吸附塔的清灰裝置制造方法
【專利摘要】吸附塔是活性炭脫硫脫硝系統(tǒng)中，為活性炭吸附煙氣中有害氣體、雜質(zhì)提供場所的裝置。燒結(jié)煙氣經(jīng)由進(jìn)氣室進(jìn)入到吸附塔，然后通過入口百葉窗再進(jìn)入到活性炭層，在活性炭層完成煙氣的脫硫脫硝。本實用新型在吸附塔中設(shè)置了清灰裝置，用于除去吸附塔中入口百葉窗中的粉塵。
【專利說明】吸附塔的清灰裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及用于活性炭脫硫脫硝系統(tǒng)中的活性炭吸附塔中的清灰裝置，屬于燒結(jié)煙氣處理領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]吸附塔是活性炭脫硫脫硝系統(tǒng)中，為活性炭吸附煙氣中有害氣體、雜質(zhì)提供場所的裝置。吸附塔是一個左右對稱的結(jié)構(gòu)，中間是進(jìn)氣室，進(jìn)氣室兩側(cè)各有三層活性炭層，在活性炭層的外側(cè)各有一個出氣室，其中進(jìn)氣室和活性炭床層之間采用入口百葉窗隔開。燒結(jié)煙氣經(jīng)由進(jìn)氣室進(jìn)入到吸附塔，然后通過入口百葉窗再進(jìn)入到活性炭層，在活性炭層完成煙氣的脫硫脫硝。進(jìn)入到吸附塔進(jìn)氣室的燒結(jié)煙氣含有粉塵，這些粉塵通過入口百葉窗時，就會有粉塵堆積在粘結(jié)堆積在入口百葉窗上，日積月累，就會在入口百葉窗堆積大量的粉塵，減小了入口百葉窗的間距，從而降低了入口百葉窗的通流面積，加大了系統(tǒng)的阻力。因此，必須想辦法將堆積在入口百葉窗上的粉塵清除掉。為此，本文提供了一種吸附塔清灰
目.0
實用新型內(nèi)容
[0003]針對吸附塔入口百葉窗容易堆積粉塵，且較難清理，減小入口百葉窗間距，降低入口百葉窗流通面積的問題，本實用新型提供一種吸附塔清灰裝置，可以隨時清理入口百葉窗上堆積的粉塵，保證入口百葉窗的間距和流通面積，減小系統(tǒng)的阻力，增加吸附塔的效率，且本裝置操作簡便。
[0004]根據(jù)本實用新型的第一個實施方案，提供一種活性炭吸附塔的清灰裝置，該吸附塔包括進(jìn)氣室、入口百葉窗、一個或多個活性炭床層、出氣室和位于進(jìn)氣室內(nèi)的至少一組的清灰裝置，每一組清灰裝置包括與入口百葉窗的葉片的長度方向平行的至少一個傳動螺桿、與傳動螺桿配合連接的傳動螺母、與傳動螺母固定連接的刮板、分別支撐傳動螺桿兩端的兩個支座以及與其中至少一個傳動螺桿連接并且驅(qū)動該螺桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置；其中傳動螺桿包括傳動螺桿3端和傳動螺桿6端，支座包括支座4和支座8 ；兩個支座分別固定在吸附塔內(nèi)的兩相對側(cè)壁上，傳動螺桿3端支撐在支座八上并且能夠自由轉(zhuǎn)動，傳動螺桿6端穿過支座8并且與驅(qū)動裝置相連，其中刮板的一邊或一側(cè)靠近入口百葉窗，刮板與入口百葉窗相對的一邊具有多個的鋸齒狀刮削部分，并且每一個鋸齒狀刮削部分伸入到百頁窗的相對應(yīng)的相鄰兩個葉片之間的空隙中。
[0005]優(yōu)選的是，每一個鋸齒狀刮削部分與入口百葉窗的相對應(yīng)上、下葉片之間留有間距，并且各鋸齒狀刮削部分的上緣與鄰近的上方葉片的下表面大致平行和/或以一定的間隙貼近該鄰近的上方葉片的下表面。
[0006]優(yōu)選的是，刮板的板面與傳動螺桿軸線相垂直。在操作中，驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動會帶動傳動螺桿轉(zhuǎn)動，而傳動螺桿的轉(zhuǎn)動，即正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，會帶動傳動螺母左右移動，從而帶動刮板在與百頁窗的葉片長度方向平行的方向上左右移動；左右移動的刮板的鋸齒狀刮削部分就可以將積聚在入口百葉窗的葉片上的粉塵刮掉。
[0007]優(yōu)選的是，驅(qū)動裝置選自于電機驅(qū)動、馬達(dá)驅(qū)動、手動驅(qū)動裝置或它們的組合。
[0008]一般來說，刮板的鋸齒狀刮削部分與入口百葉窗的上、下葉片間距為0.10.11-50.11,優(yōu)選 0.20(3111-4(3111，進(jìn)一步優(yōu)選 0.3。111，再進(jìn)一步優(yōu)選 0.
[0009]一般來說，傳動螺母與傳動螺桿配合連接方式為螺紋連接，傳動螺桿上有螺紋，傳動螺桿的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)會帶動傳動螺母沿著傳動螺桿左右移動。
[0010]對于小型的吸附塔，例如高度在2米至低于15米的范圍，由于刮板的高度不是太高并且與百葉窗靠近或貼近左右移動，因此，刮板被安裝或固定在一個傳動螺桿上，在操作中也能夠保持平衡。例如，當(dāng)傳動螺桿位于刮板的中間高度位置或半高度位置時，就能夠保持平衡、均勻移動。
[0011]對于大型的吸附塔，例如高度達(dá)到15-50米的吸附塔而言，需要使用較高的刮板。通常，每一組清灰裝置包括與入口百葉窗的葉片的長度方向平行的至少兩個(如兩個或三個)傳動螺桿，相鄰兩個傳動螺桿之間通過分別安裝或固定在這兩個傳動螺桿上的相應(yīng)配對的兩個傳遞輪和安裝在配對的兩個傳遞輪上的傳遞鏈來實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動。
[0012]優(yōu)選的是，所述傳遞鏈選自于同步鏈條或同步帶。
[0013]一般來說，以上所述的吸附塔是單塔或?qū)ΨQ雙塔型的吸附塔。
[0014]通常，單塔型的吸附塔依次具有以下結(jié)構(gòu):進(jìn)氣室一入口百葉窗一一個或多個活性炭床層一出氣室，其中至少一組的清灰裝置位于進(jìn)氣室內(nèi)并靠近百葉窗。另外，可以在百葉窗的附近和高度方向上安裝上、下彼此鄰接的兩組或兩組以上的清灰裝置，例如，在百葉窗的高度上的上、下端安裝上下彼此鄰接的兩組或兩組以上(如三組或四組或五組)的清灰裝置。
[0015]通常，對稱雙塔型的吸附塔依次具有以下結(jié)構(gòu):出氣室一一個或多個活性炭床層一左側(cè)入口百葉窗一進(jìn)氣室一右側(cè)入口百葉窗一一個或多個活性炭床層一出氣室，其中至少兩組的清灰裝置分別位于進(jìn)氣室內(nèi)并分別靠近左、右百葉窗。另外，可以在左、右百葉窗當(dāng)中的任何一個百葉窗的附近和高度方向上安裝一組的清灰裝置或上下彼此鄰接的兩組或兩組以上的清灰裝置，例如，在每一百葉窗的附近和高度方向上的上、下端安裝上下彼此鄰接的兩組或兩組以上(如三組或四組或五組)的清灰裝置。
[0016]這里所述的“百葉窗的附近和高度方向上”是指一方面靠近百葉窗，另一方面在百葉窗的高度方向上。
[0017]清灰裝置的操作方法是:
[0018]當(dāng)發(fā)現(xiàn)入口百葉窗上粉塵堆積較多時，開啟驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置帶動傳動螺桿轉(zhuǎn)動，傳動螺桿轉(zhuǎn)動會帶動傳動螺母從入口百葉窗的一側(cè)移動到另一側(cè)，從而帶動刮板從入口百葉窗的一側(cè)移動到另一側(cè)，將堆積在入口百葉窗上的粉塵刮掉。刮板到達(dá)另一側(cè)之后，完成了清灰工作，驅(qū)動裝置停止。
[0019]下次進(jìn)行清灰工作時，驅(qū)動裝置反轉(zhuǎn)，帶動傳動螺桿反轉(zhuǎn)，傳動螺桿反轉(zhuǎn)會帶動傳動螺母移動，從而帶動刮板移動，將堆積在入口百葉窗上的粉塵刮掉。
[0020]當(dāng)然，每一次操作中也可以采用往返移動或左右移動的方式來完成清灰操作。
[0021]一般，相鄰的上下兩個傳動螺桿八和傳動螺桿8通過傳遞輪和傳遞鏈來連接。傳遞輪包括傳遞輪匕和傳遞輪8，傳動螺桿包括傳動螺桿匕和傳動螺桿8 ；其中傳遞輪匕與驅(qū)動裝置和傳動螺桿4相連接，傳遞輪8與傳動螺桿8相連接，而兩個傳動螺桿之間采用傳遞鏈連接，當(dāng)驅(qū)動裝置帶動與傳遞輪4和傳動螺桿4轉(zhuǎn)動時，傳遞輪會通過傳遞鏈將運動同步地傳遞給傳遞輪8和傳動螺桿8傳動螺桿，從而實現(xiàn)相鄰兩個傳動螺桿的同步轉(zhuǎn)動。
[0022]活性炭吸附塔的操作是現(xiàn)有技術(shù)中已知的。來自燒結(jié)機的煙氣進(jìn)入到吸附塔的進(jìn)氣室中之后依次流過吸附塔的一個或多個活性炭床層，煙氣與從吸附塔頂加入的活性炭進(jìn)行錯流式接觸，其中煙氣所含的污染物被活性炭脫除，之后凈煙氣進(jìn)入到出氣室中而排出，吸附了污染物的活性炭則從吸附塔底部排出。
[0023]“任選地”表示進(jìn)行或不進(jìn)行。
[0024]本實用新型的效果
[0025]本實用新型能夠有效的清理入口百葉窗上堆積的粉塵，保持了入口百葉窗的原始設(shè)計間距，保證入口百葉窗的流通面積，能提高吸附塔的工作效率，而且本裝置操作簡便，容易操作。

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0026]圖1為對稱雙塔型的活性炭吸附塔的示意圖。
[0027]圖2為具有一個傳動螺桿的清灰裝置、圖1中八-八放大示意圖。
[0028]圖3為具有兩個傳動螺桿的清灰裝置、圖1中八-八放大示意圖。
[0029]圖4為下表面積聚了灰塵的入口百葉窗的局部示意圖。
[0030]圖5為彼此貼近狀態(tài)的入口百葉窗和刮板、圖2和圖38-8放大示意圖。
[0031]圖6為對稱雙塔的活性炭吸附塔的簡化示意圖。
[0032]附圖標(biāo)記
[0033]1:吸附塔；2:進(jìn)氣室；3:出氣室；4入口百葉窗；
[0034]5:清灰裝置；6:活性炭入口 ；7:活性炭出口 ；8:活性炭層；
[0035]501:支座八；502:支座8 ；503:傳動螺母；504:傳動螺桿；
[0036]505:刮板；506:驅(qū)動裝置；507:傳遞輪八；508傳遞輪8 ；
[0037]509:傳遞鏈；510:傳遞螺桿八；511:傳遞螺桿8 ；
[0038]512:傳遞螺桿3端；513:傳遞螺桿6端

【具體實施方式】
[0039]為了進(jìn)一步了解本實用新型，以下結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)闡述，但并非對本實用新型的限制，應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為了進(jìn)一步說明本實用新型的特征和優(yōu)點，而不是對本實用新型權(quán)利要求的限制。凡依照本實用新型公開內(nèi)容所作的任何本領(lǐng)域的等同替換，均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
[0040]根據(jù)本實用新型的一個具體的實施方式，提供一種活性炭吸附塔的清灰裝置，該吸附塔⑴包括進(jìn)氣室(2^入口百葉窗(4)、一個或多個活性炭床層(8)、出氣室⑶和位于進(jìn)氣室內(nèi)的至少一組的清灰裝置(5),每一組清灰裝置(5)包括與入口百葉窗的葉片的長度方向平行的至少一個傳動螺桿(504^與傳動螺桿(504)配合連接的傳動螺母(503^與傳動螺母(503)固定連接的刮板(505^分別支撐傳動螺桿(504)兩端的兩個支座(501和502)以及與其中至少一個傳動螺桿(504)連接并且驅(qū)動該螺桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置(506)；其中傳動螺桿(504)包括傳動螺桿3端(512)和傳動螺桿6端(513),支座包括支座八(501)和支座8(502)；兩個支座分別固定在吸附塔(1)內(nèi)的兩相對側(cè)壁上，傳動螺桿3端(512)支撐在支座八(501)上并且能夠自由轉(zhuǎn)動，傳動螺桿6端(513)穿過支座8 (502)并且與驅(qū)動裝置(506)相連，其中刮板(505)的一邊或一側(cè)靠近入口百葉窗⑷，刮板(505)與入口百葉窗(4)相對的一邊具有多個的鋸齒狀刮削部分，并且每一個鋸齒狀刮削部分伸入到百頁窗(4)的相對應(yīng)的相鄰兩個葉片之間的空隙中。
[0041]優(yōu)選的是，每一個鋸齒狀刮削部分與入口百葉窗⑷的相對應(yīng)上、下葉片之間留有間距，并且各鋸齒狀刮削部分的上緣與鄰近的上方葉片的下表面大致平行和/或以一定的間隙貼近該鄰近的上方葉片的下表面。
[0042]優(yōu)選的是，刮板(505)的板面與傳動螺桿(504)軸線相垂直。在操作中，驅(qū)動裝置(506)轉(zhuǎn)動會帶動傳動螺桿(504)轉(zhuǎn)動，而傳動螺桿(504)的轉(zhuǎn)動，即正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，會帶動傳動螺母(503)左右移動，從而帶動刮板(505)在與百頁窗的葉片長度方向平行的方向上左右移動；左右移動的刮板(505)的鋸齒狀刮削部分就可以將積聚在入口百葉窗(4)的葉片上的粉塵刮掉。
[0043]優(yōu)選的是，驅(qū)動裝置(506)選自于電機驅(qū)動、馬達(dá)驅(qū)動、手動驅(qū)動裝置或它們的組口 0
[0044]一般來說，刮板(505)的鋸齒狀刮削部分與入口百葉窗⑷的上、下葉片間距為0.。111，優(yōu)選 0.進(jìn)一步優(yōu)選 0.再進(jìn)一步優(yōu)選 0.
[0045]一般來說，傳動螺母(503)與傳動螺桿(504)配合連接方式為螺紋連接，傳動螺桿(504)上有螺紋，傳動螺桿(504)的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)會帶動傳動螺母(503)沿著傳動螺桿(504)
左右移動。
[0046]對于小型的吸附塔，例如高度在2米至低于15米的范圍，由于刮板(505)的高度不是太高并且與百葉窗靠近或貼近左右移動，因此，刮板(505)被安裝或固定在一個傳動螺桿(504)上，在操作中也能夠保持平衡。例如，當(dāng)傳動螺桿(504)位于刮板的中間高度位置或半高度位置時，就能夠保持平衡、均勻移動。
[0047]對于大型的吸附塔，例如高度達(dá)到15-50米的吸附塔而言，需要使用較高的刮板。通常，每一組清灰裝置(5)包括與入口百葉窗的葉片的長度方向平行的至少兩個(如兩個或三個)傳動螺桿(504)，相鄰兩個傳動螺桿(504)之間通過分別安裝或固定在這兩個傳動螺桿(504)上的相應(yīng)配對的兩個傳遞輪(507, 508)和安裝在配對的兩個傳遞輪(507, 508)上的傳遞鏈(509)來實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動。
[0048]優(yōu)選的是，所述傳遞鏈選自于同步鏈條或同步帶。
[0049]一般來說，以上所述的吸附塔是單塔或?qū)ΨQ雙塔型的吸附塔。
[0050]通常，單塔型的吸附塔依次具有以下結(jié)構(gòu):進(jìn)氣室⑵一入口百葉窗⑷一一個或多個活性炭床層(8) —出氣室(3),其中至少一組的清灰裝置(5)位于進(jìn)氣室內(nèi)并靠近百葉窗⑷。
[0051]通常，對稱雙塔型的吸附塔依次具有以下結(jié)構(gòu):出氣室(3) —一個或多個活性炭床層(8) —左側(cè)入口百葉窗(4) 一進(jìn)氣室(2) —右側(cè)入口百葉窗(4) 一一個或多個活性炭床層(8) —出氣室(3),其中至少兩組的清灰裝置(5)分別位于進(jìn)氣室內(nèi)并分別靠近左、右百葉窗⑷。
[0052]通常，相鄰的上下兩個傳動螺桿八(510)和傳動螺桿8 (511)通過傳遞輪(507, 508)和傳遞鏈(509)來連接。傳遞輪包括傳遞輪纟(507)和傳遞輪8 (508),傳動螺桿包括傳動螺桿八(510)和傳動螺桿8(511)；其中傳遞輪八(507)與驅(qū)動裝置(506)和傳動螺桿八(510)相連接，傳遞輪8 (508)與傳動螺桿8 (511)相連接，而兩個傳動螺桿之間采用傳遞鏈(509)連接，當(dāng)驅(qū)動裝置帶動與傳遞輪纟和傳動螺桿纟轉(zhuǎn)動時，傳遞輪會通過傳遞鏈將運動同步地傳遞給傳遞輪8和傳動螺桿8傳動螺桿，從而實現(xiàn)相鄰兩個傳動螺桿的同步轉(zhuǎn)動。如圖2和圖3中所示。
[0053]實施例1
[0054]本實用新型提供一種吸附塔清灰裝置，包括吸附塔，吸附塔由進(jìn)氣室、入口百葉窗、活性炭層、出氣室、清灰裝置組成，其特征在于清灰裝置包括傳動螺母、傳動螺桿、刮板、支架和驅(qū)動裝置；傳動螺桿包括傳動螺桿3端和傳動螺桿6端，支座包括支座4和支座8 ；兩個支座的兩端分別固定在吸附塔兩側(cè)壁上，傳動螺桿3端支撐在支座4上，并且可以自由轉(zhuǎn)動，傳動螺桿6端穿過支座8，與驅(qū)動裝置相連；傳動螺母與傳動螺桿配合連接，刮板與傳動螺母固定連接，并且刮板可以跟隨傳動螺母移動；刮板與入口百葉窗相對的一邊具有與入口百葉窗相對應(yīng)的形狀，并與入口百葉窗之間留有間距；刮板的板面與傳動螺桿軸線相垂直；驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動帶動傳動螺桿轉(zhuǎn)動，傳動螺桿轉(zhuǎn)動帶動傳動螺母左右移動，從而帶動刮板左右移動；左右移動的刮板就可以將堆積在入口百葉窗上的粉塵刮掉。
[0055]吸附塔清灰裝置中的驅(qū)動裝置為電機驅(qū)動。
[0056]吸附塔清灰裝置中刮板與入口百葉窗的間距為0.2挪。
[0057]吸附塔清灰裝置中傳動螺母與傳動螺桿配合連接方式為螺紋連接，傳動螺桿上有螺紋，傳動螺桿轉(zhuǎn)動帶動傳動螺母左右移動。
[0058]當(dāng)發(fā)現(xiàn)入口百葉窗上粉塵堆積較多時，開啟驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置帶動傳動螺桿轉(zhuǎn)動，傳動螺桿轉(zhuǎn)動會帶動傳動螺母從入口百葉窗的一側(cè)移動到另一側(cè)，從而帶動刮板從入口百葉窗的一側(cè)移動到另一側(cè)，將堆積在入口百葉窗上的粉塵刮掉。刮板到達(dá)另一側(cè)之后，完成了清灰工作，驅(qū)動裝置停止。
[0059]下次進(jìn)行清灰工作時，驅(qū)動裝置反轉(zhuǎn)，帶動傳動螺桿反轉(zhuǎn)，傳動螺桿反轉(zhuǎn)會帶動傳動螺母移動，從而帶動刮板移動，將堆積在入口百葉窗上的粉塵刮掉。
[0060]如此，每次進(jìn)行清灰工作時，驅(qū)動裝置都采用與上次清灰相反的轉(zhuǎn)動來進(jìn)行工作。
[0061]實施例2
[0062]吸附塔清灰裝置中的驅(qū)動裝置為手動驅(qū)動，其他裝置是實施例1相同。
[0063]實施例3
[0064]吸附塔清灰裝置中刮板與入口百葉窗的間距為1.5挪，其他裝置與實施例1相同。
[0065]實施例4
[0066]吸附塔清灰裝置中刮板與入口百葉窗的間距為4(3%其他裝置與實施例1相同。
[0067]實施例5
[0068]吸附塔清灰裝置，包括吸附塔，吸附塔由進(jìn)氣室、入口百葉窗、活性炭層、出氣室、清灰裝置組成，在入口百葉窗的高度方向的上端和下端分別設(shè)置一組清灰裝置，兩組清灰裝置的構(gòu)造相同；清灰裝置包括傳動螺母、傳動螺桿、刮板、支架和驅(qū)動裝置；兩個支座的兩端分別固定在吸附塔兩側(cè)壁上，傳動螺桿3端支撐在支座4上，并且可以自由轉(zhuǎn)動，傳動螺桿13端穿過支座8，與驅(qū)動裝置相連；傳動螺母與傳動螺桿配合連接，刮板與傳動螺母固定連接，并且刮板可以跟隨傳動螺母移動；刮板與入口百葉窗相對的一邊具有與入口百葉窗相對應(yīng)的形狀，并與入口百葉窗之間留有間距；刮板的板面與傳動螺桿軸線相垂直；驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動帶動傳動螺桿轉(zhuǎn)動，傳動螺桿轉(zhuǎn)動帶動傳動螺母左右移動，從而帶動刮板左右移動；左右移動的刮板就可以將堆積在入口百葉窗上的粉塵刮掉。
[0069]吸附塔的清灰裝置中，通過傳遞輪和傳遞鏈將兩組傳動螺桿(510,511)連接起來；傳遞輪包括傳遞輪纟(507)和傳遞輪8 (508),傳動螺桿包括傳動螺桿八和傳動螺桿8 ；其中傳遞輪匕與驅(qū)動裝置和傳動螺桿匕相連接，傳遞輪8與傳動螺桿8相連接，而兩個傳動螺桿之間采用傳遞鏈連接，當(dāng)驅(qū)動裝置帶動與傳遞輪纟和傳動螺桿纟轉(zhuǎn)動時，傳遞輪會通過傳遞鏈將運動同步的傳遞給傳遞輪8和傳動螺桿8傳動螺桿，從而實現(xiàn)連個傳動螺桿的同步轉(zhuǎn)動。
[0070]吸附塔清灰裝置中的驅(qū)動裝置為電機驅(qū)動。
[0071]吸附塔清灰裝置中刮板與入口百葉窗的間距為1.5挪。
[0072]吸附塔清灰裝置中傳動螺母與傳動螺桿配合連接方式為螺紋連接，傳動螺桿上有螺紋，傳動螺桿轉(zhuǎn)動帶動傳動螺母左右移動。
[0073]當(dāng)發(fā)現(xiàn)入口百葉窗上粉塵堆積較多時，開啟驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置帶動傳動螺桿轉(zhuǎn)動，傳動螺桿轉(zhuǎn)動會帶動傳動螺母從入口百葉窗的一側(cè)移動到另一側(cè)，從而帶動刮板從入口百葉窗的一側(cè)移動到另一側(cè)，將堆積在入口百葉窗上的粉塵刮掉。刮板到達(dá)另一側(cè)之后，完成了清灰工作，驅(qū)動裝置停止。
[0074]下次進(jìn)行清灰工作時，驅(qū)動裝置反轉(zhuǎn)，帶動傳動螺桿反轉(zhuǎn)，傳動螺桿反轉(zhuǎn)會帶動傳動螺母移動，從而帶動刮板移動，將堆積在入口百葉窗上的粉塵刮掉。
[0075]如此，每次進(jìn)行清灰工作時，驅(qū)動裝置都采用與上次清灰相反的轉(zhuǎn)動來進(jìn)行工作。
【權(quán)利要求】
1.活性炭吸附塔的清灰裝置，其特征在于:該吸附塔(I)包括進(jìn)氣室(2)、入口百葉窗(4)、一個或多個活性炭床層(8)、出氣室(3)和位于進(jìn)氣室內(nèi)的至少一組的清灰裝置(5)，每一組清灰裝置(5)包括與入口百葉窗的葉片的長度方向平行的至少一個傳動螺桿(504)、與傳動螺桿(504)配合連接的傳動螺母(503)、與傳動螺母(503)固定連接的刮板(505)、分別支撐傳動螺桿(504)兩端的兩個支座(501和502)以及與其中至少一個傳動螺桿(504)連接并且驅(qū)動該螺桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置(506);其中傳動螺桿(504)包括傳動螺桿a端(512)和傳動螺桿b端(513)，支座包括支座A(501)和支座B(502);兩個支座分別固定在吸附塔(I)內(nèi)的兩相對側(cè)壁上，傳動螺桿a端(512)支撐在支座A (501)上并且能夠自由轉(zhuǎn)動，傳動螺桿b端(513)穿過支座B (502)并且與驅(qū)動裝置(506)相連，其中刮板(505)的一邊或一側(cè)靠近入口百葉窗(4)，刮板(505)與入口百葉窗(4)相對的一邊具有多個的鋸齒狀刮削部分，并且每一個鋸齒狀刮削部分伸入到百頁窗(4)的相對應(yīng)的相鄰兩個葉片之間的空隙中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清灰裝置，其特征在于，每一個鋸齒狀刮削部分與入口百葉窗(4)的相對應(yīng)上、下葉片之間留有間距，并且各鋸齒狀刮削部分的上緣與鄰近的上方葉片的下表面大致平行和/或以一定的間隙貼近該鄰近的上方葉片的下表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清灰裝置，其特征在于，刮板(505)的板面與傳動螺桿(504)軸線相垂直；驅(qū)動裝置(506)轉(zhuǎn)動會帶動傳動螺桿(504)轉(zhuǎn)動，而傳動螺桿(504)的轉(zhuǎn)動，即正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，會帶動傳動螺母(503)左右移動，從而帶動刮板(505)在與百頁窗的葉片長度方向平行的方向上左右移動；左右移動的刮板(505)的鋸齒狀刮削部分就能夠?qū)⒎e聚在入口百葉窗(4)的葉片上的粉塵刮掉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清灰裝置，其特征在于，驅(qū)動裝置(506)選自于電機驅(qū)動、馬達(dá)驅(qū)動、手動驅(qū)動裝置或它們的組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清灰裝置，其特征在于，刮板(505)的鋸齒狀刮削部分與入口百葉窗(4)的上、下葉片間距為0.lcm_5cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附塔清灰裝置，其特征在于，傳動螺母(503)與傳動螺桿(504)配合連接方式為螺紋連接，傳動螺桿上有螺紋，傳動螺桿的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)會帶動傳動螺母(503)沿著傳動螺桿(504)左右移動；和/或 刮板(505)的鋸齒狀刮削部分與入口百葉窗(4)的上、下葉片間距為0.20cm-4cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1一 6中任何一項所述的吸附塔清灰裝置，其特征在于，每一組清灰裝置(5)包括與入口百葉窗的葉片的長度方向平行的至少兩個傳動螺桿(504)，相鄰兩個傳動螺桿(504)之間通過分別安裝或固定在這兩個傳動螺桿(504)上的相應(yīng)配對的兩個傳遞輪(507，508)和安裝在配對的兩個傳遞輪(507,508)上的傳遞鏈(509)來實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的清灰裝置，其特征在于，所述傳遞鏈選自于同步鏈條或同步帶；和/或 所述吸附塔是單塔或?qū)ΨQ雙塔型的吸附塔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的清灰裝置，其特征在于，單塔型的吸附塔依次具有以下結(jié)構(gòu):進(jìn)氣室(2) —入口百葉窗(4) 一一個或多個活性炭床層(8) —出氣室(3)，其中至少一組的清灰裝置(5)位于進(jìn)氣室內(nèi)并靠近百葉窗(4);或 對稱雙塔型的吸附塔依次具有以下結(jié)構(gòu):出氣室(3) —一個或多個活性炭床層(8)-左側(cè)入口百葉窗(4) 一進(jìn)氣室(2) —右側(cè)入口百葉窗(4) 一一個或多個活性炭床層(8)-出氣室(3)，其中至少兩組的清灰裝置(5)分別位于進(jìn)氣室內(nèi)并分別靠近左、右百葉窗(4)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的清灰裝置，其特征在于，對于單塔型的吸附塔，在百葉窗的附近和高度方向上安裝上下彼此鄰接的兩組或兩組以上的清灰裝置；或 對于對稱雙塔型的吸附塔，在進(jìn)氣室內(nèi)的左、右兩個百葉窗當(dāng)中的任何一個百葉窗的附近和高度方向上安裝一組的清灰裝置或上下彼此鄰接的兩組或兩組以上的清灰裝置。
【文檔編號】B08B1/00GK204208436SQ201420646832
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】張震, 葉恒棣 申請人:中冶長天國際工程有限責(zé)任公司