本實用新型屬于機械加工裝置領域，尤其是臥式加工機床領域。

背景技術：

發(fā)動機缸體定位基準加工需要用到專用臥式加工機床，可以根據(jù)生產需求，加工至少兩種缸體。但是由于不同缸體的外形有區(qū)別，在對某種型號缸體加工時，通過更換專用工裝來實現(xiàn)產品切換。但由于缸體的外形尺寸不一樣，需要更換的專用部件有：四個專用拉爪：拉爪的位移是通過液壓油缸帶動的。每次加工不同的缸體即需要更換拉爪，造成生產效率低下，增加工人勞動強度及勞動時間。

故需要一種新的技術方案以解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種新的供臥式加工機床用的拉爪組，能夠實現(xiàn)對不同型號缸體拉動的適用，不需要頻繁進行拉爪更換。同時，也提供了包括該拉爪組的機床。

為達到上述目的，本實用新型可采用如下技術方案：

一種臥式加工機床用拉爪組，包括第一拉爪及第二拉爪；所述第一拉爪包括第一安裝部、自第一安裝部前表面傾斜向上延伸出的第一爪體、自第一安裝部底面向前水平延伸出的第二爪體；所述第二拉爪包括第二安裝部、自第二安裝部前表面傾斜向下延伸出的第三爪體。

有益效果：本實用新型拉爪組中包括第一拉爪和第二拉爪，其中第一拉爪的第一爪體、第二爪體、第二拉爪的第三爪體分別向三個方向延伸，擴大了爪體總體的覆蓋面積，能夠更多的與不同型號的缸體產生干涉而帶動缸體移動。

本實用新型還提供了包括上述拉爪組的機床，該機床可采用如下技術方案：

一種包括上述拉爪組的機床，包括輥道、位于輥道一側的安裝板、液壓缸；所述拉爪組安裝在安裝板上，且第一拉爪及第二拉爪水平排列布置在安裝板上；所述第一安裝部及第二安裝部安裝在安裝板上；所述安裝板固定在液壓缸的活塞桿端，并隨活塞桿的移動而移動。

有益效果：本實用新型的機床采用了上述的拉爪組，能夠更多的與不同型號的缸體產生干涉而帶動缸體移動，并通過液壓缸帶動拉爪組的移動，使整體的移動平穩(wěn)。

附圖說明

圖1是本實用新型中機床的局部結構示意圖。

圖2是本實用新型中第一拉爪的立體圖。

圖3是本實用新型中第二拉爪的立體圖。

具體實施方式

請結合圖1所示，本實用新型公開了一種臥式加工機床用拉爪組，其用于使用在臥式加工機床上。在本實施方式中將拉爪組與機床的技術方案放在同一個實施例中介紹。

其中，作為對解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題而對拉爪組做出的改進，先介紹本實用新型中拉爪組的技術方案，所述拉爪組包括第一拉爪1及第二拉爪2；所述第一拉爪1包括第一安裝部11、自第一安裝部11前表面傾斜向上延伸出的第一爪體12、自第一安裝部底面向前水平延伸出的第二爪體13。所述第二拉爪2包括第二安裝部21、自第二安裝部21前表面傾斜向下延伸出的第三爪體22。其中，第一拉爪1及第二拉爪2必須是成對設置使用的。第一爪體12、第二爪體13、第三爪體22分別向三個方向延伸，擴大了爪體總體的覆蓋面積，能夠更多的與不同型號的缸體產生干涉而帶動缸體移動。

而再結合圖1所示，包括了上述的拉爪組的機床包括承載缸體6的輥道3、位于輥道一側的安裝板4、液壓缸(未圖示)。所述拉爪組安裝在安裝板4上，且第一拉爪1及第二拉爪(在圖1中未展示)水平排列布置在安裝板4上。在本實施方式中，所述安裝板4上安裝有兩個第一拉爪及兩個第二拉爪，且第一拉爪及第二拉爪間隔橫向排列。所述第一安裝部11及第二安裝部21安裝在安裝板4上。所述安裝板4固定在液壓缸的活塞桿端，并隨活塞桿(未圖示)的移動而移動。并且，機床還設有導向條5，所述導向條5位于輥道3上并沿著輥道3的輸送方向延伸。導向條5位于待加工的缸體6下方以提供對缸體6的橫向定位。

本實用新型具體實現(xiàn)該技術方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。