專利名稱：棕櫚果束剎酵罐及剎酵脫果系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于棕櫚果(FFB)制油設備技術領域，特別涉及一種棕櫚果束剎酵罐及剎酵脫果系統(tǒng)。
背景技術：
棕櫚油存在于棕櫚果肉中，目前成熟的棕櫚油制備方法是壓榨法。棕櫚果肉含水分量較大，同時含有豐富的脂肪分解酶，采摘以后如不迅速處理，油的酸價就會升高。通過高溫蒸煮可以抑止脂肪分解酶的活性，降低其水解速度。經(jīng)過蒸煮剎酵還會使果實松軟，易從果房脫落，容易搗碎，經(jīng)過剎酵的果穗可暫存3-4天。目前廣泛使用的剎酵罐呈臥式罐式結(jié)構(gòu)，兩端設有物料車進出門。鮮果穗經(jīng)汽車衡計量后卸入裝果臺G101，由裝果臺G101裝入果籠車G102，經(jīng)卷揚機G105、系纜柱G106、地桁車G103、移動軌道G104進入臥式剎酵罐A101在一定的時間內(nèi)進行加熱剎酵滅酶處理，剎酵后果籠經(jīng)卷揚機G105、移動軌道G104、地桁車G103、移至翻籠機A102翻轉(zhuǎn)，經(jīng)暫存罐T101、輸送機S101進入脫果機A103將棕櫚果粒與空果房分開。由于采用了上述剎酵罐，使得剎酵脫果系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復雜、設備繁多、投資較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用效果好的棕櫚果束剎酵罐及設備少、投資小的剎酵脫果系統(tǒng)。
為達上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案棕櫚果束剎酵罐，罐體呈立式，罐體頂部設有進料口，罐體底部出口設有啟閉門。
所述啟閉門為閘板閥或其它平開門。
所述啟閉門為與罐體嵌套密閉連接的豎直下開門。
啟閉門下部設有啟閉門升降與平移機構(gòu)，罐體上設有啟閉門鎖緊機構(gòu)。
啟閉門升降與平移機構(gòu)包括與門體底面前后側(cè)鉸接的兩對相互鉸接的支撐桿，兩對支撐桿中間鉸接于鉸軸兩端；同端支撐桿下端與兩側(cè)安裝有滾輪的滾輪軸鉸接，滾輪與導軌滾觸，左側(cè)滾輪軸與油缸活塞連接；鉸軸上安裝有與導軌架中間的擋桿配合的限位桿。
罐體進料口設有進料閥，罐體內(nèi)不同高度設有物料下落緩沖機構(gòu)。
物料下落緩沖機構(gòu)包括設于上面的傘形分料板和間隔設于下面的錐臺形圓環(huán)。
棕櫚果束剎酵脫果系統(tǒng)，包括裝果臺、輸送機、剎酵罐、脫果機，剎酵罐呈立式，罐體頂部設有帶進料閥的進料口，罐體底部出口設有啟閉門；裝果臺出口與第一輸送機進口相接，第一輸送機出口與剎酵罐進料口連接，剎酵罐出口接第二輸送機進口，第二輸送機出口接脫果機。
所述啟閉門為閘板閥或其它平開門。
所述啟閉門為與罐體嵌套密閉連接的豎直下開門，啟閉門下部設有啟閉門升降與平移機構(gòu)，罐體上設有啟閉門鎖緊機構(gòu)。
啟閉門升降與平移機構(gòu)包括與門體底面前后側(cè)鉸接的兩對相互鉸接的支撐桿，兩對支撐桿中間鉸接于鉸軸兩端；同端支撐桿下端與兩側(cè)安裝有滾輪的滾輪軸鉸接，滾輪與導軌滾觸，左側(cè)滾輪軸與油缸活塞連接；鉸軸上安裝有與導軌架中間的擋桿配合的限位桿。
罐體內(nèi)不同高度設有物料下落緩沖機構(gòu)，物料下落緩沖機構(gòu)包括設于上面的傘形分料板和間隔設于下面的錐臺形圓環(huán)。
剎酵罐與第二輸送機進口之間設有暫存斗及均料機構(gòu)。
本發(fā)明中，剎酵罐呈立式設計，占地面積??；罐體下部出口啟閉門可選擇閘板閥等閥門或者與罐體嵌套連接的豎直下開門，整體結(jié)構(gòu)簡單；啟閉門下部設有啟閉門升降與平移機構(gòu)，該機構(gòu)可采用液壓帶動、也可采用手動、電動或者機械帶動，構(gòu)思巧妙，啟閉過程簡短、快速，使用效果好；罐體上可設置本領域技術人員熟知的、使用于臥式剎酵罐上的啟閉門鎖緊機構(gòu)，剎酵處理過程中可保持罐體的密閉狀態(tài)；罐體進料口可設置自動或手動進料閥，保證剎酵處理的連續(xù)進行；罐體內(nèi)不同高度可設置物料下落緩沖機構(gòu)，避免物料高速垂直墜落對其閉門造成破壞性沖擊。在棕櫚果蔬剎酵脫果系統(tǒng)中使用本發(fā)明中的剎酵罐后，鮮果穗經(jīng)汽車衡計量后卸入剎酵脫果系統(tǒng)，由裝果臺連續(xù)進入輸送機，經(jīng)立式剎酵罐頂部的自動閥門進入剎酵罐在一定的時間內(nèi)進行加熱剎酵滅酶處理，剎酵后的果穗由剎酵罐下部落入暫存斗、經(jīng)均料機、輸送機進入脫果機即可將棕櫚果粒與空果房分開。采用本發(fā)明系統(tǒng)后處理過程簡化，省去了裝果、果籠車移動、倒軌、果籠車進罐、出罐、果籠車翻轉(zhuǎn)卸料、空果籠車的轉(zhuǎn)移、倒軌等工序；減少了生產(chǎn)設備和廠房面積省去了果籠車、卷揚機、系纜柱、地桁車、移動軌道、翻籠機、軌道，減少了裝果臺和殺酵罐的數(shù)量，也相應的減少了廠房的面積；降低了操作和維修費用由于簡化了工藝過程，減少了生產(chǎn)設備數(shù)量，省去了部分帶有運動部件的設備、降低了動力消耗，減少了操作人員的數(shù)量，降低了操作費用，同樣也降低設備的維修費用提高了出油率、能源利用率也得以提高由于沒有果籠車進入剎酵罐，對物料蒸煮更充分、完全、均勻、透徹，所以榨油時的出油增加了，同時避免了蒸煮以后果籠車的轉(zhuǎn)移過程中車上的油和蒸汽冷凝水一起漏到地面造成的油的損失。并且，由于僅對物料加熱，避免現(xiàn)有技術中對果籠車和物料同時加熱造成的能源浪費，能源利用率提高；改善了生產(chǎn)環(huán)境剎酵后放空了油和水的混合物，直接去脫果，沒有果籠車的出罐、轉(zhuǎn)移、倒軌過程，既避免了大量蒸汽的跑冒，也避免了部分油和水混合物從果籠車滴漏在剎酵站的車間地面造成的污染現(xiàn)象。


圖1為實施例1中剎酵罐結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實施例1中剎酵罐啟閉門升降與平移機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4為實施例2中剎酵罐結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明剎酵脫果系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為現(xiàn)有技術中剎酵脫果系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
實施例1、棕櫚果束剎酵罐，罐體1呈立式，罐體頂部進料口設有自動進料閥2，罐體底部出口設有啟閉門3，啟閉門3為與罐體嵌套連接的豎直下開門。啟閉門3下部設有啟閉門升降與平移機構(gòu)，啟閉門升降與平移機構(gòu)包括與啟閉門3底面前后側(cè)鉸接的兩對相互交接的支撐桿4，兩對支撐桿4中間鉸接于鉸軸11兩端，同端支撐桿4下端與兩側(cè)安裝有滾輪12的滾輪軸6鉸接，滾輪12與導軌5滾觸，左側(cè)滾輪軸6與油缸活塞7連接。鉸軸11上安裝有與罐體和導軌支架13中間的擋桿14配合的限位桿15。罐體1上設有啟閉門鎖緊機構(gòu)8。罐體1內(nèi)不同高度設有物料下落緩沖機構(gòu)，物料下落緩沖機構(gòu)包括設于上面的傘形分料板9和間隔設于下面的錐臺形圓環(huán)10。物料進入罐體1后，經(jīng)分料板9向周圍分料，再沿錐臺形圓環(huán)10內(nèi)壁緩緩下落，物料下落速度降低，不會對啟閉門造成破壞性沖擊。16、17分別為固定于滾輪軸6和啟閉門底面上與支撐桿4鉸接的連接桿。
實施例2、本實施例中，罐體底部出口不設豎直下開啟閉門及其升降和平移機構(gòu)，改設平開閘板閥18，閘板閥外端連接油缸活塞19啟閉罐體出口。20為罐體支架。其他同實施例1。
實施例3、棕櫚果束剎酵脫果系統(tǒng)，依次包括裝果臺21、第一輸送機22、剎酵罐23、暫存斗24、第二輸送機25、脫果機26，裝果臺21出口與第一輸送機22進口相接，第一輸送機22出口與剎酵罐23進料口連接，剎酵罐23出口通過暫存斗24接第二輸送機25進口，第二輸送機25出口接脫果機26。鮮果穗經(jīng)汽車衡計量后卸入裝果臺21，由裝果臺21連續(xù)經(jīng)第一輸送機22從立式剎酵罐23頂部的自動閥門進入下開門立式剎酵罐23，在一定的時間內(nèi)進行加熱剎酵滅酶處理，以防止脂肪水解。剎酵后的果穗由剎酵罐23下部落入暫存斗25、經(jīng)第二輸送機25進入脫果機26將棕櫚果粒與空果房分開。裝果臺、輸送機、暫存斗、脫果機為本領域技術人員熟知設備，在此不再贅述。暫存斗與第二輸送機之間可設置均料機，以均勻料流。27為剎酵罐放水排氣裝置，28為脫果后物料輸送機。
權(quán)利要求
1.棕櫚果束剎酵罐，其特征在于，罐體呈立式，罐體頂部設有進料口，罐體底部出口設有啟閉門。
2.如權(quán)利要求1所述的剎酵罐，其特征在于，所述啟閉門為閘板閥或其它平開門。
3.如權(quán)利要求1所述的剎酵罐，其特征在于，所述啟閉門為與罐體嵌套密閉連接的豎直下開門。
4.如權(quán)利要求3所述的剎酵罐，其特征在于，啟閉門下部設有啟閉門升降與平移機構(gòu)，罐體上設有啟閉門鎖緊機構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的剎酵罐，其特征在于，啟閉門升降與平移機構(gòu)包括與門體底面前后側(cè)鉸接的兩對相互鉸接的支撐桿，兩對支撐桿中間鉸接于鉸軸兩端；同端支撐桿下端與兩側(cè)安裝有滾輪的滾輪軸鉸接，滾輪與導軌滾觸，左側(cè)滾輪軸與油缸活塞連接；鉸軸上安裝有與導軌架中間的擋桿配合的限位桿。
6.如權(quán)利要求3、4或5所述的剎酵罐，其特征在于，罐體進料口設有進料閥，罐體內(nèi)不同高度設有物料下落緩沖機構(gòu)。
7.如權(quán)利要求6所述的剎酵罐，其特征在于，物料下落緩沖機構(gòu)包括設于上面的傘形分料板和間隔設于下面的錐臺形圓環(huán)。
8.棕櫚果束剎酵脫果系統(tǒng)，包括裝果臺、輸送機、剎酵罐、脫果機，其特征在于，剎酵罐呈立式，罐體頂部設有帶進料閥的進料口，罐體底部出口設有啟閉門；裝果臺出口與第一輸送機進口相接，第一輸送機出口與剎酵罐進料口連接，剎酵罐出口接第二輸送機進口，第二輸送機出口接脫果機。
9.如權(quán)利要求8所述的剎酵脫果系統(tǒng)，其特征在于，所述啟閉門為閘板閥或其它平開門。
10.如權(quán)利要求8所述的剎酵脫果系統(tǒng)，其特征在于，所述啟閉門為與罐體嵌套密閉連接的豎直下開門，啟閉門下部設有啟閉門升降與平移機構(gòu)，罐體上設有啟閉門鎖緊機構(gòu)。
11.如權(quán)利要求10所述的剎酵脫果系統(tǒng)，其特征在于，啟閉門升降與平移機構(gòu)包括與門體底面前后側(cè)鉸接的兩對相互鉸接的支撐桿，兩對支撐桿中間鉸接于鉸軸兩端；同端支撐桿下端與兩側(cè)安裝有滾輪的滾輪軸鉸接，滾輪與導軌滾觸，左側(cè)滾輪軸與油缸活塞連接；鉸軸上安裝有與導軌架中間的擋桿配合的限位桿。
12.如權(quán)利要求8、9、10或11所述的剎酵脫果系統(tǒng)，其特征在于，罐體內(nèi)不同高度設有物料下落緩沖機構(gòu)，物料下落緩沖機構(gòu)包括設于上面的傘形分料板和間隔設于下面的錐臺形圓環(huán)。
13.如權(quán)利要求8、9、10或11所述的剎酵脫果系統(tǒng)，其特征在于，剎酵罐與第二輸送機進口之間設有暫存斗及均料機構(gòu)。
14.如權(quán)利要求12所述的剎酵脫果系統(tǒng)，其特征在于，剎酵罐與第二輸送機進口之間設有暫存斗及均料機構(gòu)。
全文摘要
棕櫚果束剎酵罐及剎酵脫果系統(tǒng)，屬于棕櫚果制油設備技術領域。剎酵罐罐體呈立式，罐體頂部設有進料口，罐體底部出口設有啟閉門。啟閉門為一閘板閥或者與罐體嵌套連接的豎直下開門。當啟閉門為豎直下開門時，啟閉門下部設有啟閉門升降與平移機構(gòu)，罐體上設有啟閉門鎖緊機構(gòu)。罐體進料口設有進料閥，罐體內(nèi)不同高度設有物料下落緩沖機構(gòu)。剎酵罐結(jié)構(gòu)簡單、使用效果好。剎酵脫果系統(tǒng)包括裝果臺、輸送機、剎酵罐、輸送機和脫果機，整體結(jié)構(gòu)簡化，處理過程簡短，使用設備大為減少，投資大大降低。
文檔編號C11B1/00GK1821371SQ200510017370
公開日2006年8月23日 申請日期2005年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月16日
發(fā)明者張永太, 黃錫泉 申請人:張永太