一種提高植物油中不飽和脂肪酸含量的短程蒸餾生產(chǎn)方法及短程蒸餾器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高植物油中不飽和脂肪酸含量的短程蒸餾生產(chǎn)方法及短程蒸餾器，其中該短程蒸餾生產(chǎn)方法將蒸發(fā)面預(yù)熱到170～320℃，抽真空到0.1～10Pa，冷凝面降溫到3～45℃，脫膠后的植物油經(jīng)換熱器升溫到150～190℃，然后進(jìn)入短程蒸餾器，輕組分進(jìn)入輕組分收集罐，重組分進(jìn)入重組分收集罐。本發(fā)明提供了一種用于提高植物油中不飽和脂肪酸含量的短程蒸餾器及生產(chǎn)工藝方法，操作簡(jiǎn)單容易，物料在短程蒸餾中受熱時(shí)間僅為十幾秒，可抑制不飽和脂肪酸的氧化、聚合等副反應(yīng)，在油脂精煉的分提領(lǐng)域有著較高的應(yīng)用價(jià)值。
【專利說明】一種提高植物油中不飽和脂肪酸含量的短程蒸餾生產(chǎn)方法及短程蒸餾器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種提高植物油中不飽和脂肪酸含量的短程蒸餾器及生產(chǎn)工藝方法，屬于植物油脂精煉分提【技術(shù)領(lǐng)域】，目的在于提高植物油中的不飽和脂肪酸含量。
【背景技術(shù)】
[0002]目前普遍采用油脂分提的方法分離不同脂肪酸組成的甘三酯。油脂分提是指在一定溫度下利用構(gòu)成油脂的各種甘三酯的熔點(diǎn)差異及溶解度不同，將油脂分成固、液兩部分。油脂分提工藝按其冷卻結(jié)晶和分離過程的特點(diǎn)分為常規(guī)法、表面活性劑法和溶劑法三種。
[0003]常規(guī)分提法是油脂在冷卻結(jié)晶及晶、液分離過程中，不附加其他措施的一種分提方法，也稱干法分提。常規(guī)分提法分間歇式、半連續(xù)和連續(xù)式。目前大多數(shù)工廠采用間歇式和半連續(xù)式工藝。半連續(xù)式工藝由間歇結(jié)晶和連續(xù)過濾組成。Tirtiaux法是一種典型的常規(guī)分提法。用Tirtiaux法分提棕櫚油是當(dāng)今世界上常規(guī)法分提的典范，它在比利時(shí)首先應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。該方法的關(guān)鍵是控制冷卻速率和溫度差，使結(jié)晶顆粒過濾性能好；固、液兩相用真空吸濾機(jī)分離。
[0004]表面活性劑法是在油脂冷卻結(jié)晶后添加表面活性劑，改善油與脂的界面張力，借脂與表面活性劑間的親和力，形成脂在表面活性劑水溶液中的懸浮液以促進(jìn)脂晶離析的方法。常用的表面活性劑為十二烷基磺酸鈉，添加量一般為油量的0.2~0.5%。表面活性劑加入與油量相等的水中配成表面活性劑溶液，該溶液分兩次加入:其中的20%經(jīng)冷卻后加進(jìn)結(jié)晶塔以促進(jìn)穩(wěn)定晶型的形成；其余的80%經(jīng)冷卻后進(jìn)入濕潤(rùn)階段。該法水用量較高，易生成大量生產(chǎn)廢水，增加生產(chǎn)企業(yè)后續(xù)廢水處理的強(qiáng)度。
[0005]溶劑分提法是指在`油脂中按比例摻入某一溶劑構(gòu)成混合油體系后進(jìn)行冷卻結(jié)晶、分提的一種方法。常用的溶劑有丙酮、正己烷、異丙醇等。該法能形成容易過濾的穩(wěn)定結(jié)晶，提高分離得率和分離產(chǎn)品的純度，縮短分離時(shí)間；適用于組成甘三酯的脂肪酸碳鏈長(zhǎng)、黏度較大油脂的分離。但溶劑分提法能量消耗高，投資大，且容易造成溶劑殘留超標(biāo)，從而對(duì)消費(fèi)者的身體健康造成危害。
[0006]油脂分提的效果受到很多因素的影響:脂肪酸組成較整齊的油品(如棕櫚油、椰子油、棉籽油、米糠油等)容易分提；脂肪酸組成復(fù)雜的花生油則無法分提；此外，天然油脂中的類脂組分對(duì)油脂的品質(zhì)和結(jié)晶分提也有影響。在分提過程中，一般添加與固體脂中脂肪酸結(jié)構(gòu)相近的固體脂肪酸；油脂在進(jìn)入冷凍階段前，必須將不均勻晶核破壞。油脂品質(zhì)(或其它物質(zhì))對(duì)油脂結(jié)晶的影響:①膠質(zhì):不利晶核形成；@FFA:促晶核形成(特別是飽和脂肪酸，一般小于7% ) ;?MG、DG:不利晶核形成；④過氧化物:粘度大，不利晶核形成；⑤不勻晶核:不利晶核形成(加工、儲(chǔ)藏、運(yùn)輸-等過程形成；一般升溫使之破壞)。此外，影響油脂分提效果的因素主要還有如下幾個(gè)方面:
[0007](I)結(jié)晶溫度和冷卻速度:不同的油脂，不同的結(jié)晶溫度，具有不同的分提效果；分提過程中，脂晶的晶型影響分離效果，最穩(wěn)定晶型的獲得由冷卻速率和結(jié)晶溫度決定；[0008](2)結(jié)晶時(shí)間:某種油品在某種結(jié)構(gòu)的結(jié)晶塔達(dá)到結(jié)晶相平衡的時(shí)間需要通過實(shí)驗(yàn)來確定。油脂分提要求有足夠的時(shí)間結(jié)晶；
[0009](3)攪拌速度:若攪拌速度力度不夠，會(huì)產(chǎn)生局部晶核；攪拌太劇烈，會(huì)使結(jié)晶撕碎。應(yīng)控制適當(dāng)?shù)臄嚢杷俣龋?br> [0010](4)輔助劑:溶劑、表面活性劑、助晶劑對(duì)油脂的分提效果也有很大影響；
[0011](5)輸送及分離方式:冷凍形成的脂晶結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有限，在輸送過程中應(yīng)盡量避免受絮流剪切，最好用真空吸率或壓縮空氣輸送。
[0012]由于上述這些因素都會(huì)對(duì)油脂的分提效果造成影響，在實(shí)際生產(chǎn)過程中需對(duì)上述所有這些因素加以注意并控制好各個(gè)工藝操作參數(shù)，勢(shì)必增加實(shí)際生產(chǎn)操作過程的繁雜程度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本部分的目的在于概述本發(fā)明的實(shí)施例的一些方面以及簡(jiǎn)要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本申請(qǐng)的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會(huì)做些簡(jiǎn)化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡(jiǎn)化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。
[0014]鑒于上述和/或現(xiàn)有提高植物油中不飽和脂肪酸含量生產(chǎn)工藝及設(shè)備中存在的問題，提出了本發(fā)明。
[0015]因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種用于提高植物油中不飽和脂肪酸含量的短程蒸餾生產(chǎn)工藝方法，在油脂精煉的分提領(lǐng)域有著較高的應(yīng)用價(jià)值。
[0016]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種提高植物油中不飽和脂肪酸含量的短程蒸餾生產(chǎn)方法，其包括，步驟一，將脫蠟、脫膠后的植物油經(jīng)換熱器升溫到150~190°C，然后進(jìn)入短程蒸餾器，經(jīng)布料盤均勻布料于加熱蒸發(fā)面，加熱蒸發(fā)面的溫度在170~210°C，真空度在0.1~10Pa，第一輕組分物質(zhì)經(jīng)冷凝裝置降溫到3~30°C，流入第一輕組分收集罐，第一重組分物質(zhì)直接進(jìn)入第一重組分收集罐；步驟二，所述第一重組分收集罐中的第一重組分物質(zhì)經(jīng)換熱器升溫到200~260°C，進(jìn)入短程蒸餾器，經(jīng)布料盤均勻布料于加熱蒸發(fā)面，加熱蒸發(fā)面的溫度在210~280°C，真空度在0.1~5Pa，第二輕組分物質(zhì)經(jīng)冷凝裝置降溫到30~45°C，流入第二輕組分收集罐，第二重組分物質(zhì)直接進(jìn)入第二重組分收集罐；步驟三，所述第二重組分收集罐中的第二重組分物質(zhì)經(jīng)換熱器升溫到230~260°C，進(jìn)入短程蒸餾器，經(jīng)布料盤均勻布料于加熱面，加熱蒸發(fā)面的溫度在260~300°C，真空度在0.1~5Pa，第三重組分物質(zhì)直接進(jìn)入第三重組分收集罐，第三輕組分物質(zhì)經(jīng)冷凝裝置降溫到15~35°C，流入第三輕組分收集罐，第三重組分物質(zhì)直接進(jìn)入第三重組分收集罐，得到不飽和脂肪酸含量> 50%的植物油產(chǎn)品。`
[0017]作為本發(fā)明所述提高植物油中不飽和脂肪酸含量的短程蒸餾生產(chǎn)方法的一種優(yōu)選方案，其中:在完成步驟三后，還包括，步驟四，將所述第三重組分收集罐中的第三重組分物質(zhì)經(jīng)換熱器升溫到240~265°C，進(jìn)入短程蒸餾器，經(jīng)布料盤均勻布料于加熱蒸發(fā)面，加熱蒸發(fā)面的溫度在280~316°C，真空度在0.1~5Pa，第四重組分物質(zhì)直接進(jìn)入第四重組分收集罐，第四輕組分物質(zhì)經(jīng)冷凝裝置降溫到30~45°C，流入第四輕組分收集罐，得到不飽和脂肪酸含量> 50%的植物油產(chǎn)品。
[0018]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提高一種短程蒸餾器以用于提高植物油中的不飽和脂肪酸含量。
[0019]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種短程蒸餾器，其包括殼體裝置、布料裝置、加熱裝置以及冷凝裝置；所述殼體裝置包括筒體、設(shè)置于所述筒體上端的進(jìn)油管、設(shè)置于所述筒體下方的重相出口以及設(shè)置于筒體一側(cè)的真空接口 ；所述布料裝置包括設(shè)置于所述進(jìn)油管管口下方的與轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連接的布料盤以及與所述筒體內(nèi)側(cè)壁相貼近的刮片，所述布料盤的橫截面一端自所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸向下傾斜延伸，另一端抵至所述刮片，所述刮片彼此之間間隔一定的空隙，與所述布料盤相連接，能夠隨著所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)；所述加熱裝置包括環(huán)繞設(shè)置于所述筒體外側(cè)的加熱套以及設(shè)置于所述筒體內(nèi)側(cè)的重相收集裝置，所述加熱套設(shè)置有導(dǎo)熱油進(jìn)口和導(dǎo)熱油出口 ；所述冷凝裝置包括由上端板、下端板和冷凝面圍成的腔體以及設(shè)置于所述腔體內(nèi)的冷凝管，所述冷凝管連接有冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口，所述下端板的下方設(shè)置有輕相收集裝置。
[0020]作為本發(fā)明所述短程蒸餾器的一種優(yōu)選方案，其中:所述布料盤呈圓錐體形狀，自布料盤的頂端向邊緣均布有鋸齒形紋路，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過所述布料盤頂端與布料盤相連接。
[0021]作為本發(fā)明所述短程蒸餾器的一種優(yōu)選方案，其中:所述加熱套的覆蓋高度>所述刮片的高度，能夠使得所述筒體的內(nèi)側(cè)形成與所述刮片相貼近的加熱蒸發(fā)面，且所述導(dǎo)熱油進(jìn)口設(shè)置于所述加熱套的下端，而所述導(dǎo)熱油出口設(shè)置于所述加熱套的上端。
[0022]作為本發(fā)明所述短程蒸餾器的一種優(yōu)選方案，其中:所述輕相收集裝置包括輕相收集支撐以及輕相收集盤，所述輕相收集支撐與所述冷凝裝置的下端板相連接，所述輕相收集盤呈上寬下窄的收縮結(jié)構(gòu)，與所述輕相收集支撐固定連接。
[0023]作為本發(fā)明所述短程蒸餾器的一種優(yōu)選方案，其中:所述冷凝管分別與冷凝管上端板和冷凝管下端板連通，所述上端板與所述冷凝管上端板之間的通道為冷卻液出口通道，與所述冷卻液出口相連接，所述下端板與所述冷凝管下端板之間的通道為冷卻液進(jìn)口通道，與所述冷卻液進(jìn)口相連`接，且在靠近所述冷凝面的外圈，冷凝管以1/2圓管的剖面與所述冷凝面的內(nèi)壁相接，在遠(yuǎn)離冷凝面的內(nèi)圈，冷凝管以多層列管式排列。
[0024]作為本發(fā)明所述短程蒸餾器的一種優(yōu)選方案，其中:所述重相收集裝置設(shè)置于所述刮片的下方，其包括重相接收盤，且所述重相接收盤的傾斜角度為5°~10°。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:提高了短程蒸餾后植物油中的不飽和脂肪酸含量，并為改進(jìn)現(xiàn)有植物油精煉工藝提供了參考。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明所述短程蒸餾器的主體剖面示意圖；
[0027]圖2是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中所述進(jìn)油管的出口俯視示意圖；
[0028]圖3是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中所述布料盤的俯視示意圖；
[0029]圖4是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中所述布料支撐的俯視示意圖；
[0030]圖5是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中所述冷凝管與冷凝管上端板/冷凝管下端板的位置關(guān)系不意圖。
【具體實(shí)施方式】[0031]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明。
[0032]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0033]其次，此處所稱的“ 一個(gè)實(shí)施例”或“實(shí)施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個(gè)實(shí)施例中”并非均指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。
[0034]本發(fā)明的描述中，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0035]本發(fā)明的短程蒸餾器在內(nèi)部設(shè)置有冷凝裝置。當(dāng)脫蠟、脫膠后的植物油進(jìn)料受熱后，輕物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)至一定距離時(shí)碰到冷凝裝置即被凝結(jié)成液體分離出來，重物質(zhì)則沿器壁流下。由于輕物質(zhì)氣相在內(nèi)部即被冷凝，使得真空壓降很小可保持設(shè)備內(nèi)較高真空度。短程蒸餾器的操作溫度遠(yuǎn)低于物料的沸點(diǎn):由短程蒸餾原理得知，混合物的分離是由于不同種類的分子逸出液面的平均自由程不同的性質(zhì)來實(shí)現(xiàn)的，并不需要沸騰，所以短程蒸餾是在遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行操作的。短程蒸餾受熱時(shí)間短:由短程蒸餾原理可知，受加熱的液面與冷凝面間的距離要求比輕分子的平均自由程短，由液面逸出的輕分子，幾乎未經(jīng)碰撞就到達(dá)冷凝面，所以受熱時(shí)間很短。另外，植物油呈薄膜狀，使液面與加熱面的面積幾乎相等，這樣物料在短程蒸餾中受熱時(shí)間就變得更短，僅為十幾秒。
[0036]本發(fā)明涉及的短程蒸餾器蒸餾體系的真空度極高(在0.1~IOPa)，可以大大降低蒸餾過程的溫度。此外，由于短程蒸餾器加熱面和冷凝裝置的冷凝面之間的距離較短，使得熱處理的時(shí)間大大縮短，可以`從根源上抑制不飽和脂肪酸的氧化、聚合等副反應(yīng)，最終得到不飽和脂肪酸含量> 50%的植物油產(chǎn)品，可根據(jù)需要用作健康油脂的調(diào)配基礎(chǔ)用油。
[0037]實(shí)施例1
[0038]下面以每小時(shí)處理100公斤脫色玉米油為例，進(jìn)一步說明提高植物油中不飽和脂肪酸含量的短程蒸餾生產(chǎn)方法以及所利用的短程蒸餾器的結(jié)構(gòu)。
[0039]如圖1~圖5所示，在此實(shí)施例中，本發(fā)明提供了一種短程蒸餾器，其包括了殼體裝置100、布料裝置200、加熱裝置300以及冷凝裝置400。
[0040]其中，殼體裝置100包括筒體101，在此實(shí)施例中，筒體101為直筒形，其頂部有上封頭，下端設(shè)置有下封頭，上封頭的下方設(shè)置有進(jìn)油管102，參見圖1和圖2，進(jìn)油管102當(dāng)然設(shè)置有進(jìn)油管出口 102a，如圖2所示，在此實(shí)施例中，進(jìn)油管出口 102a處分布有若干小孔，能夠使物料(脫色玉米油)以噴淋的方式進(jìn)入短程蒸餾器，避免成股流下。為了收集重相物質(zhì)以及控制整個(gè)短程蒸餾器內(nèi)的真空度，殼體裝置100還包括筒體101下部設(shè)置的重相出口 103以及真空接口 104。
[0041]布料裝置200包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸201、布料盤202和刮片203。其中，轉(zhuǎn)動(dòng)軸201穿過上封頭中部與布料盤202相連接。當(dāng)然，進(jìn)油管出口 102a設(shè)置于所述布料盤202的上方，將物料(脫色玉米油)以噴淋的方式噴淋至布料盤202上。刮片203與筒體101的內(nèi)側(cè)壁相貼近，布料盤202的橫截面一端自轉(zhuǎn)動(dòng)軸201向下傾斜延伸，另一端抵至刮片203，而刮片203彼此之間間隔一定的空隙，與布料盤202相連接，能夠隨著轉(zhuǎn)動(dòng)軸201的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。在此實(shí)施例中，布料盤202呈圓錐體形狀，參見圖3，自布料盤202的頂端向邊緣均布有鋸齒形紋路，可以起到導(dǎo)流物料(脫色玉米油)，避免脫色玉米油成股流下的作用。如圖1所示，在此實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動(dòng)軸201穿過布料盤202頂端與布料盤202下的布料支撐204相連接，參見圖4，布料支撐204以十字形式固定圓環(huán)，而刮片支撐205設(shè)置于刮片203的下端，對(duì)刮片203起到支撐作用。
[0042]加熱裝置300包括加熱套301和重相收集裝置302。加熱套301設(shè)置在短程蒸餾器筒體101的外壁，為達(dá)到較佳的加熱蒸發(fā)目的，加熱套301的覆蓋高度要不小于刮片203的高度，能夠使得筒體101的內(nèi)側(cè)形成與刮片203相貼近的加熱蒸發(fā)面，且導(dǎo)熱油進(jìn)口 301b設(shè)置于加熱套301的下端，而導(dǎo)熱油出口 301a設(shè)置于加熱套301的上端。重相收集裝置302設(shè)置于刮片203的下方，其包括環(huán)繞筒體101內(nèi)壁的重相接收盤，重相接收盤的傾斜角度為5°~10°，其寬度為5cm~15cm，遠(yuǎn)離刮片203底部一端的高度為IOcm~25cm。
[0043]冷凝裝置400包括上端板401、下端板402、冷凝面403、冷凝管404以及輕相收集裝置405。上端板401、下端板402和冷凝面403圍成冷凝裝置400的腔體，冷凝管404設(shè)置在腔體內(nèi)，冷凝管404連接有冷卻液進(jìn)口 404b和冷卻液出口 404a，冷凝管404分別與冷凝管上端板406和冷凝管下端板407連通，上端板401與冷凝管上端板406之間的通道為冷卻液出口通道，與冷卻液出口 404a相連接，而下端板402與冷凝管下端板407之間的通道為冷卻液進(jìn)口通道，與冷卻液進(jìn)口 404b相連接，且在靠近冷凝面403的外圈，冷凝管404以1/2圓管的剖面與冷凝面403的內(nèi)壁相接，在遠(yuǎn)離冷凝面403的內(nèi)圈，冷凝管404以多層列管式排列，如圖5所示。在此實(shí)施例中，上端板401、下端板402和冷凝面403圍成的腔體呈直筒形，冷凝面403下方設(shè)置有輕相收集裝置405，如圖1所示，在此實(shí)施例中，輕相收集裝置405包括輕相收集支撐以及輕相收集盤，輕相收集支撐與冷凝裝置400的下端板402相連接，輕相收集盤呈上寬下窄的收縮結(jié)構(gòu)，與輕相收集支撐固定連接。輕相收集裝置405大致呈漏斗形，用以收集短程蒸餾過程中的輕相組分物質(zhì)。
[0044]經(jīng)實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，不同飽和度脂肪酸組成的甘三酯的熔點(diǎn)見下表:
[0045]`
【權(quán)利要求】
1.一種提高植物油中不飽和脂肪酸含量的短程蒸餾生產(chǎn)方法，其特征在于:包括， 步驟一，將脫蠟、脫膠后的植物油經(jīng)換熱器升溫到150~190°C，然后進(jìn)入短程蒸餾器，經(jīng)布料盤均勻布料于加熱蒸發(fā)面，加熱蒸發(fā)面的溫度在170~210°C，真空度在0.1~10Pa，第一輕組分物質(zhì)經(jīng)冷凝裝置降溫到3~30°C，流入第一輕組分收集罐，第一重組分物質(zhì)直接進(jìn)入第一重組分收集罐； 步驟二，所述第一重組分收集罐中的第一重組分物質(zhì)經(jīng)換熱器升溫到200~260°C，進(jìn)入短程蒸餾器，經(jīng)布料盤均勻布料于加熱蒸發(fā)面，加熱蒸發(fā)面的溫度在210~280°C，真空度在0.1~5Pa，第二輕組分物質(zhì)經(jīng)冷凝裝置降溫到30~45°C，流入第二輕組分收集罐，第二重組分物質(zhì)直接進(jìn)入第二重組分收集罐； 步驟三，所述第二重組分收集罐中的第二重組分物質(zhì)經(jīng)換熱器升溫到230~260°C，進(jìn)入短程蒸餾器，經(jīng)布料盤均勻布料于加熱面，加熱蒸發(fā)面的溫度在260~300°C，真空度在0.1~5Pa，第三重組分物質(zhì)直接進(jìn)入第三重組分收集罐，第三輕組分物質(zhì)經(jīng)冷凝裝置降溫到15~35°C，流入第三輕組分收集罐，第三重組分物質(zhì)直接進(jìn)入第三重組分收集罐，得到不飽和脂肪酸含量> 50%的植物油產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高植物油中不飽和脂肪酸含量的短程蒸餾生產(chǎn)方法，其特征在于:在完成步驟三后，還包括， 步驟四，將所述第三重組分收集罐中的第三重組分物質(zhì)經(jīng)換熱器升溫到240~265°C，進(jìn)入短程蒸餾器，經(jīng)布料盤均勻布料于加熱蒸發(fā)面，加熱蒸發(fā)面的溫度在280~316°C，真空度在0.1~5Pa，第四重組分物質(zhì)直接進(jìn)入第四重組分收集罐，第四輕組分物質(zhì)經(jīng)冷凝裝置降溫到30~45°C，流入第四輕組分收集罐，得到不飽和脂肪酸含量> 50%的植物油產(chǎn)品O
3.—種如權(quán)利要求1所述的短程蒸餾器，其特征在于:包括殼體裝置、布料裝置、加熱裝置以及冷凝裝置； 所述殼體裝置包括筒體、設(shè)置于所述筒體上端的進(jìn)油管、設(shè)置于所述筒體下方的重相出口以及設(shè)置于筒體一側(cè)的真空接口； 所述布料裝置包括設(shè)置于所述進(jìn)油管管口下方的與轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連接的布料盤以及與所述筒體內(nèi)側(cè)壁相貼近的刮片，所述布料盤的橫截面一端自所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸向下傾斜延伸，另一端抵至所述刮片，所述刮片彼此之間間隔一定的空隙，與所述布料盤相連接，能夠隨著所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)； 所述加熱裝置包括環(huán)繞設(shè)置于所述筒體外側(cè)的加熱套以及設(shè)置于所述筒體內(nèi)側(cè)的重相收集裝置，所述加熱套設(shè)置有導(dǎo)熱油進(jìn)口和導(dǎo)熱油出口 ； 所述冷凝裝置包括由上端板、下端板和冷凝面圍成的腔體以及設(shè)置于所述腔體內(nèi)的冷凝管，所述冷凝管連接有冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口，所述下端板的下方設(shè)置有輕相收集裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的短程蒸餾器，其特征在于:所述布料盤呈圓錐體形狀，自布料盤的頂端向邊緣均布有鋸齒形紋路，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過所述布料盤頂端與布料支撐相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的短程蒸餾器，其特征在于:所述加熱套的覆蓋高度>所述刮片的高度，能夠使得所述筒體的內(nèi)側(cè)形成與所述刮片相貼近的加熱蒸發(fā)面，且所述導(dǎo)熱油進(jìn)口設(shè)置于所述加熱套的下端，而所述導(dǎo)熱油出口設(shè)置于所述加熱套的上端。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的短程蒸餾器，其特征在于:所述輕相收集裝置包括輕相收集支撐以及輕相收集盤，所述輕相收集支撐與所述冷凝裝置的下端板相連接，所述輕相收集盤呈上寬下窄的收縮結(jié)構(gòu)，與所述輕相收集支撐固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的短程蒸餾器，其特征在于:所述冷凝管分別與冷凝管上端板和冷凝管下端板連通，所述上端板與所述冷凝管上端板之間的通道為冷卻液出口通道，與所述冷卻液出口相連接，所述下端板與所述冷凝管下端板之間的通道為冷卻液進(jìn)口通道，與所述冷卻液進(jìn)口相連接，且在靠近所述冷凝面的外圈，冷凝管以1/2圓管的剖面與所述冷凝面的內(nèi)壁相接，在遠(yuǎn)離冷凝面的內(nèi)圈，冷凝管以多層列管式排列。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的短程蒸餾器，其特征在于:所述重相收集裝置設(shè)置于所述刮片的下方，其包括重相接收 盤，且所述重相接收盤的傾斜角度為5°~10°。
【文檔編號(hào)】C11B3/12GK103805338SQ201410016378
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月10日
【發(fā)明者】陳漢卿 申請(qǐng)人:陳漢卿