一種清灰裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種清灰裝置，包括:擊打部件，其內(nèi)部具有氣體通道，所述第一部分的內(nèi)徑逐漸減小，所述第二部分的內(nèi)徑逐漸增加;空氣壓縮機(jī)，其通過一橡膠軟管連接至所述進(jìn)氣口;動(dòng)力機(jī)構(gòu)，其驅(qū)動(dòng)所述擊打部件做往復(fù)運(yùn)動(dòng);控制裝置，其包括擊打次數(shù)設(shè)置模塊，所述擊打次數(shù)設(shè)置模塊內(nèi)設(shè)置有擊打部件做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的設(shè)定次數(shù)，所述設(shè)定次數(shù)為8～9次;所述控制裝置控制所述空氣壓縮機(jī)和所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)循環(huán)工作，在一個(gè)循環(huán)中，當(dāng)所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述擊打部件做所述設(shè)定次數(shù)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)后，控制裝置控制所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)停止工作，并控制空氣壓縮機(jī)工作，所述空氣壓縮機(jī)向所述擊打部件持續(xù)通入壓強(qiáng)為2～4兆帕的壓縮空氣5分鐘。本發(fā)明可以獲得良好的清灰效果。
【專利說明】 一種清灰裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種清灰裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在燃?xì)饣蚍蹓m傳送管道中，積灰現(xiàn)象非常嚴(yán)重，這些積灰輕則影響燃?xì)饣蚍蹓m的傳輸，重則堵塞管道，從而造成嚴(yán)重的安全事故。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，是采用蒸汽吹灰器和聲波吹灰器兩種設(shè)備來對(duì)管道進(jìn)行清灰。其中，蒸汽吹灰器為傳統(tǒng)吹灰器，目前使用數(shù)量最多，由于結(jié)構(gòu)和介質(zhì)的特點(diǎn)，加上高溫環(huán)境的影響，吹灰槍管易發(fā)生卡澀、失靈、漏汽等現(xiàn)象，設(shè)備故障率相對(duì)較高，要求維護(hù)水平較高。而聲波吹灰器，由于能量不足(目前最大聲能在140分貝左右)，與灰粒的固有頻率差別很大，與積灰特性不適應(yīng)，吹灰效果很差，基本上不能除掉已有的積灰，只能在其吹灰時(shí)阻止積灰的產(chǎn)生，造成鍋爐受熱面積灰嚴(yán)重，排煙溫度升高，從而大大降低了鍋爐熱效率。此外，還有一種燃?xì)饷}沖激波吹灰器，它的工作原理是利用空氣和可燃?xì)怏w(如氫氣、乙炔氣、煤氣、液化氣和天然氣等)以適當(dāng)?shù)谋攘谢旌?，在一特殊的容器中混合，?jīng)高頻點(diǎn)火，產(chǎn)生爆燃，瞬間產(chǎn)生的巨大聲能和大量高溫高速氣體，以沖擊波的形式振蕩、撞擊和沖刷受熱面管束，使其表面積灰飛濺，隨煙氣帶走。燃?xì)饷}沖激波吹灰器的缺點(diǎn)在于:吹灰消耗燃?xì)?，需定期更換供氣設(shè)備；吹灰主要對(duì)垂直沖刷面作用大，吹灰有死角；吹灰長期沖刷固定的受熱面，燃?xì)忭氉⒁獍踩?br> [0004]振打清灰是相對(duì)比較安全有效的清灰方式，且比較容易實(shí)現(xiàn)。但目前振打清灰還只是局限于機(jī)械敲擊，作用方式單一，效果也有限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)合機(jī)械振打和空氣吹掃的、高效的清灰裝置。
[0006]本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0007]一種清灰裝置，包括:
[0008]擊打部件，其為管狀，所述擊打部件的內(nèi)部具有氣體通道，所述擊打部件的兩端分別具有與所述氣體通道連通的進(jìn)氣口和出氣口，所述氣體通道包括彼此連通的第一部分和第二部分，所述第一部分位于所述進(jìn)氣口一側(cè)，所述第二部分位于所述出氣口 一側(cè)，所述第一部分的內(nèi)徑由所述進(jìn)氣口向所述第二部分的方向逐漸減小，所述第二部分的內(nèi)徑由所述第一部分向所述出氣口的方向逐漸增加，所述第一部分和第二部分的連通處的直徑為I?2厘米；
[0009]空氣壓縮機(jī)，其通過一橡膠軟管連接至所述進(jìn)氣口 ；
[0010]動(dòng)力機(jī)構(gòu)，其連接至所述擊打部件，驅(qū)動(dòng)所述擊打部件做前進(jìn)和后撤的往復(fù)運(yùn)動(dòng)；
[0011]控制裝置，其包括擊打次數(shù)設(shè)置模塊，所述擊打次數(shù)設(shè)置模塊內(nèi)設(shè)置有擊打部件做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的設(shè)定次數(shù)，所述設(shè)定次數(shù)為8?9次；
[0012]所述控制裝置連接所述空氣壓縮機(jī)和所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)，控制所述空氣壓縮機(jī)和所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)循環(huán)工作，在一個(gè)循環(huán)中，所述控制裝置控制所述空氣壓縮機(jī)停止工作，并控制所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)工作，當(dāng)所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述擊打部件做所述設(shè)定次數(shù)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)后，所述控制裝置控制所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)停止工作，并控制所述空氣壓縮機(jī)工作，所述空氣壓縮機(jī)向所述擊打部件持續(xù)通入壓縮空氣5分鐘，所述壓縮空氣的壓強(qiáng)為2?4兆帕。
[0013]優(yōu)選的是，所述的清灰裝置中，所述擊打部件的具有進(jìn)氣口的一端為進(jìn)氣端，所述進(jìn)氣端的端部具有平行多排的環(huán)狀凹糟，每個(gè)凹糟內(nèi)設(shè)置有一個(gè)環(huán)狀的橡膠圈，所述橡膠軟管套設(shè)在所述端部上；
[0014]所述擊打部件的外壁上設(shè)置有連接件，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為氣缸，所述氣缸的活塞連接在所述連接件上。
[0015]優(yōu)選的是，所述的清灰裝置中，所述進(jìn)氣口的直徑為5厘米，所述出氣口的直徑為7厘米。
[0016]優(yōu)選的是，所述的清灰裝置中，所述第一部分的縱截面呈梯形，所述第二部分的縱截面也呈梯形。
[0017]優(yōu)選的是，所述的清灰裝置中，所述擊打部件的具有出氣口的一端為出氣端，所述出氣端具有環(huán)狀端面，所述環(huán)狀端面的寬度為3?4厘米。
[0018]本發(fā)明所述的清灰裝置具有以下有益效果:
[0019]在控制裝置的控制作用下，動(dòng)力機(jī)構(gòu)和空氣壓縮機(jī)循環(huán)工作，在一個(gè)循環(huán)中，擊打部件每往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，就擊打待清灰管道一次，當(dāng)達(dá)到設(shè)定次數(shù)時(shí)，則向擊打部件的氣體通道通入壓縮空氣，吹掃待清灰管道，這一過程是基于以下原理:擊打部件的連續(xù)敲擊使待清灰管道發(fā)生一定頻率的振動(dòng)，當(dāng)待清灰管道達(dá)到一定頻率的振動(dòng)時(shí)，待清灰管道的積灰處于不穩(wěn)定的狀態(tài)，此時(shí)，停止敲擊，由具有一定強(qiáng)度的壓縮空氣吹掃，就可以獲得良好的清灰效果。本發(fā)明尤其適用于清除結(jié)合強(qiáng)度很高的粘結(jié)性積灰。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明所述的清灰裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0022]如圖1所示，本發(fā)明提供一種清灰裝置，包括:擊打部件1，其為管狀，所述擊打部件的內(nèi)部具有氣體通道，所述擊打部件的兩端分別具有與所述氣體通道連通的進(jìn)氣口和出氣口，所述氣體通道包括彼此連通的第一部分2和第二部分3，所述第一部分位于所述進(jìn)氣口一側(cè)，所述第二部分位于所述出氣口一側(cè)，所述第一部分的內(nèi)徑由所述進(jìn)氣口向所述第二部分的方向逐漸減小，所述第二部分的內(nèi)徑由所述第一部分向所述出氣口的方向逐漸增力口，所述第一部分和第二部分的連通處的直徑為I?2厘米；空氣壓縮機(jī)8，其通過一橡膠軟管7連接至所述進(jìn)氣口 ；動(dòng)力機(jī)構(gòu)，其連接至所述擊打部件，驅(qū)動(dòng)所述擊打部件做前進(jìn)和后撤的往復(fù)運(yùn)動(dòng)；控制裝置，其包括擊打次數(shù)設(shè)置模塊，所述擊打次數(shù)設(shè)置模塊內(nèi)設(shè)置有擊打部件做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的設(shè)定次數(shù)，所述設(shè)定次數(shù)為8?9次；所述控制裝置連接所述空氣壓縮機(jī)和所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)，控制所述空氣壓縮機(jī)和所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)循環(huán)工作，在一個(gè)循環(huán)中，所述控制裝置控制所述空氣壓縮機(jī)停止工作，并控制所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)工作，當(dāng)所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述擊打部件做所述設(shè)定次數(shù)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)后，所述控制裝置控制所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)停止工作，并控制所述空氣壓縮機(jī)工作，所述空氣壓縮機(jī)向所述擊打部件持續(xù)通入壓縮空氣5分鐘，所述壓縮空氣的壓強(qiáng)為2?4兆帕。
[0023]控制裝置控制動(dòng)力機(jī)構(gòu)和空氣壓縮機(jī)循環(huán)工作，每個(gè)循環(huán)中，擊打部件按設(shè)定次數(shù)擊打8?9次，空氣壓縮機(jī)再向擊打部件持續(xù)通入壓縮空氣5分鐘，壓縮空氣的壓強(qiáng)為2?4兆帕。上述過程中，首先是利用擊打部件連續(xù)敲擊待清灰管道，使待清灰管道發(fā)生一定頻率的振動(dòng)，降低積灰與待清灰管道的結(jié)合強(qiáng)度，然后再用具有很強(qiáng)的強(qiáng)度的壓縮空氣吹掃。循環(huán)一定次數(shù)后，就可以達(dá)到清灰的目的。
[0024]所述的清灰裝置中，所述擊打部件的具有進(jìn)氣口的一端為進(jìn)氣端，所述進(jìn)氣端的端部具有平行多排的環(huán)狀凹糟，每個(gè)凹槽內(nèi)設(shè)置有一個(gè)環(huán)狀的橡膠圈9，所述橡膠軟管7套設(shè)在所述端部上；所述擊打部件的外壁上設(shè)置有連接件5，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為氣缸6，所述氣缸6的活塞連接在所述連接件5上。
[0025]利用橡膠軟管連接空氣壓縮機(jī)8和擊打部件I。橡膠軟管可以變形；在空氣壓縮機(jī)和擊打部件之間，保留較長的橡膠軟管，使得橡膠軟管不至于影響到擊打部件的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0026]擊打部件的進(jìn)氣端的端部具有平行多排的環(huán)狀凹槽，在每個(gè)凹槽內(nèi)設(shè)置一個(gè)環(huán)狀的橡膠圈。擊打部件做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，容易造成橡膠軟管的脫落，橡膠圈的設(shè)置可以增加橡膠軟管與擊打部件連接的穩(wěn)定性，使其不易脫落。
[0027]所述的清灰裝置中，所述進(jìn)氣口的直徑為5厘米，所述出氣口的直徑為7厘米。
[0028]所述的清灰裝置中，所述第一部分的縱截面呈梯形，所述第二部分的縱截面也呈梯形。
[0029]所述的清灰裝置中，所述擊打部件的具有出氣口的一端為出氣端，所述出氣端具有環(huán)狀端面4，所述環(huán)狀端面4的寬度為3?4厘米。
[0030]環(huán)狀端面4是為了實(shí)現(xiàn)有力的擊打。為了保證擊打強(qiáng)度，擊打部件的出氣端必須與待清灰管道有一定的接觸面積，因此，本發(fā)明的環(huán)形端面的寬度為3?4厘米。
[0031]氣體通道的設(shè)計(jì)是出于這樣的考慮，第一部分2的內(nèi)徑逐漸減小，有助于進(jìn)一步增加壓縮空氣的壓強(qiáng)，提高壓縮空氣的吹掃強(qiáng)度；第二部分3的內(nèi)徑逐漸增加，壓縮空氣通過第一部分和第二部分的連通處后，迅速得到釋放，對(duì)積灰形成沖擊。
[0032]第一部分較長，一般為15?20厘米；第二部分較短，過長將影響壓縮空氣的吹掃效果，一般長度為3?5厘米。第一部分和第二部分優(yōu)選為對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，對(duì)稱的結(jié)構(gòu)有利于壓縮空氣對(duì)待清灰管道形成均勻的沖擊。本發(fā)明中，二者的縱截面均為梯形，
[0033]進(jìn)氣口和出氣口的直徑也是出于形成合適的吹掃強(qiáng)度的目的。在進(jìn)氣口的直徑為5厘米，出氣口的直徑為7厘米的情況下，可以獲得最好的吹掃效果。
[0034]盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種清灰裝置，其特征在于，包括: 擊打部件，其為管狀，所述擊打部件的內(nèi)部具有氣體通道，所述擊打部件的兩端分別具有與所述氣體通道連通的進(jìn)氣口和出氣口，所述氣體通道包括彼此連通的第一部分和第二部分，所述第一部分位于所述進(jìn)氣口 一側(cè)，所述第二部分位于所述出氣口一側(cè)，所述第一部分的內(nèi)徑由所述進(jìn)氣口向所述第二部分的方向逐漸減小，所述第二部分的內(nèi)徑由所述第一部分向所述出氣口的方向逐漸增加，所述第一部分和第二部分的連通處的直徑為I?2厘米； 空氣壓縮機(jī)，其通過一橡膠軟管連接至所述進(jìn)氣口 ； 動(dòng)力機(jī)構(gòu)，其連接至所述擊打部件，驅(qū)動(dòng)所述擊打部件做前進(jìn)和后撤的往復(fù)運(yùn)動(dòng)； 控制裝置，其包括擊打次數(shù)設(shè)置模塊，所述擊打次數(shù)設(shè)置模塊內(nèi)設(shè)置有擊打部件做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的設(shè)定次數(shù)，所述設(shè)定次數(shù)為8?9次； 所述控制裝置連接所述空氣壓縮機(jī)和所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)，控制所述空氣壓縮機(jī)和所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)循環(huán)工作，在一個(gè)循環(huán)中，所述控制裝置控制所述空氣壓縮機(jī)停止工作，并控制所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)工作，當(dāng)所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述擊打部件做所述設(shè)定次數(shù)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)后，所述控制裝置控制所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)停止工作，并控制所述空氣壓縮機(jī)工作，所述空氣壓縮機(jī)向所述擊打部件持續(xù)通入壓縮空氣5分鐘，所述壓縮空氣的壓強(qiáng)為2?4兆帕。
2.如權(quán)利要求1所述的清灰裝置，其特征在于，所述擊打部件的具有進(jìn)氣口的一端為進(jìn)氣端，所述進(jìn)氣端的端部具有平行多排的環(huán)狀凹槽，每個(gè)凹槽內(nèi)設(shè)置有一個(gè)環(huán)狀的橡膠圈，所述橡膠軟管套設(shè)在所述端部上； 所述擊打部件的外壁上設(shè)置有連接件，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為氣缸，所述氣缸的活塞連接在所述連接件上。
3.如權(quán)利要求2所述的清灰裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣口的直徑為5厘米，所述出氣口的直徑為7厘米。
4.如權(quán)利要求2所述的清灰裝置，其特征在于，所述第一部分的縱截面呈梯形，所述第二部分的縱截面也呈梯形。
5.如權(quán)利要求3所述的清灰裝置，其特征在于，所述擊打部件的具有出氣口的一端為出氣端，所述出氣端具有環(huán)狀端面，所述環(huán)狀端面的寬度為3?4厘米。
【文檔編號(hào)】B08B9/032GK103433249SQ201310284943
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月8日
【發(fā)明者】左其昌, 左欣 申請(qǐng)人:北京凡元興科技有限公司