專利名稱：粗旦及超粗旦粘膠纖維制造方法及制造的纖維的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粘膠纖維技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粗旦及超粗旦粘膠纖維 的制造方法以及利用該方法生產(chǎn)的粗旦及超粗旦粘膠纖維。
技術(shù)背景粘膠纖維是化學纖維中的一個重要品種，但是人們目前應(yīng)用的常規(guī)粘膠纖維纖度的規(guī)格較少，其多集中于1.2 5旦范圍內(nèi)。粗旦、超粗旦粘膠纖維不 僅可以與合纖、羊毛等混紡，也可純紡用來制造地毯、掛毯等毯類，如目前 生產(chǎn)地毯所用的原料主要有羊毛、合成纖維，由于羊毛價格較為昂貴，生產(chǎn) 成本較高，合成纖維抗靜電性差，二者均存在一定的缺陷，而粗旦粘膠纖維 則具有染色鮮艷、不起靜電等優(yōu)良特點，不僅可以改善毯類的使用性能，并 且大大降低了生產(chǎn)成本，擴大地毯的原料來源，因此目前粘膠纖維的纖度規(guī) 格以不能滿足紡織工業(yè)對纖維原料多品種、多規(guī)格的要求。而目前尚無成規(guī) 格系列的粗旦、超粗旦粘膠纖維供人們使用，并且在粘膠纖維的生產(chǎn)中，人 們也尚無生產(chǎn)粗旦及超粗旦粘膠纖維的方法。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供了一種粗旦及超粗旦粘膠纖維的制造 方法，該方法工藝簡單，便于操作，生產(chǎn)的粗旦及超粗旦粘膠纖維纖度規(guī)格 充足，性能優(yōu)良，完全滿足人們?nèi)粘＜徔椆I(yè)中的需求，拓展了粘膠纖維的 應(yīng)用范圍。粗旦及超粗旦粘膠纖維制造方法，采用將尚處于粘流態(tài)的纖維素黃酸酯 高聚物，經(jīng)大孔徑的噴絲孔擠壓噴入由硫酸、硫酸鋅、硫酸鈉中的兩種以上 成份構(gòu)成的凝固浴溶液中再生成型，然后使尚處于粘彈態(tài)的纖維素大分子經(jīng) 浴液拉伸與空氣拉伸相結(jié)合，以及通過不同欠伸分配按比例的欠伸調(diào)整而制 成粗纖度或超粗纖度的粘膠纖維素纖維。粗旦及超粗旦粘膠纖維的制造方法可以采用纖維素漿粕依次制得堿纖維 素、纖維素黃酸酯、紡絲粘膠后經(jīng)濕法成型、組合拉伸、精練、烘干等工序 得到成品纖維，并且組合拉伸采用包括噴頭欠伸、盤間欠伸、三浴欠伸、四 浴欠伸、回縮中的一種或一種以上方式。其主要工藝步驟包括棉漿或木漿等 纖維素漿粕經(jīng)過投料、浸壓粉碎制得堿纖維素，然后經(jīng)老成、黃化得到纖維素黃酸酯，并經(jīng)溶解、IF過濾、IIF過濾、預(yù)脫、快脫、IIIF過濾后制得纖 維素黃酸酯高聚物紡絲粘膠，再經(jīng)紡絲成型，之后將纖維絲條切斷、水洗、 堿洗、水洗、鹽酸洗、漂白、水洗、上油漂白、烘干得到成品粗旦或超粗旦 粘膠纖維。纖維素黃酸酯高聚物組成為a纖維素6.0% 13.5%，氫氧化鈉4.0% 13.5%，粘度(落球法)20 300s，熟成度(10y。NH4CI值)5.0 30ml。采用的凝固浴為硫酸60 150g/1、硫酸鋅0 80 g/1、硫酸鈉150 400 g/1、浴溫度20 65。C。欠伸分配包括噴頭欠伸、盤間欠伸、三浴欠伸、四浴欠伸中的三種或四 種的欠伸組合。并且噴絲板的噴孔包括圓形等，以及圓環(huán)形、方形、三角形、Y形等異性 噴孔的噴絲板。采用本粗旦及超粗旦粘膠纖維的制造方法生產(chǎn)的纖維的旦數(shù)為 5.56dtex 10000. OOdtex，染色鮮艷、不起靜電，改善了毯類的使用性能， 大大降低了生產(chǎn)成本，擴大地毯的原料來源。而本粗旦及超粗旦粘膠纖維的制造方法，工藝簡單，便于操作，生產(chǎn)的粗 旦及超粗旦粘膠纖維纖度規(guī)格充足，性能優(yōu)良，完全滿足人們?nèi)粘＜徔椆I(yè) 中對纖維原料多品種、多規(guī)格的要求，大大拓展了粘膠纖維的應(yīng)用范圍，也 為地毯、掛毯等毯類產(chǎn)品的生產(chǎn)提供了充足的原料。
具體實施方式
實施例1采用棉漿制得紡絲粘膠，控制其粘膠組成為ci纖維素8.7±0.1%，氫氧 化鈉6.0士0. 1%，粘度(落球法)45土3s,熟成度(10柳H4CI值)17±2ml, 得到纖維素黃酸酯高聚物紡絲粘膠。采用將上述纖維素黃酸酯高聚物紡絲粘膠使用噴孔為圓型、規(guī)格為 25*3800 0. 06咖的噴絲頭，壓入溫度為49土rC的紡絲凝固浴中紡絲成型， 紡絲凝固浴組成為128g/lH2S04， llg/lZnS04， 330g/lNa2S04，絲條經(jīng)噴頭欠 伸、盤間欠伸、三浴欠伸后并用各種浴液進行精練處理來制得5. 56dtex*102mm 粗旦粘膠纖維。制得的粗旦粘膠纖維干強為2. 35cN/dtex，濕強L05cN/dtex，干伸度26. 8%，纖度27. 72dtex，干變13. 82%。 實施例2將棉、木漿按重量比為70: 30比例配合使用制得紡絲粘膠，控制其粘膠 組成為a纖維素8. 9±0. 1%，氫氧化鈉4. 8±0. 1%，粘度(落球法)45士3s， 熟成度(10y。NH4CI值)16土2ml，得到纖維素黃酸酯高聚物紡絲粘膠。將上述纖維素黃酸酯高聚物紡絲粘膠使用噴孔為三角型，規(guī)格為 25承1400 0.5383mm的噴絲頭，壓入溫度為50士rC的紡絲凝固浴中，紡絲凝 固浴組成為128g/lH2S04， 2g/lZnS04， 330g/lNa2S04紡絲成型，絲條經(jīng)噴頭 欠伸、盤間欠伸、四浴欠伸后用各種浴液進行精練處理制得27. 78dteX*102mm 粗旦粘膠纖維。制得纖維干強力為2. 35cN/dtex，濕強1. 05cN/dtex，干伸度26. 8%，纖度27. 72dtex，干變13. 82%。 實施例3采用木漿制得紡絲粘膠，控制其粘膠組成為0纖維素12.8±0.1%，氫氧 化鈉8.8土0.1%，粘度(落球法)65土3s，熟成度(10呢NH4CI值)26土2ml， 得到纖維素黃酸酯高聚物紡絲粘膠。采用將上述纖維素黃酸酯高聚物紡絲粘膠使用噴孔58*0. 07*240為扁平狀 的噴絲頭，壓入溫度為63土rc的紡絲凝固浴中，紡絲凝固浴組成為 138g/lH2S04， 12g/lZnS04， 380g/lNa2S04后紡絲成型，絲條經(jīng)總拉伸26%后 用各種浴液進行精練處理制得9988. 89dtex超粗旦扁平粘膠纖維。制得的纖維干強力為1.56cN/dtex，纖度9988. 89dtex?？捎糜诶w維素工 藝品的編制。 實施例4將棉、木漿按重量比為60: 40比例配合使用制得紡絲粘膠，控制其粘膠 組成為a纖維素12.8土0. 1%，氫氧化鈉11.2±0. lW，粘度(落球法)86士3s， 熟成度(10《NH4CI值)28土2ml，得到纖維素黃酸酯高聚物紡絲粘膠。采用將上述纖維素黃酸酯高聚物紡絲粘膠使用噴孔為三角型，規(guī)格為 25*1400 0.5383咖的噴絲頭，壓入溫度為60土rC的紡絲凝固浴中，紡絲凝 固浴組成為110g/lH2S04， 400g/lNa2S04紡絲成型，之后將絲條經(jīng)噴頭欠伸、 盤間欠伸、四浴欠伸后用各種浴液進行精練處理制得27. 78dtex*102mm粗旦 粘膠纖維。制得纖維干強力為2. 25cN/dtex，濕強1. 01cN/dtex,干伸度23. 8%，纖度 27. 72dtex，干變12. 82%。 實施例5采用木漿制得紡絲粘膠，控制其粘膠組成為a纖維素6.2±0.1%，氫氧 化鈉4.7土0. 1%，粘度(落球法)25土3s，熟成度(109()NH4CI值)10土2ml， 得到纖維素黃酸酯高聚物紡絲粘膠。將上述纖維素黃酸酯髙聚物紡絲粘膠使用噴孔58*0. 07*240為扁平狀的噴 絲頭，壓入溫度為25士rC的紡絲凝固浴中，紡絲凝固浴組成為80g/lH2S04，
10g/lZnS04紡絲成型，絲條經(jīng)總拉伸26%后用各種浴液進行精練處理制得 9988. 89dtex超粗旦扁平粘膠纖維。制得的纖維干強力為1.36cN/dtex，纖度9988.89dtex?？捎糜诶w維素工藝品的編制。
權(quán)利要求
1、粗旦及超粗旦粘膠纖維制造方法，其特征在于采用將尚處于粘流態(tài)的纖維素黃酸酯高聚物，經(jīng)大孔徑的噴絲孔擠壓噴入由硫酸、硫酸鋅、硫酸鈉中的兩種以上成份構(gòu)成的凝固浴溶液中再生成型，然后使尚處于粘彈態(tài)的纖維素大分子經(jīng)浴液拉伸與空氣拉伸相結(jié)合，以及通過不同欠伸分配按比例的欠伸調(diào)整而制成粗纖度或超粗纖度的粘膠纖維素纖維。
2、 如權(quán)利要求1所述的粗旦及超粗旦粘膠纖維制造方法，其特征在于該 制造方法生產(chǎn)步驟包括釆用漿粕依次制得堿纖維素、纖維素黃酸酯、粘膠后經(jīng) 濕法成型、組合拉伸、精練、烘干等工序得到成品纖維。
3、 如權(quán)利要求1所述的粗旦及超粗旦粘膠纖維制造方法，其特征在于 組合拉伸包括噴頭欠伸、盤間欠伸、三浴欠伸、四浴欠伸、回縮中的一種或一 種以上。
4、 如權(quán)利要求1所述的粗旦及超粗旦粘膠纖維制造方法，其特征在于 所述纖維素黃酸酯高聚物組成為a纖維素6.0% 13.5%，氫氧化鈉4.0% 13.5%，粘度(落球法)20 300s，熟成度(10呢NH4CI值)5.0 30ml。
5、 如權(quán)利要求1所述的粗旦及超粗旦粘膠纖維制造方法，其特征在于所述凝固浴為硫酸60 150g/1、硫酸鋅0 80g/1、硫酸鈉150 400 g/l、浴 溫度20 65°C。
6、 如權(quán)利要求1所述的粗旦及超粗旦粘膠纖維制造方法，其特征在于 所述欠伸分配包括噴頭欠伸、盤間欠伸、三浴欠伸、四浴欠伸中的三種或四種 的組合。
7、 如權(quán)利要求1至6中任一項所述的，其特征在于所用噴絲板的噴孔包括圓形，以及圓環(huán)形、方形、三角形、Y形等異性噴絲板。
8、 采用如權(quán)利要求1所述的粗旦及超粗旦粘膠纖維制造方法制造的粗旦 及超粗旦粘膠纖維，其特征在于該纖維的旦數(shù)為5. 56dtex 10000. OOdtex。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粗旦及超粗旦粘膠纖維制造方法及纖維，為采用將尚處于粘流態(tài)的纖維素黃酸酯高聚物，經(jīng)大孔徑的噴絲孔擠壓噴入由硫酸、硫酸鋅、硫酸鈉中的兩種以上成份構(gòu)成的凝固浴溶液中再生成型，然后使尚處于粘彈態(tài)的纖維素大分子經(jīng)浴液拉伸與空氣拉伸相結(jié)合，以及通過不同欠伸分配按比例的欠伸調(diào)整而制成粗纖度或超粗纖度的粘膠纖維素纖維。本發(fā)明工藝簡單，便于操作，生產(chǎn)的粗旦及超粗旦粘膠纖維纖度規(guī)格充足，性能優(yōu)良，完全滿足人們?nèi)粘＜徔椆I(yè)中對纖維原料多品種、多規(guī)格的要求，拓展了粘膠纖維的應(yīng)用范圍。
文檔編號D02J1/22GK101104956SQ200710015039
公開日2008年1月16日 申請日期2007年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月14日
發(fā)明者劉海洋, 盧海蛟, 姜明亮, 桑洪波, 馬峰剛 申請人:山東海龍股份有限公司