續(xù)蒸煮器的連蒸管設(shè)有3段，蒸煮エ藝條件
液比1:2. O 4. O ;
壓縮比1 :2· O 3. O :
連蒸管的與預(yù)反應(yīng)料倉相接的一段通入蒸汽的溫度為105±5°C ；
中間一段通入蒸汽的溫度為140±5°C ；
與冷噴放裝置相接的一段通入蒸汽的溫度為145°C 170°C ；
向連蒸管加入NaOH溶液，按絕干重量的17%-23%加入。所述蒸煮過后的棉紙漿與備料過后的本色竹紙漿的復(fù)合比例為棉紙漿本色竹紙漿=70% 90% :10% 30%。所述備料后的本色竹紙漿甲纖含量> 88%，白度> 40%，聚合度1000-1300DP，灰份(O. 5%。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
I、本發(fā)明采用本色竹紙漿與棉紙漿的復(fù)合紙漿改性為溶解漿，克服了用単一本色竹紙漿改性竹漿柏戊糖、灰分偏高以及白度較差的缺陷，和用単一的棉紙漿改性為棉漿柏的成本高、無抗菌作用的缺陷，采用本發(fā)明提供的蒸煮エ藝制備出來的溶解漿具有竹漿柏的優(yōu)點(diǎn)又具有棉漿柏的優(yōu)點(diǎn)，制造成本低、甲纖含量高、戊糖、灰分低以及白度高等優(yōu)點(diǎn)。2、本發(fā)明將本色竹紙漿與棉紙漿的復(fù)合紙漿改性為溶解漿的蒸煮方法是用連續(xù)蒸煮器進(jìn)行蒸煮，從而使得蒸煮周期短、占地面積小、人工使用量少、安全、環(huán)保，液比限定在1:2. O 4. 0，使得蒸煮過程耗能低，且蒸煮均勻。壓縮比限定在I :2. O 3. 0，在保證蒸煮均勻的前提下，使得蒸煮量最大化，提高了產(chǎn)能。連蒸管的第一段通入蒸汽的溫度為105±5°C，中間一段為140±5°C，第3段為145°C 170°C，復(fù)合紙漿在連續(xù)蒸煮器中是逐步升溫蒸煮的，且蒸汽的通入量是根據(jù)液比來定的，液比越大，調(diào)節(jié)蒸汽管的閥門，増大蒸汽的通入量，通過蒸汽的溫度和蒸汽的通入量可以適時(shí)的調(diào)節(jié)蒸煮溫度，從而避免了過蒸煮和欠蒸煮的發(fā)生。通過T形管向連蒸管加入堿液，堿液為NaOH，按絕干重量的17%-23%加入，堿液的加入量限定在絕干重量的17%_23%，可以取得很好的蒸煮效果，使復(fù)合紙漿蒸煮均勻、蒸煮速度快，且蒸煮液充分利用，蒸煮過后，產(chǎn)生的廢液少，有利于成本的降低和環(huán)保，進(jìn)ー步降低了黑液的產(chǎn)生。3、本發(fā)明先將棉紙漿采用亞硫酸鹽法蒸煮過后再和本色竹紙漿進(jìn)行復(fù)合，先對(duì)棉紙漿進(jìn)行蒸煮的目的是降低棉紙漿的聚合度，使之與本色竹紙漿的聚合度相差不大，這樣在兩種紙漿復(fù)合之后進(jìn)行蒸煮時(shí)不會(huì)出現(xiàn)棉紙漿欠蒸煮而本色竹紙漿過蒸煮，降低了廢品的產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品的成品率，且蒸煮均勻，黑液量減少。4、本發(fā)明的本色竹紙漿棉紙漿=10% 30% 70% 90%，這樣的比例混合成品漿柏成形勻度好，強(qiáng)度高，甲纖高，得率高。本色竹紙漿與棉紙漿復(fù)合時(shí)，其占最大比例為30%，如超過此比例復(fù)合后，復(fù)合紙漿的蒸煮過程不易控制，蒸煮效果差，從而導(dǎo)致改性出來的溶解漿的質(zhì)量指標(biāo)達(dá)不到粘膠纖維用漿柏的要求。按本發(fā)明提供的比例復(fù)合蒸煮時(shí)，有利蒸煮，蒸煮更加均勻，能有效的避免過蒸煮或欠蒸煮的發(fā)生，蒸煮過程易于控制，堿液利用率更大，黑液產(chǎn)生量較少。5、本發(fā)明的原料本色竹紙漿甲纖含量彡88%，白度彡40%，聚合度1000-1300DP，灰份く O. 5%，所述棉紙漿第一次蒸煮過后甲纖含量> 88%，白度> 30%，聚合度1000-1500DP，灰份< O. 71%，原料質(zhì)量指標(biāo)的選擇可以保證成品溶解漿的質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到要求，特別是甲纖的含量的要求，如果低于所述標(biāo)準(zhǔn)，成品溶解漿的甲纖含量很難達(dá)到要求。6、本發(fā)明能夠?qū)⒈旧窦垵{與棉紙漿的混合紙漿改性為溶解漿，改性后的溶解漿 的質(zhì)量指標(biāo)與棉漿柏或木漿柏的質(zhì)量指標(biāo)大體相當(dāng)，滿足使用要求，且方法簡(jiǎn)單，黑液量小，易于控制，生產(chǎn)成本低，原料選擇范圍廣。
具體實(shí)施例方式本色竹紙漿與棉紙漿復(fù)合改性為溶解漿的蒸煮エ藝，其特征在于所述棉紙漿經(jīng)過備料エ序后，用輸送機(jī)將棉紙漿送入蒸煮器進(jìn)行蒸煮，將蒸煮過后的棉紙漿與備料過后的本色竹紙漿按照本色竹紙漿棉紙漿=10% 30% 70% 90%的比例復(fù)合，將按上述比例復(fù)合的復(fù)合紙漿送入連續(xù)蒸煮器進(jìn)行蒸煮，所述連續(xù)蒸煮器的連蒸管設(shè)有3段，與預(yù)反應(yīng)料倉相接的一段設(shè)有蒸汽管和T形管，其他兩段設(shè)有蒸汽管，蒸煮エ藝條件液比1:2. O 4. O ;壓縮比1 :2. O 3. O :連蒸管的與預(yù)反應(yīng)料倉相接的一段通入蒸汽的溫度為105±5°C，中間一段通入蒸汽的溫度為140±5°C，與冷噴放裝置相接的一段通入蒸汽的溫度為145°C 170°C ;通過T形管向連蒸管加入堿液，堿液為NaOH，按絕干重量的17%-23%加入。第一次蒸煮采用亞硫酸鹽法進(jìn)行蒸煮，選擇的蒸煮設(shè)備是蒸鍋，蒸煮劑為亞硫酸鈉+氫氧化鈉，エ藝條件是亞硫酸鹽法蒸煮液總堿用量5%-30% ;液比I :2. 0-6. O，蒸煮液初溫10-50°C，預(yù)升溫200-240分鐘，至130_170°C，保溫運(yùn)轉(zhuǎn)100-180分鐘，采用三次以內(nèi)小放汽，保溫溫度130-170°C，蒸煮周期時(shí)間300-420分鐘。本發(fā)明采用本色竹紙漿與棉紙漿的復(fù)合紙漿改性為溶解漿，克服了用単一本色竹紙漿改性竹漿柏戊糖、灰分偏高以及白度較差的缺陷，和用単一的棉紙漿改性為棉漿柏的成本高、無抗菌作用的缺陷，采用本發(fā)明提供的蒸煮エ藝制備出來的溶解漿具有竹漿柏的優(yōu)點(diǎn)又具有棉漿柏的優(yōu)點(diǎn)，制造成本低、甲纖含量高、戊糖、灰分低以及白度高等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明將本色竹紙漿與棉紙漿的混合紙漿改性為溶解漿的蒸煮方法采用的方法是用連續(xù)蒸煮器進(jìn)行蒸煮，從而使得蒸煮周期短、占地面積小、人工使用量少、安全、環(huán)保，液比限定在1:2. O 4. 0，使得蒸煮過程耗能低，且蒸煮均勻。壓縮比限定在I :2. O 3. O,在保證蒸煮均勻的前提下，使得蒸煮量最大化，提高了產(chǎn)能。連蒸管的第一段通入蒸汽的溫度為105±5°C，中間一段為140±5°C，第3段為145°C 170°C，復(fù)合紙漿在連續(xù)蒸煮器中是逐步升溫蒸煮的，且蒸汽的通入量是根據(jù)液比來定的，液比越大，調(diào)節(jié)蒸汽管的閥門，増大蒸汽的通入量，通過蒸汽的溫度和蒸汽的通入量可以適時(shí)的調(diào)節(jié)蒸煮溫度，從而避免了過蒸煮和欠蒸煮的發(fā)生。通過T形管向連蒸管加入堿液，堿液為NaOH，按絕干重量的17%-23%加入，堿液的加入量限定在絕干重量的17%_23%，可以取得很好的蒸煮效果，使復(fù)合紙漿蒸煮均勻、蒸煮速度快，且蒸煮液充分利用，蒸煮過后，產(chǎn)生的廢液少，有利于成本的降低和環(huán)保，進(jìn)ー步降低了黑液的產(chǎn)生。本發(fā)明先將棉紙漿采用亞硫酸鹽法蒸煮過后再和本色竹紙漿進(jìn)行復(fù)合，先對(duì)棉紙漿進(jìn)行蒸煮的目的是降低棉紙漿的聚合度，使之與本色竹紙漿的聚合度相差不大，這樣在兩種紙漿復(fù)合之后進(jìn)行蒸煮時(shí)不會(huì)出現(xiàn)棉紙漿欠蒸煮而本色竹紙漿過蒸煮，降低了廢品的產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品的成品率，且蒸煮均勻，黑液量減少。本發(fā)明的本色竹紙漿棉紙漿=10% 30% 70% 90%，這樣的比例混合成品漿柏成形勻度好，強(qiáng)度高，甲纖高，得率高。按此比例復(fù)合蒸煮時(shí)，有利蒸煮，蒸煮更加均勻。采用此比例復(fù)合可以有效的避免過蒸煮或欠蒸煮的發(fā)生，蒸煮過程易于控制，堿液利用率更大，黑液產(chǎn)生量較少。為了保證成品溶解漿的質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到要求，特別是甲纖的含量的要求，所述本色竹紙漿甲纖含量> 88%，白度> 40%，聚合度1000-1300DP，灰份< O. 5%，所述蒸煮過后的棉紙漿甲纖含量彡88%,白度彡30%，聚合度1000-1500DP，灰份< O. 71%。本發(fā)明將本色竹紙漿與棉紙漿混合紙漿改性為溶解漿的エ藝步驟為
備料(常規(guī)的干法備料或濕法備料均可)、蒸煮、洗滌、除雜、漂白、二次洗滌、抄柏。而本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)在于蒸煮エ藝，其他エ藝可以采用現(xiàn)有的エ藝，也可以采用本發(fā)明提供的エ藝。實(shí)施例I
A、棉紙漿備料
將棉紙漿板用分散裝置例如散包機(jī)、喂柏機(jī)、分葉刀等將棉紙漿板進(jìn)行分散，用切割設(shè)備和粉碎設(shè)備如碎漿機(jī)，粉碎機(jī)將漿板粉碎成絮狀，用輸送設(shè)備(風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、螺旋輸送機(jī))將絮狀的棉紙漿板送入蒸鍋中，在送入蒸鍋的過程中，ー邊投入棉紙漿板ー邊加入NaOH溶液。這種備料方法在本領(lǐng)域內(nèi)稱為干法備料。本實(shí)施例的棉紙漿幫采用此備料方法進(jìn)行備料。本實(shí)施例棉紙漿備料具體エ藝要求如下
I、棉紙漿板規(guī)格600X800mm。2、喂柏速度6(Tl00Kg/min。3、破碎機(jī)進(jìn)料頻率< 5張/次。4、破碎后纖維長度長度〉I. 5mm。5、破碎后纖維長度小于O. 5mm比例く 5%
6、絮狀纖維蓬松度50(Tl000g/L。7、得率>98%。B、棉紙漿單獨(dú)蒸煮
用螺旋輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)將步驟A制成的絮狀棉紙漿送往蒸鍋，蒸煮劑為亞硫酸鈉+氫氧化鈉，エ藝條件是亞硫酸鹽法蒸煮液總堿用量5%-30% ;液比I :2. 0-6. O，蒸煮液初溫10-50°C，預(yù)升溫200-240分鐘，至130_170°C，保溫運(yùn)轉(zhuǎn)100-180分鐘，采用三次以內(nèi)小放汽，保溫溫度130-170°C，蒸煮周期時(shí)間300-420分鐘。C、本色竹紙漿板備料
將本色竹紙漿板用分散裝置例如散包機(jī)、喂柏機(jī)、分葉刀等漂白竹紙漿板進(jìn)行分散，用切割設(shè)備和粉碎設(shè)備如碎漿機(jī)、粉碎機(jī)將漿板粉碎成絮狀，用輸送設(shè)備(風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、螺旋輸送機(jī))將絮狀的本色竹漿板送入蒸煮設(shè)備中，在送入蒸煮設(shè)備的之前，在送入蒸煮設(shè)備的過程中，ー邊投入原料ー邊加入蒸煮液(NaOH)。這種備料方法在本領(lǐng)域內(nèi)稱為干法備料。本實(shí)施例采用此備料方法進(jìn)行備料。本實(shí)施例本色竹紙漿備料具體エ藝要求如下
I、竹紙漿板規(guī)格600X800mm。2、喂柏速度60 100Kg/min。3、破碎機(jī)喂料張數(shù)< 5張。4、破碎后纖維長度長度> 1mm。5、破碎后纖維長度小于O. 5mm比例:く 10%
6、絮狀纖維蓬松度20(T800g/L。7、得率>95%。D、兩種紙漿板復(fù)合
用螺旋輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)將步驟B中的棉紙漿板和步驟C中的本色竹紙漿板送入連續(xù)蒸煮器的預(yù)反應(yīng)料倉中進(jìn)行復(fù)合，其中本色竹紙漿占復(fù)合紙漿的10%。E、兩種紙漿復(fù)合蒸煮
用螺旋輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)將步驟D制成的絮狀復(fù)合漿板送往連續(xù)蒸煮器進(jìn)行蒸煮。蒸煮時(shí)，將原料打入預(yù)反應(yīng)料倉，讓原料在預(yù)反應(yīng)料倉內(nèi)充分混合后再送入連蒸管進(jìn)行蒸煮，在蒸煮時(shí)，通過T形管向連蒸管通入NaOH溶液，通過蒸汽管向連蒸管輸入蒸汽，利用蒸汽對(duì)復(fù)合紙漿加溫蒸煮，在蒸煮吋，螺旋不停的旋轉(zhuǎn)，使復(fù)合紙漿充分與蒸汽接觸，蒸煮均勻。工人可根據(jù)液比隨時(shí)條件蒸汽的通入量，從而控制蒸煮溫度。復(fù)合蒸煮エ藝條件如下
液比1:2. O ;
壓縮比I :2. O :
連蒸管的與預(yù)反應(yīng)料倉相接的一段通入蒸汽的溫度為100°c ；
中間一段通入蒸汽的溫度為135°c ；
與冷噴放裝置相接的一段通入蒸汽的溫度為145°C ；
通過T形管向連蒸管加入堿液,堿液為NaOH,按絕干重量的17%加入。F、洗滌
采用多段逆流洗滌エ藝，并且在洗滌過程中加入一種洗滌助劑Busperse 2838，其エ藝過程為
a來自蒸煮的粗漿在噴放鍋內(nèi)加入黑液，使高濃漿的濃度降低到2. 0%，然后加入洗滌助劑Busperse 2838，用量為O. 5公斤/噸漿，混合20分鐘，由提漿泵打出，進(jìn)入I段洗漿機(jī)；
b由II段黑液槽提供的黑液進(jìn)行噴淋洗滌，洗滌后的黑液進(jìn)入I段黑液槽，I段黑液槽黑液溫度為75°C ；
C隨后漿進(jìn)入II段洗漿機(jī)，由III段黑液槽的洗滌回用白水進(jìn)行噴淋洗滌，洗后的洗滌液進(jìn)入II段濾液桶為上一段漿機(jī)提供洗滌水；
d最后漿進(jìn)入III段洗漿機(jī)，由加入的洗滌液進(jìn)行噴淋洗滌，洗后的洗滌液進(jìn)入III段濾液桶，洗滌后的漿進(jìn)入漿塔。G、除雜
H、漂白
漂白是指將氯化處理后的復(fù)合漿柏送入調(diào)堿后的漂白池進(jìn)行次氯酸鈉漂白，經(jīng)過脫氯、酸處理后，即完成漂白，エ藝參數(shù)如下
調(diào)堿量20-200g/m3 ；
次氯酸鈉用量0. 1-0. 7g/l ；
海波用量殘氯的I. 8-2倍；
酸處理鹽酸用量1_3%，六偏磷酸鈉用量O. 5-1. 5%，草酸用量O. 5-1. 5%。I、二次洗滌 J、抄柏
抄柏エ序流程是復(fù)合楽·池一抄IU池一調(diào)楽·箱一除砂器一楽·板機(jī)一切紙堆疊機(jī)一計(jì)量稱一打包機(jī)一入庫，其エ藝條件為
抄柏除砂濃度0. 6-1. 5% ；
抄柏除砂壓カ0· 15-0. 32Mpa ；
調(diào)漿用水清水或白水；
上網(wǎng)濃度0. 6-1. 5% ；
一道壓榨壓力0· 1-0. 3Mpa ；
二道壓榨壓力0· 2-0. 5Mpa ；
三道壓榨壓力0· 3-0. 7Mpa ；
烘缸蒸汽壓カ0· 15-0. 35Mpa ；
切紙規(guī)格600*800 ；
計(jì)量規(guī)格100-250Kg/包。本實(shí)施例蒸復(fù)合煮后質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量>89.5%，白度>60%，粘度10 12mpa. s，得率>85%
經(jīng)過本實(shí)施例制成的溶解漿的質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量> 94. 5%，白度> 80. 0%，粘度10 12 mpa. s，得率 90 95%。實(shí)施例2 A、棉紙漿備料；
本實(shí)施例棉紙漿的備料方法與要求與實(shí)施例I相同。B、棉紙漿單獨(dú)蒸煮
本實(shí)施例的棉紙漿單獨(dú)蒸煮方法與實(shí)施例I相同
C、本色竹紙漿板備料 本步驟的要求與實(shí)施例I相同。D、兩種紙漿板復(fù)合
用螺旋輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)將步驟B中的棉紙漿板和步驟C中的本色竹紙漿板送入連續(xù)蒸煮器中，其復(fù)合比例為本色竹紙漿棉紙漿=10% :90%。E、兩種紙漿復(fù)合蒸煮
用螺旋輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)將步驟D制成的絮狀復(fù)合漿板送往連續(xù)蒸煮器進(jìn)行蒸煮。蒸煮時(shí)，將原料打入預(yù)反應(yīng)料倉，讓原料在預(yù)反應(yīng)料倉內(nèi)充分混合后再送入連蒸管進(jìn)行蒸煮，在蒸煮吋，通過T形管向連蒸管通入堿液，通過蒸汽管向連蒸管輸入蒸汽，利用蒸汽對(duì)復(fù)合紙漿加溫蒸煮，在蒸煮吋，螺旋不停的旋轉(zhuǎn)，使復(fù)合紙漿充分與蒸汽接觸，蒸煮均勻。エ人可根據(jù)液比隨時(shí)條件蒸汽的通入量，從而控制蒸煮溫度。本實(shí)施例采用蒸煮エ藝條件如下
液比1:2. 5 ;
壓縮比I :2. O ;
連蒸管的與預(yù)反應(yīng)料倉相接的一段通入蒸汽的溫度為105°C ；
中間一段通入蒸汽的溫度為135°C ；
與冷噴放裝置相接的一段通入蒸汽的溫度為150°C ；
通過T形管向連蒸管加入堿液,堿液為NaOH,按絕干重量的20%加入。F、洗滌；G、除雜；H、漂白；1、二次洗滌；J、抄柏；エ序均與實(shí)施例I相同。本實(shí)施例復(fù)合蒸煮后質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量彡91%，白度彡68%，粘度l(Tl2mpa.s， 得率彡85%。經(jīng)過本實(shí)施例制成的溶解漿的質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量> 93%，白度> 78. 0%，粘度10 12 mpa. s，得率 90 95%。實(shí)施例3 A、棉紙漿備料
本實(shí)施例棉紙漿的備料方法與要求與實(shí)施例I相同。B、棉紙漿單獨(dú)蒸煮
本實(shí)施例的棉紙漿單獨(dú)蒸煮方法與實(shí)施例I相同。C、本色竹紙漿板備料
本實(shí)施例本色竹紙漿板備料與實(shí)施例I相同。D、兩種紙漿板復(fù)合
用螺旋輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)將步驟B中的棉紙漿板和步驟C中的本色竹紙漿板送入連續(xù)蒸煮器中，其復(fù)合比例為本色竹紙漿棉紙漿=10% :90%。E、兩種紙漿復(fù)合蒸煮
用螺旋輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)將步驟D制成的絮狀復(fù)合漿板送往連續(xù)蒸煮器進(jìn)行蒸煮。蒸煮時(shí)，將原料打入預(yù)反應(yīng)料倉，讓原料在預(yù)反應(yīng)料倉內(nèi)充分混合后再送入連蒸管進(jìn)行蒸煮，在蒸煮吋，通過T形管向連蒸管通入堿液，通過蒸汽管向連蒸管輸入蒸汽，利用蒸汽對(duì)復(fù)合紙漿加溫蒸煮，在蒸煮吋，螺旋不停的旋轉(zhuǎn)，使復(fù)合紙漿充分與蒸汽接觸，蒸煮均勻。エ人可根據(jù)液比隨時(shí)條件蒸汽的通入量，從而控制蒸煮溫度。本實(shí)施例采用蒸煮エ藝條件如下
液比1:3.0 ；
壓縮比1 :2. 5 ；
連蒸管的與預(yù)反應(yīng)料倉相接的一段通入蒸汽的溫度為105°C ；
中間一段通入蒸汽的溫度為140°C ；
與冷噴放裝置相接的一段通入蒸汽的溫度為160°C ；、 通過T形管向連蒸管加入堿液,堿液為NaOH,按絕干重量的21%加入。
F、洗滌；G、除雜；H、漂白；1、二次洗滌；J、抄柏，エ序均與實(shí)施例I相同。本實(shí)施例復(fù)合蒸煮后質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量≥92%，白度≥70%，粘度l(Tl2mpa.s， 得率≥85%。經(jīng)過本實(shí)施例制成的溶解漿的質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量> 94%，白度> 78. 0%，粘度10 12 mpa. s，得率 90 95%。實(shí)施例4 A、棉紙漿備料
本實(shí)施例棉紙漿的備料方法與要求與實(shí)施例I相同。B、棉紙漿單獨(dú)蒸煮
本實(shí)施例的棉紙漿單獨(dú)蒸煮方法與實(shí)施例I相同。C、本色竹紙漿板備料
本實(shí)施例本色竹紙漿板備料與實(shí)施例I相同。D、兩種紙漿板復(fù)合
用螺旋輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)將步驟B中的棉紙漿板和步驟C中的本色竹紙漿板送入連續(xù)蒸煮器中，其復(fù)合比例為本色竹紙漿棉紙漿=10% :90%。E、兩種紙漿復(fù)合蒸煮
用螺旋輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)將步驟D制成的絮狀復(fù)合漿板送往連續(xù)蒸煮器進(jìn)行蒸煮。蒸煮時(shí)，將原料打入預(yù)反應(yīng)料倉，讓原料在預(yù)反應(yīng)料倉內(nèi)充分混合后再送入連蒸管進(jìn)行蒸煮，在蒸煮吋，通過T形管向連蒸管通入堿液，通過蒸汽管向連蒸管輸入蒸汽，利用蒸汽對(duì)復(fù)合紙漿加溫蒸煮，在蒸煮吋，螺旋不停的旋轉(zhuǎn)，使復(fù)合紙漿充分與蒸汽接觸，蒸煮均勻。エ人可根據(jù)液比隨時(shí)條件蒸汽的通入量，從而控制蒸煮溫度。本實(shí)施例采用蒸煮エ藝條件如下
液比1:4. O ；
壓縮比I :3. O ;
連蒸管的與預(yù)反應(yīng)料倉相接的一段通入蒸汽的溫度為105°C ；
中間一段通入蒸汽的溫度為140°C ；
與冷噴放裝置相接的一段通入蒸汽的溫度為160°C ；
通過T形管向連蒸管加入堿液,堿液為NaOH,按絕干重量的21%加入。F、洗滌；G、除雜；H、漂白；1、二次洗滌；J、抄柏；エ序均與實(shí)施例I相同。本實(shí)施例復(fù)合蒸煮后質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量≥89%，白度≥69%，粘度l(Tl3mpa.s， 得率≥85%。經(jīng)過本實(shí)施例制成的溶解漿的質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量> 92%，白度> 78. 0%，粘度10 12 mpa. s，得率 90 95%。實(shí)施例5 A、棉紙漿備料
本實(shí)施例棉紙漿的備料方法與要求與實(shí)施例I相同。B、棉紙漿單獨(dú)蒸煮
本實(shí)施例的棉紙漿單獨(dú)蒸煮方法與實(shí)施例I相同。C、本色竹紙漿板備料本實(shí)施例本色竹紙漿板備料與實(shí)施例I相同。D、兩種紙漿板復(fù)合
用螺旋輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)將步驟B中的棉紙漿板和步驟C中的本色竹紙漿板送入連續(xù)蒸煮器中，其復(fù)合比例為本色竹紙漿棉紙漿=10% :90%。E、兩種紙漿復(fù)合蒸煮
用螺旋輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)將步驟D制成的絮狀復(fù)合漿板送往連續(xù)蒸煮器進(jìn)行蒸煮。蒸煮時(shí)，將原料打入預(yù)反應(yīng)料倉，讓原料在預(yù)反應(yīng)料倉內(nèi)充分混合后再送入連蒸管進(jìn)行蒸煮，在蒸煮吋，通過T形管向連蒸管通入堿液，通過蒸汽管向連蒸管輸入蒸汽，利用蒸汽對(duì) 人可根據(jù)液比隨時(shí)條件蒸汽的通入量，從而控制蒸煮溫度。本實(shí)施例采用蒸煮エ藝條件如下
液比1:4. O ；
壓縮比I :3. O ;
連蒸管的與預(yù)反應(yīng)料倉相接的一段通入蒸汽的溫度為110°C ；
中間一段通入蒸汽的溫度為145°c ；
與冷噴放裝置相接的一段通入蒸汽的溫度為175°C ；
通過T形管向連蒸管加入堿液,堿液為NaOH,按絕干重量的23%加入。F、洗滌；G、除雜；H、漂白；1、二次洗滌；J、抄柏；エ序均與實(shí)施例I相同。本實(shí)施例復(fù)合蒸煮后質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量彡94%，白度彡68%，粘度l(Tl4mpa.s， 得率彡89%ο經(jīng)過本實(shí)施例制成的溶解漿的質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量> 96%，白度> 78. 0%，粘度10 12 mpa. s，得率 90 95%。實(shí)施例6 A、棉紙漿備料
本實(shí)施例棉紙漿的備料方法與要求與實(shí)施例I相同。B、棉紙漿單獨(dú)蒸煮
本實(shí)施例的棉紙漿單獨(dú)蒸煮方法與實(shí)施例I相同。C、本色竹紙漿板備料
本實(shí)施例本色竹紙漿板備料與實(shí)施例I相同。D、兩種紙漿板復(fù)合
用螺旋輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)將步驟B中的棉紙漿板和步驟C中的本色竹紙漿板送入連續(xù)蒸煮器中，其復(fù)合比例為本色竹紙漿棉紙漿=20% :80%。E、兩種紙漿復(fù)合蒸煮
用螺旋輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)將步驟D制成的絮狀復(fù)合漿板送往連續(xù)蒸煮器進(jìn)行蒸煮。蒸煮時(shí)，將原料打入預(yù)反應(yīng)料倉，讓原料在預(yù)反應(yīng)料倉內(nèi)充分混合后再送入連蒸管進(jìn)行蒸煮，在蒸煮吋，通過T形管向連蒸管通入堿液，通過蒸汽管向連蒸管輸入蒸汽，利用蒸汽對(duì)復(fù)合紙漿加溫蒸煮，在蒸煮吋，螺旋不停的旋轉(zhuǎn)，使復(fù)合紙漿充分與蒸汽接觸，蒸煮均勻。エ人可根據(jù)液比隨時(shí)條件蒸汽的通入量，從而控制蒸煮溫度。本實(shí)施例采用蒸煮エ藝條件如下液比1:2. O ;
壓縮比I :2. O ;
連蒸管的與預(yù)反應(yīng)料倉相接的一段通入蒸汽的溫度為100°c ；
中間一段通入蒸汽的溫度為135°c ；
與冷噴放裝置相接的一段通入蒸汽的溫度為145°C ；
通過T形管向連蒸管加入堿液,堿液為NaOH,按絕干重量的17%加入。F、洗滌；G、除雜；H、漂白；1、二次洗滌；J、抄柏；エ序均與實(shí)施例I相同。
本實(shí)施例復(fù)合蒸煮后質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量彡89%，白度彡68%，粘度l(Tl2mpa.s， 得率彡89%ο經(jīng)過本實(shí)施例制成的溶解漿的質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量> 92%，白度> 74%，粘度10 12 mpa. s，得率 90 95%。實(shí)施例7 A、棉紙漿備料；
本實(shí)施例棉紙漿的備料方法與要求與實(shí)施例I相同。B、棉紙漿單獨(dú)蒸煮
本實(shí)施例的棉紙漿單獨(dú)蒸煮方法與實(shí)施例I相同
C、本色竹紙漿板備料 本步驟的要求與實(shí)施例I相同。D、兩種紙漿板復(fù)合
用螺旋輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)將步驟B中的棉紙漿板和步驟C中的本色竹紙漿板送入連續(xù)蒸煮器中，其復(fù)合比例為本色竹紙漿棉紙漿=20% :80%。E、兩種紙漿復(fù)合蒸煮
用螺旋輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)將步驟D制成的絮狀復(fù)合漿板送往連續(xù)蒸煮器進(jìn)行蒸煮。蒸煮時(shí)，將原料打入預(yù)反應(yīng)料倉，讓原料在預(yù)反應(yīng)料倉內(nèi)充分混合后再送入連蒸管進(jìn)行蒸煮，在蒸煮吋，通過T形管向連蒸管通入堿液，通過蒸汽管向連蒸管輸入蒸汽，利用蒸汽對(duì)復(fù)合紙漿加溫蒸煮，在蒸煮吋，螺旋不停的旋轉(zhuǎn)，使復(fù)合紙漿充分與蒸汽接觸，蒸煮均勻。エ人可根據(jù)液比隨時(shí)條件蒸汽的通入量，從而控制蒸煮溫度。本實(shí)施例采用蒸煮エ藝條件如下
液比1:2. 5 ;
壓縮比I :2. O ;
連蒸管的與預(yù)反應(yīng)料倉相接的一段通入蒸汽的溫度為105°C ；
中間一段通入蒸汽的溫度為135°C ；
與冷噴放裝置相接的一段通入蒸汽的溫度為150°C ；
通過T形管向連蒸管加入堿液,堿液為NaOH,按絕干重量的20%加入。F、洗滌；G、除雜；H、漂白；1、二次洗滌；J、抄柏；エ序均與實(shí)施例I相同。本實(shí)施例復(fù)合蒸煮后質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量彡93%，白度彡70%，粘度l(Tl2mpa.s， 得率彡85%。經(jīng)過本實(shí)施例制成的溶解漿的質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量> 94%，白度> 78. 0%，粘度10 12 mpa. s，得率 90 95%。
實(shí)施例8
A、棉紙漿備料
本實(shí)施例棉紙漿的備料方法與要求與實(shí)施例I相同。B、棉紙漿單獨(dú)蒸煮
本實(shí)施例的棉紙漿單獨(dú)蒸煮方法與實(shí)施例I相同。C、本色竹紙漿板備料
本實(shí)施例本色竹紙漿板備料與實(shí)施例I相同。 D、兩種紙漿板復(fù)合
用螺旋輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)將步驟B中的棉紙漿板和步驟C中的本色竹紙漿板送入連續(xù)蒸煮器中，其復(fù)合比例為本色竹紙漿棉紙漿=20% :80%。E、兩種紙漿復(fù)合蒸煮
用螺旋輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)將步驟D制成的絮狀復(fù)合漿板送往連續(xù)蒸煮器進(jìn)行蒸煮。蒸煮時(shí)，將原料打入預(yù)反應(yīng)料倉，讓原料在預(yù)反應(yīng)料倉內(nèi)充分混合后再送入連蒸管進(jìn)行蒸煮，在蒸煮吋，通過T形管向連蒸管通入堿液，通過蒸汽管向連蒸管輸入蒸汽，利用蒸汽對(duì)復(fù)合紙漿加溫蒸煮，在蒸煮吋，螺旋不停的旋轉(zhuǎn)，使復(fù)合紙漿充分與蒸汽接觸，蒸煮均勻。エ人可根據(jù)液比隨時(shí)條件蒸汽的通入量，從而控制蒸煮溫度。本實(shí)施例采用蒸煮エ藝條件如下
液比1:3.0 ；
壓縮比1 :2. 5 ；
連蒸管的與預(yù)反應(yīng)料倉相接的一段通入蒸汽的溫度為105°C ；
中間一段通入蒸汽的溫度為140°C ；
與冷噴放裝置相接的一段通入蒸汽的溫度為160°C ；
通過T形管向連蒸管加入堿液,堿液為NaOH,按絕干重量的21%加入。F、洗滌；G、除雜；H、漂白；1、二次洗滌；J、抄柏，エ序均與實(shí)施例I相同。本實(shí)施例復(fù)合蒸煮后質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量彡93%，白度彡65%，粘度l(Tl2mpa.s， 得率彡85%。經(jīng)過本實(shí)施例制成的溶解漿的質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量> 94%，白度> 76. 0%，粘度I (Tl I mpa. s，得率 90 95%。實(shí)施例9 A、棉紙漿備料
本實(shí)施例棉紙漿的備料方法與要求與實(shí)施例I相同。B、棉紙漿單獨(dú)蒸煮
本實(shí)施例的棉紙漿單獨(dú)蒸煮方法與實(shí)施例I相同。C、本色竹紙漿板備料
本實(shí)施例本色竹紙漿板備料與實(shí)施例I相同。D、兩種紙漿板復(fù)合
用螺旋輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)將步驟B中的棉紙漿板和步驟C中的本色竹紙漿板送入連續(xù)蒸煮器中，其復(fù)合比例為本色竹紙漿棉紙漿=20% :80%。E、兩種紙漿復(fù)合蒸煮用螺旋輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)將步驟D制成的絮狀復(fù)合漿板送往連續(xù)蒸煮器進(jìn)行蒸煮。蒸煮時(shí)，將原料打入預(yù)反應(yīng)料倉，讓原料在預(yù)反應(yīng)料倉內(nèi)充分混合后再送入連蒸管進(jìn)行蒸煮，在蒸煮吋，通過T形管向連蒸管通入堿液，通過蒸汽管向連蒸管輸入蒸汽，利用蒸汽對(duì)復(fù)合紙漿加溫蒸煮，在蒸煮吋，螺旋不停的旋轉(zhuǎn)，使復(fù)合紙漿充分與蒸汽接觸，蒸煮均勻。エ人可根據(jù)液比隨時(shí)條件蒸汽的通入量，從而控制蒸煮溫度。本實(shí)施例采用蒸煮エ藝條件如下
液比1:4. O ；
壓縮比I :3. O ;
連蒸管的與預(yù)反應(yīng)料倉相接的一段通入蒸汽的溫度為105°C ；
中間一段通入蒸汽的溫度為140°C ；
與冷噴放裝置相接的一段通入蒸汽的溫度為160°C ；
通過T形管向連蒸管加入堿液,堿液為NaOH,按絕干重量的21%加入。F、洗滌；G、除雜；H、漂白；1、二次洗滌；J、抄柏；エ序均與實(shí)施例I相同。本實(shí)施例復(fù)合蒸煮后質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量彡90%,白度彡72%，粘度l(Tl3mpa.s， 得率彡85%。經(jīng)過本實(shí)施例制成的溶解漿的質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量> 96%，白度> 74%，粘度10 12 mpa. s，得率 90 95%。實(shí)施例10 A、棉紙漿備料
本實(shí)施例棉紙漿的備料方法與要求與實(shí)施例I相同。B、棉紙漿單獨(dú)蒸煮
本實(shí)施例的棉紙漿單獨(dú)蒸煮方法與實(shí)施例I相同。C、本色竹紙漿板備料
本實(shí)施例本色竹紙漿板備料與實(shí)施例I相同。D、兩種紙漿板復(fù)合
用螺旋輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)將步驟B中的棉紙漿板和步驟C中的本色竹紙漿板送入連續(xù)蒸煮器中，其復(fù)合比例為本色竹紙漿棉紙漿=20% :80%。E、兩種紙漿復(fù)合蒸煮
用螺旋輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)將步驟D制成的絮狀復(fù)合漿板送往連續(xù)蒸煮器進(jìn)行蒸煮。蒸煮時(shí)，將原料打入預(yù)反應(yīng)料倉，讓原料在預(yù)反應(yīng)料倉內(nèi)充分混合后再送入連蒸管進(jìn)行蒸煮，在蒸煮時(shí)，通過T形管向連蒸管通入堿液，通過蒸汽管向連蒸管輸入蒸汽，利用蒸汽對(duì)復(fù)合紙漿加溫蒸煮，在蒸煮吋，螺旋不停的旋轉(zhuǎn)，使復(fù)合紙漿充分與蒸汽接觸，蒸煮均勻。エ人可根據(jù)液比隨時(shí)條件蒸汽的通入量，從而控制蒸煮溫度。本實(shí)施例采用蒸煮エ藝條件如下
液比1:4. O ；
壓縮比I :3. O ;
連蒸管的與預(yù)反應(yīng)料倉相接的一段通入蒸汽的溫度為110°C ；
中間一段通入蒸汽的溫度為145°c ；
與冷噴放裝置相接的一段通入蒸汽的溫度為175°C ；通過T形管向連蒸管加入堿液,堿液為NaOH,按絕干重量的23%加入。F、洗滌；G、除雜；H、漂白；1、二次洗滌；J、抄柏；エ序均與實(shí)施例I相同。本實(shí)施例復(fù)合蒸煮后質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量彡92%，白度彡67%，粘度l(Tl4mpa.s， 得率彡89%ο經(jīng)過本實(shí)施例制成的溶解漿的質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量> 95%，白度> 78. 0%，粘度10 12 mpa. s，得率 90 95%。實(shí)施例11A、棉紙漿備料
本實(shí)施例棉紙漿的備料方法與要求與實(shí)施例I相同。B、棉紙漿單獨(dú)蒸煮
本實(shí)施例的棉紙漿單獨(dú)蒸煮方法與實(shí)施例I相同。C、本色竹紙漿板備料
本實(shí)施例本色竹紙漿板備料與實(shí)施例I相同。D、兩種紙漿板復(fù)合
用螺旋輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)將步驟B中的棉紙漿板和步驟C中的本色竹紙漿板送入連續(xù)蒸煮器中，其復(fù)合比例為本色竹紙漿棉紙漿=30% :70%。E、兩種紙漿復(fù)合蒸煮
用螺旋輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)將步驟D制成的絮狀復(fù)合漿板送往連續(xù)蒸煮器進(jìn)行蒸煮。蒸煮時(shí)，將原料打入預(yù)反應(yīng)料倉，讓原料在預(yù)反應(yīng)料倉內(nèi)充分混合后再送入連蒸管進(jìn)行蒸煮，在蒸煮吋，通過T形管向連蒸管通入堿液，通過蒸汽管向連蒸管輸入蒸汽，利用蒸汽對(duì)復(fù)合紙漿加溫蒸煮，在蒸煮吋，螺旋不停的旋轉(zhuǎn)，使復(fù)合紙漿充分與蒸汽接觸，蒸煮均勻。エ人可根據(jù)液比隨時(shí)條件蒸汽的通入量，從而控制蒸煮溫度。本實(shí)施例采用蒸煮エ藝條件如下
液比1:2. O ;
壓縮比I :2. O ;
連蒸管的與預(yù)反應(yīng)料倉相接的一段通入蒸汽的溫度為100°c ；
中間一段通入蒸汽的溫度為135°c ；
與冷噴放裝置相接的一段通入蒸汽的溫度為145°C ；
通過T形管向連蒸管加入堿液,堿液為NaOH,按絕干重量的17%加入。F、洗滌；G、除雜；H、漂白；1、二次洗滌；J、抄柏；エ序均與實(shí)施例I相同。本實(shí)施例復(fù)合蒸煮后質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量彡88%，白度彡66%，粘度l(Tl2mpa.s， 得率彡89%ο經(jīng)過本實(shí)施例制成的溶解漿的質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量> 91%，白度> 72%，粘度10 12 mpa. s，得率 92%。實(shí)施例12 A、棉紙漿備料；
本實(shí)施例棉紙漿的備料方法與要求與實(shí)施例I相同。B、棉紙漿單獨(dú)蒸煮
本實(shí)施例的棉紙漿單獨(dú)蒸煮方法與實(shí)施例I相同C、本色竹紙漿板備料 本步驟的要求與實(shí)施例I相同。D、兩種紙漿板復(fù)合
用螺旋輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)將步驟B中的棉紙漿板和步驟C中的本色竹紙漿板送入連續(xù)蒸煮器中，其復(fù)合比例為本色竹紙漿棉紙漿=30% :90%。E、兩種紙漿復(fù)合蒸煮
用螺旋輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)將步驟D制成的絮狀復(fù)合漿板送往連續(xù)蒸煮器進(jìn)行蒸煮。蒸煮時(shí)，將原料打入預(yù)反應(yīng)料倉，讓原料在預(yù)反應(yīng)料倉內(nèi)充分混合后再送入連蒸管進(jìn)行蒸煮，在蒸煮吋，通過T形管向連蒸管通入堿液，通過蒸汽管向連蒸管輸入蒸汽，利用蒸汽對(duì)復(fù)合紙漿加溫蒸煮，在蒸煮吋，螺旋不停的旋轉(zhuǎn)，使復(fù)合紙漿充分與蒸汽接觸，蒸煮均勻。エ人可根據(jù)液比隨時(shí)條件蒸汽的通入量，從而控制蒸煮溫度。
本實(shí)施例采用蒸煮エ藝條件如下
液比1:2. 5 ;
壓縮比I :2. O ;
連蒸管的與預(yù)反應(yīng)料倉相接的一段通入蒸汽的溫度為105°C ；
中間一段通入蒸汽的溫度為135°C ；
與冷噴放裝置相接的一段通入蒸汽的溫度為150°C ；
通過T形管向連蒸管加入堿液,堿液為NaOH,按絕干重量的20%加入。F、洗滌；G、除雜；H、漂白；1、二次洗滌；J、抄柏；エ序均與實(shí)施例I相同。本實(shí)施例復(fù)合蒸煮后質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量彡92%，白度彡69%，粘度l(Tl2mpa.s， 得率彡85%。經(jīng)過本實(shí)施例制成的溶解漿的質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量> 94%，白度> 78. 0%，粘度10 12 mpa. s，得率 90 95%。實(shí)施例13 A、棉紙漿備料
本實(shí)施例棉紙漿的備料方法與要求與實(shí)施例I相同。B、棉紙漿單獨(dú)蒸煮
本實(shí)施例的棉紙漿單獨(dú)蒸煮方法與實(shí)施例I相同。C、本色竹紙漿板備料
本實(shí)施例本色竹紙漿板備料與實(shí)施例I相同。D、兩種紙漿板復(fù)合
用螺旋輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)將步驟B中的棉紙漿板和步驟C中的本色竹紙漿板送入連續(xù)蒸煮器中，其復(fù)合比例為本色竹紙漿棉紙漿=30% :70%。E、兩種紙漿復(fù)合蒸煮
用螺旋輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)將步驟D制成的絮狀復(fù)合漿板送往連續(xù)蒸煮器進(jìn)行蒸煮。蒸煮時(shí)，將原料打入預(yù)反應(yīng)料倉，讓原料在預(yù)反應(yīng)料倉內(nèi)充分混合后再送入連蒸管進(jìn)行蒸煮，在蒸煮吋，通過T形管向連蒸管通入堿液，通過蒸汽管向連蒸管輸入蒸汽，利用蒸汽對(duì)復(fù)合紙漿加溫蒸煮，在蒸煮吋，螺旋不停的旋轉(zhuǎn)，使復(fù)合紙漿充分與蒸汽接觸，蒸煮均勻。エ人可根據(jù)液比隨時(shí)條件蒸汽的通入量，從而控制蒸煮溫度。
本實(shí)施例采用蒸煮エ藝條件如下
液比1:3.0 ；
壓縮比1 :2. 5 ；
連蒸管的與預(yù)反應(yīng)料倉相接的一段通入蒸汽的溫度為105°C ；
中間一段通入蒸汽的溫度為140°C ；
與冷噴放裝置相接的一段通入蒸汽的溫度為160°C ；
通過T形管向連蒸管加入堿液,堿液為NaOH,按絕干重量的21%加入。F、洗滌；G、除雜；H、漂白；1、二次洗滌；J、抄柏，エ序均與實(shí)施例I相同。本實(shí)施例復(fù)合蒸煮后質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量彡94%，白度彡70%，粘度l(Tl2mpa.s， 得率彡85%。經(jīng)過本實(shí)施例制成的溶解漿的質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量ミ96%，白度ミ76. 0%，粘度I (Tl I mpa. s，得率 90 95%。實(shí)施例14 A、棉紙漿備料
本實(shí)施例棉紙漿的備料方法與要求與實(shí)施例I相同。B、棉紙漿單獨(dú)蒸煮
本實(shí)施例的棉紙漿單獨(dú)蒸煮方法與實(shí)施例I相同。C、本色竹紙漿板備料
本實(shí)施例本色竹紙漿板備料與實(shí)施例I相同。D、兩種紙漿板復(fù)合
用螺旋輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)將步驟B中的棉紙漿板和步驟C中的本色竹紙漿板送入連續(xù)蒸煮器中，其復(fù)合比例為本色竹紙漿棉紙漿=30% :70%。E、兩種紙漿復(fù)合蒸煮
用螺旋輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)將步驟D制成的絮狀復(fù)合漿板送往連續(xù)蒸煮器進(jìn)行蒸煮。蒸煮時(shí)，將原料打入預(yù)反應(yīng)料倉，讓原料在預(yù)反應(yīng)料倉內(nèi)充分混合后再送入連蒸管進(jìn)行蒸煮，在蒸煮吋，通過T形管向連蒸管通入堿液，通過蒸汽管向連蒸管輸入蒸汽，利用蒸汽對(duì)復(fù)合紙漿加溫蒸煮，在蒸煮吋，螺旋不停的旋轉(zhuǎn)，使復(fù)合紙漿充分與蒸汽接觸，蒸煮均勻。エ人可根據(jù)液比隨時(shí)條件蒸汽的通入量，從而控制蒸煮溫度。本實(shí)施例采用蒸煮エ藝條件如下
液比1:4. O ；
壓縮比I :3. O ;
連蒸管的與預(yù)反應(yīng)料倉相接的一段通入蒸汽的溫度為105°C ；
中間一段通入蒸汽的溫度為140°C ；
與冷噴放裝置相接的一段通入蒸汽的溫度為160°C ；
通過T形管向連蒸管加入堿液,堿液為NaOH,按絕干重量的21%加入。F、洗滌；G、除雜；H、漂白；1、二次洗滌；J、抄柏；エ序均與實(shí)施例I相同。本實(shí)施例復(fù)合蒸煮后質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量彡92%，白度彡70%，粘度l(Tl2mpa.s， 得率彡85%。經(jīng)過本實(shí)施例制成的溶解漿的質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量> 96%，白度> 72%，粘度10 123mpa. s，得率 90 94%。實(shí)施例15
A、棉紙漿備料
本實(shí)施例棉紙漿的備料方法與要求與實(shí)施例I相同。B、棉紙漿單獨(dú)蒸煮
本實(shí)施例的棉紙漿單獨(dú)蒸煮方法與實(shí)施例I相同。C、本色竹紙漿板備料
本實(shí)施例本色竹紙漿板備料與實(shí)施例I相同。 D、兩種紙漿板復(fù)合
用螺旋輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)將步驟B中的棉紙漿板和步驟C中的本色竹紙漿板送入連續(xù)蒸煮器中，其復(fù)合比例為本色竹紙漿棉紙漿=30% :70%。E、兩種紙漿復(fù)合蒸煮
用螺旋輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)將步驟D制成的絮狀復(fù)合漿板送往連續(xù)蒸煮器進(jìn)行蒸煮。蒸煮時(shí)，將原料打入預(yù)反應(yīng)料倉，讓原料在預(yù)反應(yīng)料倉內(nèi)充分混合后再送入連蒸管進(jìn)行蒸煮，在蒸煮吋，通過T形管向連蒸管通入堿液，通過蒸汽管向連蒸管輸入蒸汽，利用蒸汽對(duì)復(fù)合紙漿加溫蒸煮，在蒸煮吋，螺旋不停的旋轉(zhuǎn)，使復(fù)合紙漿充分與蒸汽接觸，蒸煮均勻。エ人可根據(jù)液比隨時(shí)條件蒸汽的通入量，從而控制蒸煮溫度。本實(shí)施例采用蒸煮エ藝條件如下
液比1:4. O ；
壓縮比I :3. O ;
連蒸管的與預(yù)反應(yīng)料倉相接的一段通入蒸汽的溫度為110°C ；
中間一段通入蒸汽的溫度為145°c ；
與冷噴放裝置相接的一段通入蒸汽的溫度為175°C ；
通過T形管向連蒸管加入堿液,堿液為NaOH,按絕干重量的23%加入。F、洗滌；G、除雜；H、漂白；1、二次洗滌；J、抄柏；エ序均與實(shí)施例I相同。本實(shí)施例復(fù)合蒸煮后質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量彡94%，白度彡68%，粘度l(Tl2mpa.s， 得率彡89%ο經(jīng)過本實(shí)施例制成的溶解漿的質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量> 96%，白度> 78. 0%，粘度10 12 mpa. s，得率 90 95%。
通過上述實(shí)施例可以得出，采用本發(fā)明的蒸煮エ藝，可以將本色竹紙漿與棉紙漿的混合紙漿改性為溶解漿，且生產(chǎn)的溶解漿的質(zhì)量指標(biāo)均符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。申請(qǐng)人:將本色竹紙漿與本色木紙漿的混合紙漿改性為溶解漿的時(shí)候采用過將造紙木漿改性為木漿柏的現(xiàn)有蒸煮エ藝，通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，采用現(xiàn)有的蒸煮エ藝，蒸煮過后的質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量低于89%，根本不能滿足國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)溶解漿的質(zhì)量要求，而采用將竹紙漿改性為竹漿柏的蒸煮エ藝，蒸煮過后的質(zhì)量指標(biāo)為粘度低于9 mpa. S，并且波動(dòng)較大，也不能滿足國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)溶解漿的質(zhì)量要求。
權(quán)利要求
1.本色竹紙漿與棉紙漿復(fù)合改性為溶解漿的蒸煮工藝，其特征在于所述蒸煮工藝包括兩次蒸煮，第一次蒸煮用于單獨(dú)蒸煮備料后的棉紙漿，第二次蒸煮用于蒸煮經(jīng)過第一次蒸煮過后的棉紙漿與備料后的本色竹紙漿的復(fù)合紙漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的本色竹紙漿與棉紙漿復(fù)合改性為溶解漿的蒸煮工藝，其特征在于所述第一次蒸煮采用亞硫酸鹽法進(jìn)行蒸煮，選擇的蒸煮設(shè)備是蒸鍋，蒸煮劑為亞硫酸鈉+氫氧化鈉，工藝條件是亞硫酸鹽法蒸煮液總堿用量5%-30% ;液比I :2. 0-6. 0，蒸煮液初溫10-50°C，預(yù)升溫200-240分鐘，至130_170°C，保溫運(yùn)轉(zhuǎn)100-180分鐘，采用三次以內(nèi)小放汽，保溫溫度130-170°C，蒸煮周期時(shí)間300-420分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的本色竹紙漿與棉紙漿復(fù)合改性為溶解漿的蒸煮工藝，其特征在于所述棉紙漿在第一次蒸煮后其質(zhì)量指標(biāo)為棉紙漿甲纖含量> 90%,白度> 30%，聚合度 1000-1500DP，灰份< 0. 71%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的本色竹紙漿與棉紙漿復(fù)合改性為溶解漿的蒸煮工藝，其特征在于所述第二次蒸煮是將蒸煮過后的棉紙漿與備料后的本色竹紙漿的復(fù)合紙漿送入連續(xù)蒸煮器進(jìn)行蒸煮，所述連續(xù)蒸煮器的連蒸管設(shè)有3段，蒸煮工藝條件 液比1:2. 0 4. 0 ; 壓縮比1 :2. 0 3. 0 : 連蒸管的與預(yù)反應(yīng)料倉相接的一段通入蒸汽的溫度為105±5°C ； 中間一段通入蒸汽的溫度為140±5°C ； 與冷噴放裝置相接的一段通入蒸汽的溫度為145°C 170°C ； 向連蒸管加入NaOH溶液，按絕干重量的17%-23%加入。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的本色竹紙漿與棉紙漿復(fù)合改性為溶解漿的蒸煮工藝，其特征在于所述蒸煮過后的棉紙漿與備料過后的本色竹紙漿的復(fù)合比例為棉紙漿本色竹紙衆(zhòng)=70% 90% 10% 30%。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的本色竹紙漿與棉紙漿復(fù)合改性為溶解漿的蒸煮工藝，其特征在于所述備料后的本色竹紙漿甲纖含量> 88%，白度> 40%，聚合度1000-1300DP，灰份≤0. 5%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種本色竹紙漿與棉紙漿復(fù)合改性為溶解漿的蒸煮工藝，用輸送機(jī)將棉紙漿送入蒸煮器單獨(dú)進(jìn)行蒸煮，將蒸煮過后的棉紙漿與備料過后的本色竹紙漿復(fù)合，將復(fù)合紙漿送入連續(xù)蒸煮器進(jìn)行蒸煮，連續(xù)蒸煮器的連蒸管設(shè)有3段，與預(yù)反應(yīng)料倉相接的一段設(shè)有蒸汽管和T形管，其他兩段設(shè)有蒸汽管，通過蒸汽管向連續(xù)蒸煮器通入蒸汽，通過T形管向連蒸管加入堿液。由于本發(fā)明的原料采用的是本色竹紙漿與棉紙漿，在很大程度上降低了制備溶解漿的成本，同時(shí)也滿足粘膠纖維用溶解漿的質(zhì)量要求。
文檔編號(hào)D21C3/04GK102677507SQ20121017072
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者于渭東, 劉愛兵, 徐發(fā)祥, 楊大平, 竭發(fā)全, 薛勤, 謝鵬 申請(qǐng)人:宜賓絲麗雅集團(tuán)有限公司, 宜賓長毅漿粕有限責(zé)任公司