專利名稱：發(fā)動機缸體油道清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于發(fā)動機內(nèi)部清洗領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)動機缸體油道清洗 裝置。
背景技術(shù)：
發(fā)動機對油道的清潔度要求非常高，然而，在加工發(fā)動機缸體油道的過程 中，難免會有一些細小的鐵屑吸附在油孔的內(nèi)壁上，在主油道與其他油道之間 的結(jié)合處更會出現(xiàn)加工毛刺，而且主油道孔比較深，更加使鐵屑和毛刺難以祛 除。如果鐵屑及毛刺清洗得不徹底，會對發(fā)動機造成嚴重的損壞。
現(xiàn)有的油道清洗裝置的清洗方式，主要分為高壓水注噴洗和噴頭直接伸入 油道清洗兩種。這兩種方式都是單一的水清洗，對難以祛除的毛刺無法徹底清 除。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種發(fā)動機油道清洗裝置，旨在 解決發(fā)動機油道中鐵屑及毛刺難以清除的問題。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的， 一種發(fā)動機缸體油道清洗裝置，包括水清洗系 統(tǒng)及刷體清洗系統(tǒng)，所述水清洗系統(tǒng)包括可對工件的油道進行水洗的高壓水槍， 所述刷體清洗系統(tǒng)包括可對工件的油道進行刷洗的刷體。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，上述技術(shù)方案中，可由刷體先對工件油道進行刷洗， 把吸附在工件內(nèi)孔表面的細小鐵屑和難去除的毛刺刷掉，再由高壓水槍進行水 洗，把剩余浮在表面的鐵屑清洗掉，這樣，可以有效徹底的清除油道中的鐵屑 及毛刺。

圖1是本實用新型實施例提供的發(fā)動機油道清洗裝置的俯視示意圖。
圖2是圖1所示實施例的側(cè)剖視示意圖。 圖3是圖1中刷體清洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是圖1中缸體位移系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是圖4中缸體位移系統(tǒng)的俯視示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型所要解決的技術(shù)技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清 楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理 解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用 新型。
請參閱圖1及圖2，是本實用新型實施例提供的一種發(fā)動機缸體油道清洗 裝置，其包括水清洗系統(tǒng)及刷體清洗系統(tǒng)。所述水清洗系統(tǒng)包括可對工件(圖 中未示出)的油道進^f亍水洗的高壓水槍1;所述刷體清洗系統(tǒng)包括可對工件的 油道進行刷洗的刷體2。清洗發(fā)動機缸體油道時，可由刷體2先對工件油道進 行刷洗，把吸附在工件內(nèi)孔表面的細小鐵屑和難去除的毛刺刷掉，再由高壓水 槍6進行水洗，把剩余浮在表面的鐵屑清洗掉，這樣，可以有效徹底的清除油 道中的鐵屑及毛刺。
所述清洗裝置具有清洗室3，刷洗工位及水洗工位都位于清洗室3內(nèi)。清 洗室3具有兩個相對的自動門301、 302 (本實施例中為氣動門)，工件可從其 中一個自動門301進入清洗室3，而從另一個自動門302離開清洗室3。于清洗 室3上設有傳感器(圖中未示出)，用于感應工件是否運輸?shù)阶詣娱T301、 302 前，以控制自動門301 、 302啟閉。
請一同參閱圖3，本實施例中，具有兩個平行的刷體2，每一刷體2呈圓柱 狀，由銅絲制成。所述刷體清洗系統(tǒng)還包括支架4、以及固定在在支架4上的
5第一、第二驅(qū)動機構(gòu)，第一驅(qū)動機構(gòu)可驅(qū)動刷體2旋轉(zhuǎn)，第二驅(qū)動機構(gòu)可驅(qū)動 刷體2沿其軸向前后運動。第一驅(qū)動機構(gòu)包括電機5及同步帶輪6，電機5固 定在支架4上，同步帶輪6連接電機5與刷體2。于刷體2外套設有一導套7， 同步帶輪6與導套7相連接，導套7上開設有滑槽701，于刷體2上對應滑槽 701的位置處凸伸出銷體201,銷體201穿設于導套7的滑槽701中，電機5 啟動后，通過同步帶輪6帶動導套7高速旋轉(zhuǎn)，通過滑槽701與銷體201的配 合進一步帶動刷體2同步旋轉(zhuǎn)。第二驅(qū)動機構(gòu)包括兩個氣缸8，兩個氣缸8固 定在支架4上，并且分別與兩個刷體2連接，氣缸8啟動后，帶動刷體2軸向 前運動，通過控制機構(gòu)控制兩氣缸8交替對工件的油道兩端進行刷洗，此時， 刷體2上的銷體201在導套7的滑槽701內(nèi)滑動。
如圖1及圖2所示，所述水清洗系統(tǒng)還包括水箱9以及可對進入水箱9中 的水進行過濾的過濾機10,水箱9與高壓水槍1通過管路及閥體相連接。高壓 水才倉1具有噴頭101,所述噴頭101可通過一氣缸11控制而軸向運動。在本實 施例中，水清洗系統(tǒng)中使用的水為循環(huán)水，過濾機10連接于清洗室3與水箱9 之間，清洗工件的水落到清洗室3底部，經(jīng)過濾機10過濾后輸送到水箱9中， 再由高壓水槍1把過濾后的水從水箱9內(nèi)通過對工件的水洗而回流到清洗室3 中，從而形成水循環(huán)。其中，于清洗室3與水箱9之間設有溢流孔12，以保證 水循環(huán)在異常情況下不會使水溢流出來。
請一同參閱圖4及圖5,所述清洗裝置還包括使工件分別運送至刷洗工位 及水洗工位的位移系統(tǒng)。在本實施例中，所述位移系統(tǒng)包括輸送機構(gòu)、升降機 構(gòu)及平移機構(gòu)。
所述輸送機構(gòu)包括兩排平行間隔設置的若干輥輪13,兩排輥輪13排列于 自動門301與自動門302之間，工件置于輥輪13上，并可在輥輪13的帶動下 沿兩排輥輪13的排列方向前行。所述升降機構(gòu)包括用于承載工件的托板14、 以及驅(qū)動托板14升降的氣缸15，托板14位于兩排輥輪13之間，用于將工件 從輥輪13上托起定位，其上具有定位銷141。在氣缸15的驅(qū)動下，托板14可
6將工件向上升起至刷洗工位及水洗工位。所述平移機構(gòu)包括導軌16以及可驅(qū)動 托板14沿導軌16平移的氣缸17，導軌16沿輸送;f幾構(gòu)的傳動方向延伸。在氣 缸17的驅(qū)動下，托板14可帶動工件平移至導軌16上對應水洗工位的位置處。
為便于工件定位在托板14上，所述清洗裝置還包括定位機構(gòu)。請一同參閱 圖4及圖5，所述定位機構(gòu)包括可升降的擋塊18及夾具19，擋塊18及夾具19 在輸送機構(gòu)的傳動方向上分別位于托板14的兩相對外側(cè)。清洗工件前，擋塊 18位于輥輪13的上方，夾具19處于松馳狀態(tài)，位于輥輪13的下方，工件在 輥輪13上前行時，會遇到擋塊18，此時，輸送機構(gòu)停止，夾具19從工件的另 一側(cè)將工件夾緊，從而使工件定位。在本實施例中，擋塊18由氣缸20驅(qū)動而 升降，而夾具19為氣缸定位夾具，其具有氣缸(圖中未標示)及擺桿(圖中未 標示)，擺桿可由氣缸帶動擺動，夾具處于松馳狀態(tài)時，擺桿位于輥輪13下方， 夾具處于夾緊狀態(tài)時，擺桿擺動至輥輪13上方。
此外，于輥輪13上方還設有限位板21,用于限制工件上升的位移量，當 工件上升到位時與限位板21接觸，將工件沿導軌16平移前，需使工件下降一 定距離，并且不能與輥輪13接觸，使工件處于限位板21與輥輪13之間。為使 工件在上述下降過程結(jié)束后能夠很好地定位，所述定位機構(gòu)還包括氣缸(圖中 未示出)及兩個支桿22，兩個支桿22位于刷洗工位對應的位置處，其可由氣 缸帶動擺動，在托板14下降前氣缸驅(qū)動支桿22擺起而呈豎直狀態(tài)，當托板14 下降到支桿22處，由擺起的支桿22對托板14起支撐限位作用。
以下具體說明上述清洗裝置的工作流程
當工件運輸?shù)阶詣娱T301前時，傳感器感應到后，自動門301打開，將工 件運送到清洗室3內(nèi)，自動門301關(guān)閉；工件在輥輪13上前行，當遇到擋塊 18時，輸送機構(gòu)停止，這時夾具19動作，從工件的另一端夾緊，使工件置于 設定的位置；然后夾具19松開，擋塊18下降，托板14在汽缸15的驅(qū)動下從 輥輪13下方升起，將工件托起到與輥輪13上表面具有一定間隙(本實施例中， 間隙為10mm);刷體清洗機構(gòu)開始工作，刷體2在電機5帶動下旋轉(zhuǎn)，氣缸7帶動刷體2軸向前運動，交替對油道兩端進行清洗；刷體2清洗完畢后，由氣 缸15驅(qū)動工件向下移動到限位板21與輥輪13之間(本實施例中，工件向下移 動5mm)，由支桿22定位；此后，氣缸17驅(qū)動工件在導軌16上平移到對應 水洗工位的位置處，氣缸15驅(qū)動托板14將工件托起到與輥輪13上表面具有一 定間隙(本實施例中，間隙為10mm) ; 7jc槍噴頭101由汽缸11驅(qū)動軸向運動， 開始水噴洗，噴洗水成柱狀；噴洗完畢后，氣缸15驅(qū)動托板14將工件降落到 輥輪13上；輸送才幾構(gòu)啟動，工件輸送到氣動門302位置時，氣動門302開啟， 工件運送出清洗室3，氣動門302關(guān)閉，清洗完成。
綜上所訴，上述實施例采用刷體2與水噴洗雙重清洗方式，解決了吸附在 工件內(nèi)孔表面的細小鐵屑和加工毛刺難以清洗祛除的難題。首先由刷體2先對 油道進行旋轉(zhuǎn)清潔，把吸附在內(nèi)孔表面的細小鐵屑和難去除的毛刺刷掉，再由 高壓水槍l進行清洗，把剩余浮在表面的鐵屑清洗掉。此外，上述實施例的結(jié) 構(gòu)筒單，操作方便，易于保養(yǎng)和維護，而且成本低廉。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型， 凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應 包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種發(fā)動機缸體油道清洗裝置，包括水清洗系統(tǒng)，所述水清洗系統(tǒng)包括可對工件的油道進行水洗的高壓水槍，其特征在于，所述清洗裝置還包括刷體清洗系統(tǒng)，所述刷體清洗系統(tǒng)包括可對工件的油道進行刷洗的刷體。
2、 如權(quán)利要求1所述的發(fā)動機缸體油道清洗裝置，其特征在于，所述刷體 清洗系統(tǒng)還包括可驅(qū)動所述刷體旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動機構(gòu)以及可驅(qū)動所述刷體前后 運動的第二驅(qū)動機構(gòu)。
3、 如權(quán)利要求2所述的發(fā)動機缸體油道清洗裝置，其特征在于，所述第一 驅(qū)動機構(gòu)包括電機以及連接所述電機與刷體的同步帶輪。
4、 如權(quán)利要求2所述的發(fā)動機缸體油道清洗裝置，其特征在于，所述第二 驅(qū)動機構(gòu)包括與所述刷體連接的氣缸。
5、 如權(quán)利要求1所述的發(fā)動機缸體油道清洗裝置，其特征在于，所述水清 洗系統(tǒng)還包括水箱以及可對進入所述水箱中的水進行過濾的過濾機，所述水箱 與高壓水槍相連接。
6、 如權(quán)利要求5所述的發(fā)動機缸體油道清洗裝置，其特征在于，所述清洗 裝置具有清洗室，刷洗工位及水洗工位都位于所述清洗室內(nèi)；所述過濾機連接 于所述清洗室與水箱之間。
7、 如權(quán)利要求6所述的發(fā)動機缸體油道清洗裝置，其特征在于，所述清洗 室與水箱之間^沒有溢流孔。
8、 如權(quán)利要求1所述的發(fā)動機缸體油道清洗裝置，其特征在于，所述清洗
9、 如權(quán)利要求8所述的發(fā)動機缸體油道清洗裝置，其特征在于，所述位移 系統(tǒng)包括輸送機構(gòu)、升降機構(gòu)及平移機構(gòu)；所述輸送機構(gòu)包括兩排平行間隔設的汽缸，所述托板位于所述兩排輥輪之間；所述平移機構(gòu)包括沿所述輸送才幾構(gòu) 的傳動方向延伸的導軌、以及可驅(qū)動所述托板沿所述導軌平移的氣缸。
10、如權(quán)利要求9所述的發(fā)動機缸體油道清洗裝置，其特征在于，所述清 洗裝置還包括使工件定位在所述托板上的定位機構(gòu)；所述定位機構(gòu)包括可升降板的兩相對外側(cè)。
專利摘要本實用新型涉及一種發(fā)動機缸體油道清洗裝置，包括水清洗系統(tǒng)及刷體清洗系統(tǒng)，所述水清洗系統(tǒng)包括可對工件的油道進行水洗的高壓水槍，所述刷體清洗系統(tǒng)包括可對工件的油道進行刷洗的刷體。采用上述結(jié)構(gòu)，可由刷體先對工件油道進行刷洗，把吸附在工件內(nèi)孔表面的細小鐵屑和難去除的毛刺刷掉，再由高壓水槍進行水洗，把剩余浮在表面的鐵屑清洗掉，這樣，可以有效徹底的清除油道中的鐵屑及毛刺。
文檔編號B08B9/08GK201279517SQ200820147018
公開日2009年7月29日 申請日期2008年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月27日
發(fā)明者洋 劉 申請人:比亞迪股份有限公司