本發(fā)明涉及一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體制造處理工藝，屬于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體制造要求高，一般的制造工藝往往無法滿足要求，需要采用合適的方式予以更好地加工處理，以便更好地實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體制造效果，改善發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)制造效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體制造處理工藝，以便更好地生產(chǎn)制造汽車發(fā)動(dòng)機(jī)專用缸體。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體制造處理工藝，具體包括以下步驟：

（1）將待注塑成形的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)專用缸體分切成若干拼接片，并制造出與拼接片相同的缸體生產(chǎn)制造模型型系統(tǒng)；將注塑成型原料的混合原料在密封容器中預(yù)發(fā)膨脹得到制模顆粒，將該制模顆粒置于密閉容器中儲(chǔ)存并干燥；將上述制模顆粒注入缸體生產(chǎn)制造模型型系統(tǒng)中；

（2）在上述注入工作結(jié)束后，將缸體生產(chǎn)制造模型連同缸體生產(chǎn)制造模型型系統(tǒng)中的制模顆粒加熱，并將其缸體生產(chǎn)制造模型型系統(tǒng)中脫出并干燥；將脫模干燥所得的消失模模片按最終成形的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)專用缸體的形狀進(jìn)行拼接并膠合成模型簇，并在膠合成的模型簇上安裝上澆注系統(tǒng)；

（3）針對(duì)上述汽車發(fā)動(dòng)機(jī)專用缸體進(jìn)行后續(xù)處理，對(duì)缸體表面進(jìn)行集中清洗，清洗液選用濃度為6.0%～8.0%的清洗劑，在65～75℃情況下清洗15～30min，然后采用質(zhì)量濃度為4.0%～6.0%的防銹劑在40～60℃情況下清洗4～10min，自然冷卻涼干至室溫；

（4）將已浸滲和清洗的成品缸體逐個(gè)吊入加熱到95～105℃的固化罐中；

（5）檢驗(yàn)，清洗、再采用防銹液進(jìn)行刷涂或者浸涂后入庫(kù)。

該發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明工藝克服了現(xiàn)有技術(shù)加工工藝中工序較多，工作量大的問題，提高了生產(chǎn)效率；原材料利用率高，降低了生產(chǎn)成本；制造出的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)專用缸體環(huán)保實(shí)用，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)成品進(jìn)行浸滲、清洗和固化處理等工藝，適合成品合格率達(dá)到98%以上，且表面質(zhì)量好，產(chǎn)品清潔度高、穩(wěn)定通過1000小時(shí)額定功率耐久試驗(yàn)，并在批量產(chǎn)品道路試驗(yàn)中不產(chǎn)生缸體滲漏故障，適合再制造汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，完全達(dá)到新品的質(zhì)量和技術(shù)要求。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。

實(shí)施例

本實(shí)施例中的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體制造處理工藝，具體包括以下步驟：

（1）將待注塑成形的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)專用缸體分切成若干拼接片，并制造出與拼接片相同的缸體生產(chǎn)制造模型型系統(tǒng)；將注塑成型原料的混合原料在密封容器中預(yù)發(fā)膨脹得到制模顆粒，將該制模顆粒置于密閉容器中儲(chǔ)存并干燥；將上述制模顆粒注入缸體生產(chǎn)制造模型型系統(tǒng)中；

（2）在上述注入工作結(jié)束后，將缸體生產(chǎn)制造模型連同缸體生產(chǎn)制造模型型系統(tǒng)中的制模顆粒加熱，并將其缸體生產(chǎn)制造模型型系統(tǒng)中脫出并干燥；將脫模干燥所得的消失模模片按最終成形的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)專用缸體的形狀進(jìn)行拼接并膠合成模型簇，并在膠合成的模型簇上安裝上澆注系統(tǒng)；

（3）針對(duì)上述汽車發(fā)動(dòng)機(jī)專用缸體進(jìn)行后續(xù)處理，對(duì)缸體表面進(jìn)行集中清洗，清洗液選用濃度為6.0%～8.0%的清洗劑，在65～75℃情況下清洗15～30min，然后采用質(zhì)量濃度為4.0%～6.0%的防銹劑在40～60℃情況下清洗4～10min，自然冷卻涼干至室溫；

（4）將已浸滲和清洗的成品缸體逐個(gè)吊入加熱到95～105℃的固化罐中；

（5）檢驗(yàn)，清洗、再采用防銹液進(jìn)行刷涂或者浸涂后入庫(kù)。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。