專利名稱：蓖麻油改性聚芳酯接枝共聚紡織漿料的制作方法及漿料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于紡織漿料的制作方法及漿料，具體說是一種蓖麻油改性聚芳酯接枝共聚紡織漿料的制作方法及漿料。
本發(fā)明目的是通過如下技術方案實現(xiàn)的一種蓖麻油改性聚芳酯接枝共聚紡織漿料的制作方法，其特征在于第一步，蓖麻油改性不飽和聚芳酯的合成方法，用蓖麻油與鄰苯二甲酸酐(苯酐)及順丁烯二酸酐及聚乙二醇原料，經(jīng)高分子縮聚反應合成出新型蓖麻油改性聚芳酯；第二步，接枝共聚乳液的合成方法，上述改性聚芳酯大分子鏈上的不飽和雙鍵，在引發(fā)劑的作用下，與丙烯酸類及丙烯酰胺單體進行高分子接枝共聚反應，得出蓖麻油改性聚芳酯接枝共聚紡織漿料。
所述的蓖麻油改性不飽和聚芳酯的合成方法，將鄰苯二甲酸酐、順丁烯二酸酐、蓖麻油、聚乙二醇投入反應器中，在純N2保護下，加熱，攪拌，第一階段控溫在100℃至150℃，反應2小時；第二階段控溫在180℃至210℃，后期適當抽真空，出水量達到理論出水量的95％左右，得到淡黃色的蓖麻油改性不飽和聚芳酯，冷卻后出料。
所述的接枝共聚乳液的合成方法，將定量的水、不飽和聚芳酯、丙烯酸、丙烯酰胺加入反應器中，充分攪拌，在純N2的保護下小心滴加引發(fā)劑，前期控溫在40℃至65℃約2小時，后期升溫至65℃至85℃，約經(jīng)2小時得到流動性、穩(wěn)定性優(yōu)良的乳白色漿料，冷卻后出料。
所用接枝共聚引發(fā)劑為過硫酸銨(APS)或過硫酸鉀(KPS)與亞硫酸氫鈉組成的氧化還原引發(fā)體系(Redoxinitiation)。
所述的蓖麻油改性不飽和聚芳酯的合成方法，配方是原料用量(摩爾)聚乙二醇(A) 1.5-2.5鄰苯二甲酸酐(B1) 1.0-2.0順丁烯二酸酐(B2) 0.5-1.0蓖麻油 0.1-1.5濃硫酸 少量所述的接枝共聚乳液的合成方法，配方是原料 用量改性聚芳酯50(克)聚乙二醇(A) 30(克)丙烯酸(AA)0.4-1(摩爾)丙烯酰胺(AM) 0.4-0.8(摩爾)無離子水 200mlAPS 2％水溶液適量NaHSO32％水溶液適量一種按上述方法制作的蓖麻油改性聚芳酯接枝共聚紡織漿料，其特征在于所述的漿料為高濃度乳液狀或粉狀團粒。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比有許多優(yōu)點和積極效果1、用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的蓖麻油與價格較低的化工料鄰苯二甲酸酐(苯酐)及順丁烯二酸酐及聚乙二醇等原料，經(jīng)高分子縮聚反應合成出新型蓖麻油改性聚芳酯本發(fā)明的新穎性還在于上述改性聚芳酯大分子鏈上的不飽和雙鍵，在引發(fā)劑的作用下，與丙烯酸類及丙烯酰胺等單體進行高分子接枝共聚反應，所得的新型紡織漿料，從化學結構上看，其大分子鏈上含有大量與紡織纖維大分子結構相似的功能基團，特別是含有與滌綸纖維大分子結構相同的芳環(huán)酯基及其有柔韌性的聚酯鏈，且含有羧基、羥基及酰胺基等各類親水性基團，因此，對疏水性化纖及天然纖維皆有較高的粘附力。水溶性好，有利于退漿，而柔韌性好在配漿時可以少加或不加油脂，且再粘性比丙烯酸類漿料大為降低，對環(huán)境污染小，克服了PVA漿料的缺點。
2、本發(fā)明合成的漿料與淀粉混溶性良好，屬于當今合成漿料中綜合性能較完善的新型紡織漿料，可適應于量大面廣的滌綸紗、純滌綸纖維及其他纖維的上漿要求。
3、本發(fā)明合成的漿料可分為高濃度的乳狀液和粉狀團粒兩種，在常溫水中經(jīng)攪拌即可迅速分散于水中。根據(jù)不同紗支和紡織品的上漿工藝要求，可由使用廠家完成漿料組合來降低漿紗成本。
3、實施例2準確稱取300克A，360克B1，70克B2，和100克蓖麻油，加入反應器中，攪拌，通N2，加入1ml濃硫酸，升溫至100℃，反應1小時，再升溫至150℃，反應1小時。反應物開始脫水縮聚反應，當出水量達到理論值的50％時，升溫至200℃-210℃，反應2小時，出水量達理論的98％左右。適當抽真空，再反應1小時，降溫至室溫，出料，得淡黃色改性聚芳酯II4、實施例3準確稱取350克A，360克B1，50克B2和100克蓖麻油，其它如實施例1，得到淡黃色改性聚芳酯III。
5、實施例4準確稱取350克A，360克B1，70克B2和120克蓖麻油，其他操作手續(xù)如例1得到淡黃色流動性優(yōu)于實施例1、實施例2、實施例3的改性聚芳酯IV。
6、實施例5準確稱量350克A，360克B1，70克B2和100克蓖麻油，加入反應器中，加1ml濃硫酸，升溫至150℃反應2小時，反應物脫水縮合，出水量約達理論值的55％左右，升溫至150℃到210℃，抽真空反應2小時，出水量達理論的98％左右，降溫至室溫，出料，得到顏色較深的流動性不如實施例4的改性聚芳酯V。
二、接枝共聚乳液的合成方法1、配方原料 用量改性聚芳酯 50(克)聚乙二醇(A) 30(克)丙烯酸(AA) 0.4-1(摩爾)
丙烯酰胺(AM)0.4-0.8(摩爾)無離子水200mlAPS 2％水溶液適量NaHSO32％水溶液適量2、實施例6準確稱取改性聚芳酯A 50克，加進反應器中，加入配方中A的用量，加入水，升溫至40℃左右，同時開動攪拌，待內(nèi)容物分散較佳時，通N2加入AA、AM，當將反應物充分攪拌均勻后，升溫至45℃到50℃，滴加引發(fā)劑APS和NaHSO3慢速升溫至60℃，待引發(fā)劑加完后，停止加熱，自動升溫至75℃到80℃，反應3小時，得乳白色粘稠液，升溫至85℃反應1小時，使單體完全轉化成接枝聚合物，降溫，用適量NaOH水溶液或NH4OH中和反應物，控制其pH值為7，出料，得到無氣味的乳白色粘稠狀流動性的蓖麻油改性聚芳酯接枝共聚乳液(紡織漿料)。
3、實施例7準確稱取改性聚芳酯B 50克，其他操作按實施例6，得到與實施例6相似的共聚乳液，流動性稍遜于實施例6的產(chǎn)品。
4、實施例8準確稱取改性聚芳酯C 50克，其他操作按實施例6，得到與實施例6相似的共聚乳液，流動性好。
5、實施例9準確稱取改性聚芳酯D 50克，其他操作按實施例9，得到相似的共聚乳液流動性優(yōu)于實施例8乳液+但顏色不如實施例8的乳液。
6、實施例10準確稱取改性聚芳酯E，其他操作按實施例6得到與實施例6相似的流動性好但顏色比實施例9乳液稍黃的共聚乳液。
以上述5種有代表性的共聚乳液，也可制成粉狀團粒。與天然淀粉及漿料其他成分的互溶性及水溶性均良好，按常規(guī)漿料配方，可調(diào)制成適用性很強的紡織漿料供用戶現(xiàn)場調(diào)配使用。
權利要求
1.一種蓖麻油改性聚芳酯接枝共聚紡織漿料的制作方法，其特征在于第一步，蓖麻油改性不飽和聚芳酯的合成方法，用蓖麻油與鄰苯二甲酸酐(苯酐)及順丁烯二酸酐及聚乙二醇原料，經(jīng)高分子縮聚反應合成出新型蓖麻油改性聚芳酯；第二步，接枝共聚乳液的合成方法，上述改性聚芳酯大分子鏈上的不飽和雙鍵，在引發(fā)劑的作用下，與丙烯酸類及丙烯酰胺單體進行高分子接枝共聚反應，得出蓖麻油改性聚芳酯接枝共聚紡織漿料。
2.按照權利要求1所述的蓖麻油改性聚芳酯接枝共聚紡織漿料的制作方法，其特征在于所述的蓖麻油改性不飽和聚芳酯的合成方法，將鄰苯二甲酸酐、順丁烯二酸酐、蓖麻油、聚乙二醇投入反應器中，在純N2保護下，加熱，攪拌，第一階段控溫在100℃至150℃，反應2小時；第二階段控溫在180℃至210℃，后期適當抽真空，出水量達到理論出水量的95％左右，得到淡黃色的蓖麻油改性不飽和聚芳酯，冷卻后出料。
3.按照權利要求2所述的蓖麻油改性聚芳酯接枝共聚紡織漿料的制作方法，其特征在于所述的接枝共聚乳液的合成方法，將定量的水、不飽和聚芳酯、丙烯酸、丙烯酰胺加入反應器中，充分攪拌，在純N2的保護下小心滴加引發(fā)劑，前期控溫在40℃至65℃約2小時，后期升溫至65℃至85℃，約經(jīng)2小時得到流動性、穩(wěn)定性優(yōu)良的乳白色漿料，冷卻后出料。
4.按照權利要求1或2或3所述的蓖麻油改性聚芳酯接枝共聚紡織漿料的制作方法，其特征在于所用接枝共聚引發(fā)劑為過硫酸銨(APS)或過硫酸鉀(KPS)與亞硫酸氫鈉組成的氧化還原引發(fā)體系(Redoxinitiation)。
5.按照權利要求1或2所述的蓖麻油改性聚芳酯接枝共聚紡織漿料的制作方法，其特征在于所述的蓖麻油改性不飽和聚芳酯的合成方法，配方是原料 用量(摩爾)聚乙二醇(A) 1.5-2.5鄰苯二甲酸酐(B1) 1.0-2.0順丁烯二酸酐(B2) 0.5-1.0蓖麻油 0.1-1.5濃硫酸 少量
6.按照權利要求1或3所述的蓖麻油改性聚芳酯接枝共聚紡織漿料的制作方法，其特征在于所述的接枝共聚乳液的合成方法，配方是原料 用量改性聚芳酯 50(克)聚乙二醇(A)30(克)丙烯酸(AA) 0.4-1(摩爾)丙烯酰胺(AM) 0.4-0.8(摩爾)無離子水 200mlAPS2％水溶液適量NaHSO32％水溶液適量
7.一種按上述方法制作的蓖麻油改性聚芳酯接枝共聚紡織漿料，其特征在于所述的漿料為高濃度乳液狀或粉狀團粒。
全文摘要
本發(fā)明提供一種蓖麻油改性聚芳酯接枝共聚紡織漿料的制作方法，其特點是第一步，用蓖麻油與鄰苯二甲酸酐(苯酐)及順丁烯二酸酐及聚乙二醇原料，經(jīng)高分子縮聚反應合成出新型蓖麻油改性聚芳酯；第二步，接枝共聚乳液的合成方法，上述改性聚芳酯大分子鏈上的不飽和雙鍵，在引發(fā)劑的作用下，與丙烯酸類及丙烯酰胺單體進行高分子接枝共聚反應，得出蓖麻油改性聚芳酯接枝共聚紡織漿料。一種按上述方法制作的蓖麻油改性聚芳酯接枝共聚紡織漿料，其特點是漿料為高濃度乳液狀或粉狀團粒。對疏水性化纖及天然纖維皆有較高的粘附力，水溶性好，柔韌性好，與淀粉混溶性良好，且再粘性比丙烯酸類漿料大為降低，克服PVA的缺點。
文檔編號D01F6/78GK1473860SQ0313872
公開日2004年2月11日 申請日期2003年6月26日 優(yōu)先權日2003年6月26日
發(fā)明者巫拱生, 邱緒良, 李宗奎 申請人:鄭可省