專利名稱：棕櫚果束剎酵工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于棕櫚果(FFB)制油技術領域，特別涉及一種棕櫚果束剎酵工藝。
背景技術：
棕櫚油存在于棕櫚果肉中，目前成熟的棕櫚果制油方法是壓榨法。棕櫚果肉含水分量較大，同時含有豐富的脂肪分解酶，采摘以后如不迅速處理，油的酸價就會升高，而通過高溫蒸煮棕櫚果可以抑止脂肪分解酶的活性，降低其水解速度。同時，經(jīng)過蒸煮剎酵還會使棕櫚果果實松軟，易從果房脫落，容易搗碎，經(jīng)過剎酵的果穗可暫存I 一 2天。目前，廣泛使用的剎酵罐呈臥式圓筒結(jié)構(gòu)和立式單層結(jié)構(gòu)。臥式圓筒結(jié)構(gòu)的剎酵罐兩端設有物料果籠車進出門，鮮果穗經(jīng)汽車衡計量后卸入裝果臺，由裝果臺裝入果籠車， 經(jīng)卷揚機、系纜柱、地桁車、移動軌道進入剎酵罐，并在一定的時間內(nèi)進行加熱剎酵滅酶處理，剎酵后果籠經(jīng)卷揚機、移動軌道、地桁車、移至翻籠機翻轉(zhuǎn)，經(jīng)暫存罐、輸送機進入脫果機將棕櫚果粒與空果房分開。由于采用臥式圓筒結(jié)構(gòu)的剎酵罐剎酵，使得剎酵處理過程復雜、設備繁多、投資較大。立式單層結(jié)構(gòu)的剎酵罐上、下端設有物料進出快開門，鮮果穗經(jīng)汽車衡計量后卸入裝果臺，由裝果臺裝入輸送機，物料經(jīng)輸送進入剎酵罐，并在一定的時間內(nèi)進行加熱剎酵滅酶處理，剎酵后果穗經(jīng)輸送機進入脫果機將棕櫚果粒與空果房分開。雖然立式單層結(jié)構(gòu)的剎酵罐使剎酵處理過程和設備得到了簡化，但由于立式單層結(jié)構(gòu)的剎酵罐高度比較高，棕櫚果進入罐內(nèi)時容易摔爛，剎酵處理過程中果穗在罐體內(nèi)容易壓實造成搭橋不易出料；由于罐體直徑大，蒸汽從罐體外壁噴入時，蒸汽噴入通道不暢，棕櫚果的生熟不均，剎酵煮果的效果不好；剎酵罐高度比較高，沒有蒸汽冷凝水的排放通道，使冷凝水排放不暢造成棕櫚果受到浸泡，廢水中含油量高，增加了油份損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種剎酵效果好的棕櫚果束剎酵工藝。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是棕櫚果束剎酵工藝，包括以下步驟a、關閉出料口快開門、打開進料口快開門、關閉活動翻板，從進料口進料山、稱重模塊發(fā)送第一次裝料完成信號，打開活動翻板，使物料落到活動翻板下方罐體內(nèi)，繼續(xù)從進料口進料至稱重模塊發(fā)送第二次裝料完成信號，即物料填滿活動翻板下方罐體，然后關閉活動翻板；c、繼續(xù)從進料口進料至稱重模塊發(fā)送第三次裝料完成信號，關閉進料口快開門；d、向罐體內(nèi)進蒸汽至壓力達到0. 05 0. 35MPa、溫度達到120 350°C，等待3 30分鐘；e、打開排汽閥，等待3 30分鐘，然后關閉排汽閥，重復d步驟直至達到剎酵要求；f、打開排汽閥，等待罐體內(nèi)壓力回到零值，然后打開排水閥，等待排空罐體下部的積液；g、打開出料口快開門，稱重模塊提示第一次出料完成；h、打開活動翻板使物料下落出料，等待稱重模塊提示第二次出料完成，關閉活動翻板。所述剎酵過程采用活動翻板式多層剎酵罐，其包括具有圓錐形罐底的立式罐體，罐體頂部和罐底分別設有進料口、出料口及快開門，出料口向外、向下傾斜設置在罐底側(cè)面上，罐體底部通過支腿設置有計量稱，罐體內(nèi)設有直徑與罐體內(nèi)徑大小相當?shù)幕顒臃?，活動翻板通過其上的翻板軸與罐體外部的驅(qū)動機構(gòu)相連。所述活動翻板為組合式，其由兩塊大小相當?shù)陌雸A形翻板構(gòu)成，半圓形翻板包括上層的帶孔透氣板和下層的收集盤；罐體外壁兩側(cè)通過支撐板分別設有兩個軸承，半圓形翻板上的翻板軸安裝在軸承內(nèi)。所述驅(qū)動機構(gòu)包括固定在罐體外壁上的液壓缸和液壓缸活塞桿前端連接的翻板連桿，翻板連桿連接在翻板軸端部。所述罐體上設有與其內(nèi)部相通的蒸汽分配管，罐體內(nèi)對應蒸汽分配管設有蒸汽分配夾套，蒸汽分配夾套與罐體內(nèi)壁構(gòu)成環(huán)狀空腔，蒸汽分配夾套上設有配汽孔。
所述半圓形翻板之間的縫隙處設有與蒸汽分配夾套和罐體內(nèi)壁間的環(huán)狀空腔相貫通的蒸汽分配槽，蒸汽分配槽上端呈脊形封閉、下端開口。所述蒸汽分配槽下端開口處兩側(cè)設有向上傾斜的擋板。所述活動翻板的收集盤邊沿下方設有環(huán)狀冷凝水收集槽，冷凝水收集槽下面連通有冷凝水導流管。所述冷凝水導流管下端設有通向罐體下部的冷凝水收集斗，冷凝水收集斗下部設有冷凝液出口與外部的排水管相連。所述罐體內(nèi)間隔設有一層或者一層以上的活動翻板。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是
I、本發(fā)明的進料與出料分別分階段進行，即進料過程為第一次裝料完成后，打開活動翻板，使物料自由下落至活動翻板下方的罐體內(nèi)，繼續(xù)從進料口進料至第二次裝料完成，即物料填滿活動翻板下方罐體；然后關閉活動翻板，繼續(xù)從進料口向活動翻板上進料至第三次裝料完成；出料過程為打開出料口快開門，第一次出料過程完成對活動翻板下方物料的出料；然后打開活動翻板使物料下落出料，出料完成后關閉活動翻板。上述剎酵過程有效地降低了物料堆積高度，可避免物料高速垂直墜落而使果子進入罐體時被摔爛，使剎酵處理過程中果穗在罐體內(nèi)的料層高度降低，避免了物料壓實造成的搭橋和不易出料現(xiàn)象，便于卸料；同時通過活動翻板機構(gòu)可以控制分層、分階段出料，使剎酵后的物料出料均勻、通暢，不僅節(jié)省了時間，也減少了剎酵后果子輸送機的投資，使用方便，使用成本低，也防止了物料對罐底造成的破壞性沖擊，生產(chǎn)效率大大提高，具有較高的經(jīng)濟效益。2、本發(fā)明所用剎酵罐的罐體內(nèi)直徑設有與罐體內(nèi)徑大小相當?shù)幕顒臃?活動翻板通過其上的翻板軸與罐體外部的驅(qū)動機構(gòu)相連，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動活動翻板翻轉(zhuǎn)卸料，其結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小，既便于卸料，又可避免物料高速垂直墜落而使果子進入罐體時被摔爛，使剎酵處理過程中果穗在罐體內(nèi)的料層高度降低，避免物料壓實造成的搭橋和不易出料現(xiàn)象，同時防止物料對罐底造成的破壞性沖擊；通過活動翻板機構(gòu)可以控制分層出料，使剎酵后的果子出料均勻、通暢，不僅節(jié)省了時間，也減少了剎酵后果子輸送機的投資，使用方便，使用成本低；支腿下端通過支座設置在計量稱上，便于測算罐體內(nèi)物料的裝料高度；罐底內(nèi)部設有馬鞍狀接料板，對下落的物料起到緩沖作用，接料板下沿不低于出料口下沿，方便出料，且能避免棕櫚果堆積在接料板上不能排出；接料板下部為冷凝水收集斗，在接料板上開設有濾孔，既能有效防止棕櫚果落入冷凝水收集斗內(nèi)，又能有效過濾棕櫚果上的液體；冷凝水收集斗下部設有冷凝液出口，便于向外排出罐體的液體；在冷凝水收集斗與出料口之間連通有冷凝液導管，可以使積存在出料口處的液體通過冷凝液導管及時流向冷凝水收集斗。3、活動翻板由兩塊大小相等的半圓形翻板構(gòu)成，半圓形翻板固定在翻板軸上，半圓形翻板包括上層的帶孔透氣板和下層的收集盤，透氣板與收集盤通過連接柱相連，可及時有效的將噴入罐內(nèi)的蒸汽通過透氣板通入物料中，又使透氣板上物料中的蒸汽冷凝液及時有效排向收集盤內(nèi)，保證蒸汽的暢通，避免液體浸泡棕櫚果，保證剎酵效果；在罐體的外壁兩側(cè)通過支撐板分別設有兩個軸承，半圓形翻板上的翻板軸安裝在軸承內(nèi)，通過液壓缸的伸縮動作作用于翻板連桿上，從而驅(qū)動翻板軸在軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)活動翻板的翻轉(zhuǎn)動作，操作簡便，省時省力，工作效率高，勞動強度低。4、罐體上設有與其內(nèi)部相通的蒸汽分配管，噴入罐體內(nèi)的蒸汽均勻一致，保證剎酵的蒸汽量，使剎酵均勻，提高了生產(chǎn)效率；罐體內(nèi)對應蒸汽分配管設有蒸汽分配夾套，蒸汽分配夾套與罐體內(nèi)壁構(gòu)成環(huán)狀空腔，蒸汽分配夾套上設有配汽孔，從蒸汽分配管進入蒸 汽分配夾套與罐體內(nèi)壁之間的環(huán)狀空腔的部分蒸汽可由蒸汽分配夾套內(nèi)圈配汽孔噴入罐內(nèi)的物料中，另一部分蒸汽可通過蒸汽分配夾套底部的配汽孔進入透氣板與收集盤之間，然后通過透氣板上的氣孔進入透氣板上部的物料中，使得噴入罐體內(nèi)的蒸汽有順暢和足夠面積的汽流通道，保證蒸汽通入果穗料層的通暢均勻，提高了剎酵的效果和效率，節(jié)省了蒸汽；同時，上述汽流通道可做為冷凝水的回收通道，使蒸汽冷凝水排放暢通，將蒸汽冷凝水回收并及時排出罐體，避免果穗被水浸泡，既有效保證了剎酵效果，又使廢水中的含油量減少，降低了油的損失。5、在半圓形翻板之間的縫隙處設有蒸汽分配槽，蒸汽分配槽與蒸汽分配夾套和罐體內(nèi)壁間的環(huán)狀空腔相貫通，可以使進入蒸汽分配夾套與罐體內(nèi)壁之間環(huán)狀空腔的蒸汽同時進入蒸汽分配槽內(nèi)，由于蒸汽分配槽側(cè)面設有通氣孔，進入蒸汽分配槽的蒸汽可以通過氣孔噴入罐體內(nèi)，使棕櫚果的受汽面積更大，大大提高了罐體內(nèi)的蒸汽通汽量和蒸汽分布的均勻性。6、由于蒸汽分配槽上端呈脊形封閉、下端開口，可以使蒸汽分配槽下方蒸汽進入蒸汽分配槽內(nèi)部；在蒸汽分配槽下端開口處兩側(cè)設有向上傾斜的擋板，可以使蒸汽分配槽內(nèi)由蒸汽冷凝而成的冷凝液沿擋板流向兩端的蒸汽分配夾套內(nèi)，從而防止液體下落至下層的棕櫚果上，避免棕櫚果受到浸泡，保證了剎酵效果。7、在活動翻板的收集盤邊沿下方設有環(huán)狀冷凝水收集槽，冷凝水收集槽下面連通有冷凝水導流管，冷凝水導流管下端伸至下層的收集盤處，經(jīng)下層的收集盤下方設置的冷凝水收集槽，再經(jīng)排水導管流向罐體下部的冷凝水收集斗，可以及時排出罐體內(nèi)的液體，避免棕櫚果受到浸泡，保證了剎酵效果。


圖I為本發(fā)明所用剎酵罐的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I的右視 圖3為圖2的D向示意 圖4為圖2的A-A首I]不意 圖5為圖3的B-B剖示意圖；圖6為圖5的C-C剖示意 圖7為圖I中蒸汽分配槽的截面示意圖。
具體實施例方式實施例I :棕櫚果束剎酵工藝包括以下步驟a、關閉出料口快開門、打開進料口快開門、關閉活動翻板，從進料口進料；b、稱重模塊發(fā)送第一次裝料完成信號，即上層活動翻板上裝料完成，打開上層、下層活動翻板，使物料落到罐體底部，也可以使物料先落至下層活動翻板上，最后再落至罐體底部；關閉上層、下層活動翻板，繼續(xù)從進料口進料至稱重模塊發(fā)送第二次裝料完成信號，即上層活動翻板上裝料完成，然后打開上層活動翻板，使物料落至下層活動翻板上；c、關閉上層活動翻板，繼續(xù)從進料口進料至稱重模塊發(fā)送第三次裝料完成信號，關閉進料口快開門，即上層活動翻板上裝料完成；d、向罐體內(nèi)進蒸汽至壓力達到0. 05MPa、溫度達到120°C，等待3分鐘；e、打開排汽閥，等待3分鐘，然后關閉排汽閥，重復d步驟直至達到剎酵要求；f、打開排汽閥，等待罐體內(nèi)壓力回到零值，然后打開排水閥，等待排空罐體下部的積液；g、打開出料口快開門，稱重模塊提示第一次出料完成，即完成罐體底部物料的出料；然后打開下層活動翻板，使下層活動翻板上的物料下落出料，完成第二 次出料；h、打開上層活動翻板使物料下落出料，等待稱重模塊提示第三次出料完成，關閉活動翻板，此步驟也可以先關閉下層活動翻板，使上層活動翻板上的物料下落至下層活動翻板上，然后打開下層活動翻板完成出料。重復上述步驟可進行連續(xù)剎酵。剎酵過程采用設有多層活動翻板的剎酵罐，如圖1-6所示，該剎酵罐包括具有圓錐形罐底2的立式罐體1，罐體I頂部和罐底2分別設有進料口 3、出料口 6及其進料口快開門4和出料口快開門61，出料口 6向外、向下傾斜設置在罐底2的側(cè)面上。在罐體I頂部還設有進水口、減壓口、壓力接管、蒸汽出口和C/W接頭，用于調(diào)控罐體I內(nèi)的水分濕度和蒸汽壓力。在罐體I的底部設置有支腿5，支腿5下端通過支座25設置在計量稱26上，便于通過罐體I內(nèi)棕櫚果物料的重量測算料層高度，計量稱26與稱重模塊相連，通過稱重模塊控制剎酵進料和出料進程。罐底2內(nèi)部設有馬鞍狀接料板28，對下落的棕櫚果原料起到緩沖作用，接料板28下沿不低于出料口 6下沿，方便出料，且能避免棕櫚果堆積在接料板28上不能排出；接料板28下部為冷凝水收集斗7，在接料板28上開設有濾孔29，既能有效防止棕櫚果落入冷凝水收集斗7內(nèi)，又能有效過濾棕櫚果上的液體。冷凝水收集斗7下部設有冷凝液出口 8，便于向外排出罐體I的液體。在冷凝水收集斗7與出料口 6之間連通有冷凝液導管9，可以使積存在出料口 6處的液體通過冷凝液導管9及時流向冷凝水收集斗7。在罐體I內(nèi)設有兩層直徑與罐體I內(nèi)徑大小相當?shù)幕顒臃?7，活動翻板由兩塊大小相當?shù)陌雸A形翻板構(gòu)成，半圓形翻板固定在翻板軸15上，半圓形翻板包括上層的帶孔透氣板22和下層的收集盤23，透氣板22與收集盤23通過連接柱24相連；在罐體I的外壁兩側(cè)通過支撐板30分別設有兩個軸承31，半圓形翻板上的翻板軸15安裝在軸承31內(nèi)，可以使半圓形翻板隨著翻板軸15在軸承31內(nèi)轉(zhuǎn)動。翻板軸15外端部與罐體I外部的驅(qū)動機構(gòu)相連，所述驅(qū)動機構(gòu)包括固定在罐體I外壁上的液壓缸16和液壓缸16活塞桿前端連接的翻板連桿14，翻板連桿14連接在翻板軸15端部，液壓缸16的伸縮動作作用于翻板連桿14上，從而驅(qū)動翻板軸15在軸承31內(nèi)轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)活動翻板17的翻轉(zhuǎn)動作。
為了向罐體I內(nèi)提供均勻蒸汽，在罐體I上設有通過蒸汽噴管10與罐體I內(nèi)部相通的蒸汽分配管11，罐體I內(nèi)對應蒸汽分配管11設有蒸汽分配夾套12，蒸汽分配夾套12與罐體I內(nèi)壁構(gòu)成環(huán)狀空腔，蒸汽分配夾套12上設有配汽孔20，從蒸汽分配管11進入蒸汽分配夾套12與罐體I內(nèi)壁之間的環(huán)狀空腔的部分蒸汽可由蒸汽分配夾套12內(nèi)圈的配汽孔20噴入罐體I內(nèi)物料中，另一部分蒸汽可通過蒸汽分配夾套12底部的配汽孔進入透氣板22與收集盤23之間，然后通過透氣板22上的氣孔進入透氣板22上部的物料中。為了提高罐體I內(nèi)的蒸汽通汽量和蒸汽的均勻性，在半圓形翻板之間的縫隙處設有蒸汽分配槽13，蒸汽分配槽13與蒸汽分配夾套12和罐體I內(nèi)壁間的環(huán)狀空腔相貫通，可以使進入蒸汽分配夾套12與罐體I內(nèi)壁之間環(huán)狀空腔的 蒸汽同時進入蒸汽分配槽13內(nèi)，由于蒸汽分配槽13側(cè)面設有氣孔32，進入蒸汽分配槽13的蒸汽可以通過氣孔32噴入罐體I內(nèi)，使棕櫚果的受汽面積更大，大大提高了罐體I內(nèi)的蒸汽通汽量和蒸汽分布的均勻性。由于蒸汽分配槽13上端呈脊形封閉、下端開口，可以使蒸汽分配槽13下方蒸汽進入蒸汽分配槽13內(nèi)部；如圖7所示，在蒸汽分配槽13下端開口處兩側(cè)設有向上傾斜的擋板21，可以使蒸汽分配槽13內(nèi)由蒸汽冷凝而成的冷凝液沿擋板21流向兩端的蒸汽分配夾套12內(nèi)，從而防止液體下落至下層的棕櫚果上，避免棕櫚果受到浸泡，保證了剎酵效果。為了提高罐體I內(nèi)的蒸汽通汽量和蒸汽的均勻性，在半圓形翻板所包括的帶孔透氣板22，可及時有效的將噴入罐內(nèi)的蒸汽通過帶孔透氣板22，通入物料中，保證蒸汽的暢通。為了及時排出罐體I內(nèi)的液體，避免棕櫚果受到浸泡，在活動翻板17的收集盤23邊沿下方設有環(huán)狀冷凝水收集槽19，冷凝水收集槽19下面連通有冷凝水導流管18，冷凝水導流管18下端伸至罐底的冷凝液收集斗7處，再經(jīng)冷凝液出口 8流向罐體I外。另外，冷凝水導流管18流出的液體也可以通過排水管27排出罐體I。本發(fā)明的活動翻板17也可以為一層或者兩層以上，可根據(jù)需要靈活設置。實施例2 :棕櫚果束剎酵工藝包括以下步驟a、關閉出料口快開門、打開進料口快開門、關閉活動翻板，從進料口進料；b、稱重模塊發(fā)送第一次裝料完成信號，即上層活動翻板上裝料完成，打開上層、下層活動翻板，使物料落到罐體底部，也可以使物料先落至下層活動翻板上，最后再落至罐體底部；關閉上層、下層活動翻板，繼續(xù)從進料口進料至稱重模塊發(fā)送第二次裝料完成信號，即上層活動翻板上裝料完成，然后打開上層活動翻板，使物料落至下層活動翻板上；c、關閉上層活動翻板，繼續(xù)從進料口進料至稱重模塊發(fā)送第三次裝料完成信號，關閉進料口快開門，即上層活動翻板上裝料完成；d、向罐體內(nèi)進蒸汽至壓力達到0. 2MPa、溫度達到235°C，等待20分鐘；e、打開排汽閥，等待20分鐘，然后關閉排汽閥，重復d步驟直至達到剎酵要求；f、打開排汽閥，等待罐體內(nèi)壓力回到零值，然后打開排水閥，等待排空罐體下部的積液；g、打開出料口快開門，稱重模塊提示第一次出料完成，即完成罐體底部物料的出料；然后打開下層活動翻板，使下層活動翻板上的物料下落出料，完成第二次出料；h、打開上層活動翻板使物料下落出料，等待稱重模塊提示第三次出料完成，關閉活動翻板，此步驟也可以先關閉下層活動翻板，使上層活動翻板上的物料下落至下層活動翻板上，然后打開下層活動翻板完成出料。重復上述步驟可進行連續(xù)剎酵。剎酵罐與實施例I相同。
實施例3 :棕櫚果束剎酵工藝包括以下步驟a、關閉出料口快開門、打開進料口快開門、關閉活動翻板，從進料口進料；b、稱重模塊發(fā)送第一次裝料完成信號，即上層活動翻板上裝料完成，打開上層、下層活動翻板，使物料落到罐體底部，也可以使物料先落至下層活動翻板上，最后再落至罐體底部；關閉上層、下層活動翻板，繼續(xù)從進料口進料至稱重模塊發(fā)送第二次裝料完成信號，即上層活動翻板上裝料完成，然后打開上層活動翻板，使物料落至下層活動翻板上；c、關閉上層活動翻板，繼續(xù)從進料口進料至稱重模塊發(fā)送第三次裝料完成信號，關閉進料口快開門，即上層活動翻板上裝料完成；d、向罐體內(nèi)進蒸汽至壓力達到0. 35MPa、溫度達到350°C，等待30分鐘；e、打開排汽閥，等待30分鐘，然后關閉排汽閥，重復d步驟直至達到剎酵要求；f、打開排汽閥，等待罐體內(nèi)壓力回到零值，然后打開排水閥，等待排空罐體下部的積液；g、打開出料口快開門，稱重模塊提示第一次出料完成，即完成罐體底部物料的出料；然后打開下層活動翻板，使下層活動翻板上的物料下落出料，完成第二次出料；h、打開上層活動翻板使物料下落出料，等待稱重模塊提示第三次出料完成，關閉活動翻板，此步驟也可以先關閉下層活動翻板，使上層活動翻板上的物料下落至下層活動翻板上，然后打開下層活動翻板完成出料。
重復上述步驟可進行連續(xù)剎酵。剎酵罐與實施例I相同。不限于上述實施方式，本發(fā)明工藝適用于一層活動翻板的剎酵罐時，其剎酵工藝包括以下步驟a、關閉出料口快開門、打開進料口快開門、關閉活動翻板，從進料口進料；b、稱重模塊發(fā)送第一次裝料完成信號，打開活動翻板，使物料落到活動翻板下方罐體內(nèi)，繼續(xù)從進料口進料至稱重模塊發(fā)送第二次裝料完成信號，即物料填滿活動翻板下方罐體，然后關閉活動翻板；C、繼續(xù)從進料口進料至稱重模塊發(fā)送第三次裝料完成信號，關閉進料口快開門；d、向罐體內(nèi)進蒸汽至壓力達到0. 05 0. 35MPa、溫度達到120 350°C，等待3 30分鐘；e、打開排汽閥，等待3 30分鐘，然后關閉排汽閥，重復d步驟直至達到剎酵要求；f、打開排汽閥，等待罐體內(nèi)壓力回到零值，然后打開排水閥，等待排空罐體下部的積液；g、打開出料口快開門，稱重模塊提示第一次出料完成；h、打開活動翻板使物料下落出料，等待稱重模塊提示第二次出料完成，關閉活動翻板。
權(quán)利要求
1.棕櫚果束剎酵工藝，其特征在于包括以下步驟a、關閉出料口快開門、打開進料口快開門、關閉活動翻板，從進料口進料；b、稱重模塊發(fā)送第一次裝料完成信號，打開活動翻板，使物料落到活動翻板下方罐體內(nèi)，繼續(xù)從進料口進料至稱重模塊發(fā)送第二次裝料完成信號，即物料填滿活動翻板下方罐體，然后關閉活動翻板；c、繼續(xù)從進料口進料至稱重模塊發(fā)送第三次裝料完成信號，關閉進料口快開門；d、向罐體內(nèi)進蒸汽至壓力達到0. 05 0.35MPa、溫度達到120 350°C，等待3 30分鐘；e、打開排汽閥，等待3 30分鐘，然后關閉排汽閥，重復d步驟直至達到剎酵要求；f、打開排汽閥，等待罐體內(nèi)壓力回到零值，然后打開排水閥，等待排空罐體下部的積液；g、打開出料口快開門，稱重模塊提示第一次出料完成；h、打開活動翻板使物料下落出料，等待稱重模塊提示第二次出料完成，關閉活動翻板。
2.如權(quán)利要求I所述的棕櫚果束剎酵工藝，其特征在于所述剎酵過程采用活動翻板式多層剎酵罐，其包括具有圓錐形罐底的立式罐體，罐體頂部和罐底分別設有進料口、出料口及快開門，出料口向外、向下傾斜設置在罐底側(cè)面上，罐體底部通過支腿設置有計量稱，罐體內(nèi)設有直徑與罐體內(nèi)徑大小相當?shù)幕顒臃?，活動翻板通過其上的翻板軸與罐體外部的驅(qū)動機構(gòu)相連。
3.如權(quán)利要求2所述的棕櫚果束剎酵工藝，其特征在于所述活動翻板為組合式，其由兩塊大小相當?shù)陌雸A形翻板構(gòu)成，半圓形翻板包括上層的帶孔透氣板和下層的收集盤；罐體外壁兩側(cè)通過支撐板分別設有兩個軸承，半圓形翻板上的翻板軸安裝在軸承內(nèi)。
4.如權(quán)利要求2或3所述的棕櫚果束剎酵工藝，其特征在于所述驅(qū)動機構(gòu)包括固定在罐體外壁上的液壓缸和液壓缸活塞桿前端連接的翻板連桿，翻板連桿連接在翻板軸端部。
5.如權(quán)利要求4所述的棕櫚果束剎酵工藝，其特征在于所述罐體上設有與其內(nèi)部相通的蒸汽分配管，罐體內(nèi)對應蒸汽分配管設有蒸汽分配夾套，蒸汽分配夾套與罐體內(nèi)壁構(gòu)成環(huán)狀空腔，蒸汽分配夾套上設有配汽孔。
6.如權(quán)利要求5所述的棕櫚果束剎酵工藝，其特征在于所述半圓形翻板之間的縫隙處設有與蒸汽分配夾套和罐體內(nèi)壁間的環(huán)狀空腔相貫通的蒸汽分配槽，蒸汽分配槽上端呈脊形封閉、下端開口。
7.如權(quán)利要求6所述的棕櫚果束剎酵工藝，其特征在于所述蒸汽分配槽下端開口處兩側(cè)設有向上傾斜的擋板。
8.如權(quán)利要求7所述的棕櫚果束剎酵工藝，其特征在于所述活動翻板的收集盤邊沿下方設有環(huán)狀冷凝水收集槽，冷凝水收集槽下面連通有冷凝水導流管。
9.如權(quán)利要求8所述的棕櫚果束剎酵工藝，其特征在于所述冷凝水導流管下端設有通向罐體下部的冷凝水收集斗，冷凝水收集斗下部設有冷凝液出口與外部的排水管相連。
10.如權(quán)利要求9所述的棕櫚果束剎酵工藝，其特征在于所述罐體內(nèi)間隔設有一層或者一層以上的活動翻板。
全文摘要
本發(fā)明公開了棕櫚果束剎酵工藝，步驟為從進料口進料；第一次裝料完成，打開活動翻板使物料落到活動翻板下方罐體內(nèi)，繼續(xù)從進料口進料至第二次裝料完成后關閉活動翻板；繼續(xù)從進料口進料至第三次裝料完成，關閉進料口快開門；向罐體內(nèi)進蒸汽至壓力達到0.05～0.35MPa、溫度達到120～350℃，等待3～30分鐘；打開排汽閥，等待3～30分鐘，關閉排汽閥，重復前一步驟直至達到剎酵要求；打開排汽閥，等待罐體內(nèi)壓力回到零值，然后打開排水閥，等待排空罐體下部的積液；依次打開出料口快開門和活動翻板，完成第一次出料和第二次出料，關閉活動翻板。本發(fā)明對進料與出料分別分階段分批進行，避免了物料搭橋和結(jié)塊，便于卸料，防止了物料對罐底造成的破壞性沖擊。
文檔編號C11B1/04GK102746942SQ20111009940
公開日2012年10月24日 申請日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月20日
發(fā)明者張永太 申請人:張永太