專利名稱：對苯二甲酸乙二醇酯和對苯二甲酸丙二醇酯共混紡絲及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種人造長絲及其制作工藝，具體是一種對苯二甲酸乙二醇酯(PET)和對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)共混紡絲及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
滌綸作為合成纖維主要品種之一，廣泛應(yīng)用于服裝面料以及其它非服裝領(lǐng)域。但有柔軟性、染色性、彈性比較差等缺點(diǎn)。
中國專利文獻(xiàn)01812707.8公開了一種“熔噴纖網(wǎng)”，它以聚乙烯為基本組分，以熔噴工藝來制作纖網(wǎng)，雖然原料中含有至少20％的PET和PTT，但該文獻(xiàn)并沒有公開解決纖維柔軟性、染色性、彈性等技術(shù)內(nèi)容。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是，提供一種PET/PTT共混纖維及其生產(chǎn)方法，其纖維的柔軟性、染色性、彈性等明顯優(yōu)于滌綸。
本發(fā)明的PET/PTT共混紡絲，其特征在于原料的重量百分比為PTT為10～40％，其余為PET。所述的PET的特性粘度為0.60～0.70，所述的PTT的特性粘度為0.60～1.1。
本發(fā)明共混紡絲的生產(chǎn)方法其特征在于螺桿溫度為260～290℃；紡絲箱體溫度為270～290℃。此兩種物質(zhì)混合后的生產(chǎn)溫度作適當(dāng)降低，有利于減少PTT降解，提高紡絲機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量。
因?yàn)镻TT纖維的拉伸回復(fù)性優(yōu)于PET纖維，致使其彈性、柔軟性優(yōu)于PET纖維；又因?yàn)镻TT的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度只有45～65℃，比PET(70～80℃)要低，在相同的染色溫度下，染料在PTT的滲透深度明顯高于PET，而且色澤均勻、色牢度高；所以在PET中摻混有PTT的共混纖維具有柔軟性、染色性、彈性等明顯優(yōu)于滌綸的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明構(gòu)思簡單實(shí)用，生產(chǎn)方法簡單易行，得到的纖維的柔軟性、染色性、彈性等明顯優(yōu)于滌綸；使用純PET纖維的織物染黑色時L值一般在14左右，采用本發(fā)明纖維的織物染黑色時L值一般在9左右，大大改善染色效果。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
本發(fā)明首先進(jìn)行選料配比，通過紡絲螺桿熔融，擠壓，進(jìn)入紡絲箱體，經(jīng)過計(jì)量泵、由組件噴出形成絲條，再經(jīng)過吹風(fēng)冷卻、卷繞形成纖維。螺桿和紡絲箱體溫度低于PET的溫度，螺桿采用260～290℃，最優(yōu)采用270～285℃。紡絲箱體采用270～290℃，最優(yōu)采用275～285℃。采用這種方法生產(chǎn)的纖維柔軟性、染色性、彈性均優(yōu)于普通滌綸。
實(shí)施例1。111dtex/48fFDY將特性粘度為1.05的PTT和特性粘度為0.675的PET切片分別干燥，要求含水率在50ppm以下，最優(yōu)在20ppm以下。將干燥好的PTT切片通過帶有計(jì)量裝置的注入設(shè)備添加到PET切片中，添加比例為總量的10％。混合好的PET/PTT切片一同進(jìn)入螺桿熔融擠壓，進(jìn)入紡絲箱體，紡絲溫度略低于PET的紡絲溫度，采用285℃，再經(jīng)過計(jì)量泵、由組件噴出形成絲條，再經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)冷卻，然后通過GR1、GR2熱輥、導(dǎo)絲盤、卷繞機(jī)卷繞形成FDY，GR1、GR2熱輥溫度略低于PET的溫度。采用本方法的工藝參數(shù)與用純PET切片的紡絲工藝參數(shù)對比見表1。
表1、紡絲工藝參數(shù)對照

實(shí)施例2、111dtex/48f彈力絲將特性粘度為0.985的PTT和特性粘度為0.665的PET切片分別干燥，要求含水率在50ppm以下，最優(yōu)在20ppm以下。將干燥好的PTT切片通過帶有計(jì)量裝置的注入設(shè)備添加到PET切片中，添加比例為總量的20％?；旌虾玫腜ET/PTT切片一同進(jìn)入螺桿熔融，擠壓，進(jìn)入紡絲箱體，紡絲溫度略低于PET的紡絲溫度，采用282℃，再經(jīng)過計(jì)量泵、由組件噴出形成絲條，再經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)冷卻，然后通過導(dǎo)絲盤、卷繞機(jī)卷繞形成POY。POY經(jīng)牽伸、加彈形成DTY。采用本方法的工藝參數(shù)與用純PET切片的紡絲工藝參數(shù)對比見表2。
表2、紡絲工藝參數(shù)對照

實(shí)施例3、1.56dtex短纖維將特性粘度為0.95的PTT和特性粘度為0.635的PET切片分別干燥，要求含水率在80ppm以下，最優(yōu)在50ppm以下。將干燥好的PTT切片通過帶有計(jì)量裝置的注入設(shè)備添加到PET切片中，添加比例為總量的40％?；旌虾玫腜ET/PTT切片一同進(jìn)入螺桿熔融。擠壓，進(jìn)入紡絲箱體，紡絲溫度低于PET的紡絲溫度，采用278℃，再經(jīng)過計(jì)量泵、由組件噴出形成絲條，再經(jīng)過環(huán)吹風(fēng)冷卻，然后通過導(dǎo)絲盤、牽引輥、喂入輪到盛絲桶內(nèi)。原絲經(jīng)集束、牽伸、卷曲、切斷、打包形成短纖維。采用本方法的工藝參數(shù)與用純PET切片的紡絲工藝參數(shù)對比見表3。
表3、紡絲工藝參數(shù)對照

權(quán)利要求
1.一種對苯二甲酸乙二醇酯和對苯二甲酸丙二醇酯共混紡絲，其特征在于原料的重量百分比為苯二甲酸丙二醇酯10～40％，其余為對苯二甲酸乙二醇酯。
2.根據(jù)權(quán)利要1所述的對苯二甲酸乙二醇酯和對苯二甲酸丙二醇酯共混紡絲，其特征在于所述的對苯二甲酸乙二醇酯的特性粘度為0.60～0.70，所述的對苯二甲酸丙二醇酯的特性粘度為0.60～1.1。
3.如權(quán)利要求1或2所述的對苯二甲酸乙二醇酯和對苯二甲酸丙二醇酯共混紡絲的生產(chǎn)方法，其特征在于螺桿溫度為260～290℃；紡絲箱體溫度為270～290℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種對苯二甲酸乙二醇酯(PET)和對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)共混紡絲及其生產(chǎn)方法。共混紡絲的特征在于原料的重量百分比為PTT為10～40％，其余為PET；其中PET的特性粘度為0.60～0.70，PTT的特性粘度為0.60～1.1。共混紡絲的生產(chǎn)方法是，螺桿溫度為260～290℃；紡絲箱體溫度為270～290℃。本發(fā)明構(gòu)思簡單實(shí)用，生產(chǎn)方法簡單易行，得到的纖維的柔軟性、染色性、彈性等明顯優(yōu)于滌綸；使用純PET纖維的織物染黑色時L值一般在14左右，采用本發(fā)明纖維的織物染黑色時L值一般在9左右，大大改善染色效果。
文檔編號D01F8/14GK1554812SQ20031012282
公開日2004年12月15日 申請日期2003年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月21日
發(fā)明者王學(xué)利, 江建明, 徐世棟, 張子濤, 肖敏 申請人:浙江恒逸集團(tuán)有限公司, 東華大學(xué)