一種壓鑄拉鏈頭的表面處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種表面處理工藝，特別是一種壓鑄拉鏈頭的表面處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]拉鏈?zhǔn)且揽窟B續(xù)排列的鏈牙，使物品并合或分離的連接件，現(xiàn)大量用于服裝、包袋、帳篷等。1、由兩條帶上各有一排金屬齒或塑料齒組成的扣件，用于連接開口的邊緣，有一滑動件可將兩排齒拉入聯(lián)鎖位置使開口封閉；2、連結(jié)于某物上以拉緊、穩(wěn)定或引導(dǎo)該物的鏈。拉鏈由鏈牙、拉鏈頭、上下止或鎖緊件等組成，而拉鏈頭主要包括拉頭和拉片，拉頭和拉片一般通過壓鑄的方式加工而成，拉頭和拉片經(jīng)壓鑄后，表面會有很多披鋒、水口等。
[0003]經(jīng)檢索，如中國專利文獻公開了一種拉鏈頭整模一次成型壓鑄及裝配裝置【申請?zhí)?99257303.3 ;公告號:2413539Y】。這種拉鏈頭整模一次成型壓鑄及裝配裝置，其特征在于:它包括:可與拉頭模及拉片模結(jié)合并分別將其旋轉(zhuǎn)至拉頭切斷裝置及拉片切斷裝置處的轉(zhuǎn)盤、將定位在活動槽內(nèi)的拉頭向前推入與轉(zhuǎn)向軌道連接的推料桿、轉(zhuǎn)向軌道、拉頭切斷裝置、將拉頭與拉片定位以便鉚合并將拉鏈頭退出鉚合位置的裝配機構(gòu)、拉片切斷裝置和鉚合裝置；所述的推料桿與拉頭切斷裝置的活動槽相對應(yīng)，活動槽與轉(zhuǎn)向軌道的一端連接，轉(zhuǎn)向軌道的另一端與裝配機構(gòu)的固定拉片的插件相對，在插件的上方、鄰近轉(zhuǎn)向軌道處設(shè)有拉頭與拉片的鉚合裝置，在裝配機構(gòu)的活動座上方設(shè)有拉片切斷裝置。
[0004]該專利中公開的裝置雖然可將拉鏈頭的鑄壓、修毛邊、組裝等同時完成，使拉鏈頭以連續(xù)一貫的作業(yè)方式完成加工組裝，但是，該裝置中生產(chǎn)出來的拉頭和拉片的表面會有披鋒、毛刺、水紋、水口等表面不良，且現(xiàn)在沒有對其表面進行處理的工藝，因此，設(shè)計出一種壓鑄拉鏈頭的表面處理工藝是很有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種壓鑄拉鏈頭的表面處理工藝，該表面處理工藝具有可提升產(chǎn)品的表面質(zhì)量的特點。
[0006]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種壓鑄拉鏈頭的表面處理工藝，壓鑄拉鏈頭包括通過壓鑄一次成型的拉頭和拉片，拉頭和拉片組裝在一起后形成拉鏈頭，該工藝包括以下步驟:
[0007]Α、零件水磨:將壓鑄成型的拉頭和拉片放入水磨機中，同時在水磨機中放入研磨介質(zhì)和水后啟動水磨機，通過轉(zhuǎn)動的水和研磨介質(zhì)對拉頭和拉片進行打磨處理；
[0008]B、取件:拉頭和拉片經(jīng)預(yù)設(shè)時間打磨后，打開水磨機，將水磨機中拉頭、拉片、水和研磨介質(zhì)一同傾倒入篩網(wǎng)處，水和研磨介質(zhì)穿過篩網(wǎng)，經(jīng)打磨后的拉頭和拉片半成品被阻隔在篩網(wǎng)上部；
[0009]C、烘干:將打磨后的拉頭和拉片半成品在60°C — 85°C溫度下經(jīng)10—30分鐘烘烤，烘烤后得到表面具有光澤的拉頭和拉片；
[0010]D、組裝:將烘烤后的拉頭和拉片扣合在一起，得到拉鏈頭。
[0011]采用以上工藝，可將拉頭和拉片表面的披鋒、毛刺、水紋、水口等表面不良進行打磨平整，在進行后續(xù)表面處理工藝時，可使拉頭和拉片的表面更加平滑、光亮，可提升產(chǎn)品的表面質(zhì)量。
[0012]所述步驟A中拉頭和拉片在堆積在水磨機內(nèi)的高度為水磨機內(nèi)腔高度的1/3—1/2，所述水與研磨介質(zhì)的質(zhì)量比為10:1—0.5，所述水與研磨介質(zhì)混合后形成研磨劑且研磨劑覆蓋拉頭和拉片堆積處的1/3 — 1/2高度。
[0013]采用以上方式，可使放入水磨機中打磨的拉頭和拉片的數(shù)量達到最大值，同時，又可確保其打磨的質(zhì)量，打磨效率高。
[0014]所述步驟A中的研磨介質(zhì)為浮石。
[0015]作為另外一種方案，所述步驟A中的研磨介質(zhì)為砂石。
[0016]所述步驟A中水溫為5— 50 0C。
[0017]所述步驟B中的預(yù)設(shè)時間為10 — 20分鐘。
[0018]所述步驟C中拉頭和拉片半成品在烘烤爐內(nèi)進行烘干，在烘烤過程中烘烤爐勻速旋轉(zhuǎn)。
[0019]采用以上方式，通過將拉頭和拉片在烘烤爐內(nèi)轉(zhuǎn)動，可將其中的水份甩出，烘干速度快。
[0020]所述步驟C中烘烤爐間隙性的正反轉(zhuǎn)運動。
[0021]采用以上方式，可使拉頭和拉片整體烘干較為均勻，烘干效果好。
[0022]所述步驟C中烘烤爐正轉(zhuǎn)3圈后再反轉(zhuǎn)3圈，以此類推。
[0023]作為另外一種方案，所述步驟C中拉頭和拉片半成品堆疊在一起，上述堆疊物的以10 — 15厘米的寬度呈長條狀堆疊在一起，所述堆疊物的兩側(cè)放置有明火。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本壓鑄拉鏈頭的表面處理工藝具有以下優(yōu)點:
[0025]1、本發(fā)明采用該表面處理工藝可將拉頭和拉片表面的披鋒、毛刺、水紋、水口等表面不良進行打磨平整，在進行后續(xù)表面處理工藝時，可使拉頭和拉片的表面更加平滑、光亮，可提升產(chǎn)品的表面質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量好。
[0026]2、步驟A中拉頭和拉片在堆積在水磨機內(nèi)的高度為水磨機內(nèi)腔高度的1/3 —1/2 ；采用該方式，可使放入水磨機中打磨的拉頭和拉片的數(shù)量達到最大值，同時，又可確保其打磨的質(zhì)量，打磨效率高。
[0027]3、步驟C中拉頭和拉片半成品在烘烤爐內(nèi)進行烘干，在烘烤過程中烘烤爐勻速旋轉(zhuǎn)；采用該方式，通過將拉頭和拉片在烘烤爐內(nèi)轉(zhuǎn)動，可將其中的水份甩出，烘干速度快。
[0028]4、步驟C中烘烤爐間隙性的正反轉(zhuǎn)運動；采用該方式，可使拉頭和拉片整體烘干較為均勻，烘干效果好。
【附圖說明】
[0029]圖1是本發(fā)明的工藝步驟示意圖。
【具體實施方式】
[0030]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0031]實施例一:
[0032]如圖1所示，本壓鑄拉鏈頭的表面處理工藝，壓鑄拉鏈頭包括通過壓鑄一次成型的拉頭和拉片，拉頭和拉片組裝在一起后形成拉鏈頭，該工藝包括以下步驟:
[0033]A、零件水磨:將壓鑄成型的拉頭和拉片放入水磨機中，同時在水磨機中放入研磨介質(zhì)和水后啟動水磨機，通過轉(zhuǎn)動的水和研磨介質(zhì)對拉頭和拉片進行打磨處理；步驟A中拉頭和拉片在堆積在水磨機內(nèi)的高度為水磨機內(nèi)腔高度的1/3，水與研磨介質(zhì)的質(zhì)量比為10:1，水與研磨介質(zhì)混合后形成研磨劑且研磨劑覆蓋拉頭和拉片堆積處的1/3高度；采用該方式，可使放入水磨機中打磨的拉頭和拉片的數(shù)量達到最大值，同時，又可確保其打磨的質(zhì)量，打磨效率高；步驟A中的研磨介質(zhì)為浮石；當(dāng)然也可以采用該種方案，即:步驟A中的研磨介質(zhì)為砂石；步驟A中水溫為5°C ;
[0034]B、取件:拉頭和拉片經(jīng)預(yù)設(shè)時間打磨后，打開水磨機，將水磨機中拉頭、拉片、水和研磨介質(zhì)一同傾倒入篩網(wǎng)處，篩網(wǎng)篩孔的孔徑大于研磨介質(zhì)的大小，但小于拉頭和拉片的大??；水和研磨介質(zhì)穿過篩網(wǎng)，經(jīng)打磨后的拉頭和拉片半成品被阻隔在篩網(wǎng)上部，并反復(fù)用清水將拉頭和拉片清洗干凈；步驟B中的預(yù)設(shè)時間為10分鐘；
[0035]C、烘干:將打磨后的拉頭和拉片半成品在60°C溫度下經(jīng)10分鐘烘烤，烘烤后得到表面具有光澤的拉頭和拉片；步驟C中拉頭和拉片半成品在烘烤爐內(nèi)進行烘干，拉頭和拉片在堆積在烘烤爐內(nèi)的高度為烘烤爐內(nèi)腔高度的2/3，過滿則會出現(xiàn)外濺；在烘烤過程中烘烤爐勻速旋轉(zhuǎn)；采用該方式，通過將拉頭和拉片在烘烤爐內(nèi)轉(zhuǎn)動，可將其中的水份甩出，烘干速度快；步驟C中烘烤爐間隙性的正反轉(zhuǎn)運動；采用該方式，可使拉頭和拉片整體烘干較為均勻，烘干效果好；步驟C中烘烤爐正轉(zhuǎn)3圈后再反轉(zhuǎn)3圈，以此類推，烘烤爐內(nèi)的拉頭和拉片必須都要甩干才能出爐；當(dāng)然也可以采用該種方案，即:步驟C中拉頭和拉片半成品堆疊在一起，堆疊物的以10厘米的寬度呈長條狀堆疊在一起，堆疊物的兩側(cè)放置有明火；
[0036]D、組裝:將烘烤后的拉頭和拉片扣合在一起，得到拉鏈頭。