壓鑄件表面處理方法及其產(chǎn)品的制作方法
【專利摘要】一種壓鑄件表面處理方法及其產(chǎn)品，該方法包括以下步驟：（1）壓鑄成型工件；（2）表面預(yù)處理；（3）冷噴涂；（4）電泳涂裝處理。該產(chǎn)品為經(jīng)上述方法處理后產(chǎn)生的產(chǎn)品。本發(fā)明壓鑄件表面處理方法及其產(chǎn)品結(jié)合冷噴涂和電泳涂裝表面處理技術(shù)，在有缺陷的壓鑄件表面制作出具有保留壓鑄件表面金屬效果的高質(zhì)感壓鑄成品，該表面處理方法制程環(huán)保、工藝簡(jiǎn)單、大大提升壓鑄成品的良率，適合工業(yè)大量應(yīng)用；處理后的產(chǎn)品耐腐蝕性好，致密美觀，兼具金屬質(zhì)感、金屬之透彩效果及抗菌效果。
【專利說(shuō)明】壓鑄件表面處理方法及其產(chǎn)品
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種壓鑄件表面處理方法及其產(chǎn)品，具體涉及一種在需要高質(zhì)感外觀處理中的壓鑄件表面處理方法及其產(chǎn)品。
【【背景技術(shù)】】
[0002]隨著科技的發(fā)展，現(xiàn)代的產(chǎn)品在追求功能的同時(shí)也要求時(shí)尚的外觀和豐富的質(zhì)感。當(dāng)看到滿目的工程塑料、鋼琴烤漆時(shí)，突然有一款全鋁制金屬質(zhì)感與時(shí)尚感、科技感并存的產(chǎn)品時(shí)，這種視覺(jué)上的巨大反差給人們帶來(lái)不僅僅是驚嘆，而是震撼，這也就是Apple的產(chǎn)品如iPhone、MacBook Air等受用戶青睞的原因,它們的外觀處理均采用的是招沖壓一體成型技術(shù)，即一種采用鋁合金擠壓板材，利用數(shù)控機(jī)床一體成型的機(jī)械加工技術(shù)。一體成型技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是堅(jiān)固、輕薄、可以進(jìn)行陽(yáng)極染色得到豐富質(zhì)感和色彩，但該技術(shù)制程冗長(zhǎng)，金屬材料的利用率低(只有5%左右)，制造成本高，另外一體成型技術(shù)因受限于CNC機(jī)臺(tái)規(guī)模，產(chǎn)能受限，不易于被廣大廠家采用。
[0003]壓鑄是另一種大量應(yīng)用的成型技術(shù)，與一體成型技術(shù)相比，壓鑄具有生產(chǎn)效率高、成本低、可以生產(chǎn)復(fù)雜構(gòu)件、產(chǎn)品適用范圍廣及產(chǎn)能充裕等優(yōu)點(diǎn)。然而當(dāng)壓鑄件應(yīng)用于外觀裝飾件時(shí)，主要存在兩個(gè)問(wèn)題:
[0004](1)壓鑄用合金材料就決定了壓鑄件不能進(jìn)行高質(zhì)感表面處理，如現(xiàn)有的壓鑄鋁合金無(wú)法進(jìn)行陽(yáng)極染色；鎂合金化學(xué)性質(zhì)活潑、耐蝕性差，必須通過(guò)噴漆或貼膜等方法進(jìn)行外飾件表面處理，然而這樣會(huì)使壓鑄件失去金屬質(zhì)感；
[0005](2)壓鑄件具有固有的、不可避免的鑄造缺陷，如氣孔、裂紋、夾雜、局部凹陷及流痕等，這些缺陷使后面的制程變得困難，同時(shí)也使壓鑄成品良率降低。
[0006]有鑒于此，實(shí)有必要提供一種壓鑄件表面處理方法及其產(chǎn)品，以克服壓鑄件表面的鑄造缺陷，使得壓鑄件表面保留金屬原有的質(zhì)感并且能夠進(jìn)行高質(zhì)感外觀處理。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0007]鑒于以上問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種壓鑄件表面處理方法及其產(chǎn)品，適用于在有缺陷的壓鑄件表面制作出具有保留壓鑄件表面金屬效果的高質(zhì)感壓鑄成品。
[0008]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種壓鑄件表面處理方法，其包括以下步驟:
[0009](I)壓鑄成型工件；
[0010](2)表面預(yù)處理；
[0011](3)冷噴涂；
[0012](4)電泳涂裝處理。
[0013]較佳的，所述步驟(1)中，壓鑄成型的工件為鋁壓鑄件或鎂壓鑄件。
[0014]較佳的，所述步驟(1)中，壓鑄成型的工件表面有鑄造缺陷。
[0015]較佳的，所述步驟(3)中，冷噴涂的處理過(guò)程為:對(duì)表面預(yù)處理后的壓鑄件進(jìn)行冷噴涂后；在壓鑄件表面上再冷噴涂上一層厚度為20μπι~60μπι均勻的金屬材料。[0016]較佳的，所述步驟(4)中，電泳涂裝處理中使用的涂料為抗菌電泳涂料。
[0017]較佳的，所述步驟(4)中，電泳涂裝處理中壓鑄件表面析出的涂層厚度為8μπι~20 μ m0
[0018]另外，本發(fā)明還提供一種壓鑄件表面處理產(chǎn)品，其為上述壓鑄件表面處理方法處理后產(chǎn)生的產(chǎn)品。
[0019]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明壓鑄件表面處理方法及其產(chǎn)品結(jié)合冷噴涂和電泳涂裝技術(shù)，在有缺陷的壓鑄件表面制作出具有保留壓鑄件表面金屬效果的高質(zhì)感壓鑄成品。通過(guò)該表面處理方法，不但可以克服壓鑄件表面的鑄造缺陷獲得呈現(xiàn)金屬效果的高質(zhì)感產(chǎn)品，而且使得壓鑄成品防腐、抗菌功能及外觀更佳完美。本發(fā)明壓鑄件表面處理方法及其產(chǎn)品具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0020](I)該壓鑄成品涂層的耐腐蝕性好，致密美觀，兼具金屬之透彩效果；
[0021](2)該壓鑄成品具有金屬質(zhì)感和抗菌效果，可以廣泛用在需要抗菌、自潔等產(chǎn)品上；
[0022](3)該表面處理方法的制程簡(jiǎn)單、工藝環(huán)保、壓鑄成品良率高、量產(chǎn)性高，適合工業(yè)大量應(yīng)用。
【【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】】
[0023]圖1繪示本發(fā)明壓鑄件表面處理方法的步驟流程圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0024]為對(duì)本發(fā)明的目的 、方法步驟及功能有進(jìn)一步的了解，請(qǐng)參閱圖1，并詳細(xì)說(shuō)明如下。
[0025]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種壓鑄件表面處理方法，其包括以下步驟:
[0026]步驟101:提供一表面有輕微缺陷的壓鑄件；
[0027]步驟102:對(duì)上述壓鑄件表面通過(guò)打磨，機(jī)械加工進(jìn)行清除，將處理后的表面再經(jīng)過(guò)脫脂、超聲波清洗及烘干；
[0028]步驟103:將上述處理后的壓鑄件表面有缺陷的部位再進(jìn)行打磨，然后進(jìn)行冷噴涂處理，修補(bǔ)好缺陷部位，最后在壓鑄件表面上再冷噴涂上一層厚度為20 μ m~60 μ m均勻的金屬材料，然后對(duì)壓鑄件進(jìn)行打磨、機(jī)械加工得到均勻的壓鑄件表面；
[0029]步驟104:將冷噴涂后的壓鑄件浸潰在裝滿電泳涂料的槽中作為陽(yáng)極，在槽中另設(shè)對(duì)應(yīng)的陰極，在兩極間通一定時(shí)間的直流電，逐漸在壓鑄件表面電泳上一層涂層，該壓鑄件利用電泳涂裝的包覆性將其彎角及孔洞部位涂裝完整。
[0030]其中，所述步驟101中的壓鑄件為鋁壓鑄件或鎂壓鑄件。
[0031]其中，所述步驟104電泳涂裝處理中使用的涂料為抗菌電泳涂料。
[0032]其中，所述步驟104電泳涂裝處理中壓鑄件表面析出的涂層厚度為8 μ m~20 μ m。
[0033]本發(fā)明還提供一種壓鑄件表面處理產(chǎn)品，其為上述壓鑄件表面處理方法處理后產(chǎn)生的廣品。
[0034]本發(fā)明表面處理方法中:冷噴涂可以將表面缺陷修補(bǔ)后的壓鑄件得到均勻的外觀并且具有防腐蝕的能力；電化學(xué)處理技術(shù)沒(méi)有采用傳統(tǒng)的具有環(huán)境污染問(wèn)題的電鍍技術(shù)，而采用的是環(huán)保的電泳涂裝技術(shù)，電泳涂裝技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中顯示出高效、優(yōu)質(zhì)、安全及經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)，受到世界各國(guó)的涂裝界的重視。
[0035]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明壓鑄件表面處理方法及其產(chǎn)品結(jié)合冷噴涂和電泳涂裝技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，在有缺陷的壓鑄件表面制作出具有保留壓鑄件表面金屬效果的高質(zhì)感壓鑄成品。該表面處理方法制程簡(jiǎn)單、工藝環(huán)保，不但可以克服壓鑄件表面的鑄造缺陷獲得呈現(xiàn)金屬效果的高質(zhì)感產(chǎn)品，而且處理后的產(chǎn)品耐腐蝕性好，致密美觀，兼具金屬之透彩效果及抗菌效果，可以廣泛的用在需要抗菌、自潔等產(chǎn)品上。
[0036]需要指出的是，本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員基于本發(fā)明技術(shù)方案對(duì)上述實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種壓鑄件表面處理方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)壓鑄成型工件； (2)表面預(yù)處理； (3)冷噴涂； (4)電泳涂裝處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄件表面處理方法，其特征在于，所述步驟(1)中壓鑄成型的工件為鋁壓鑄件或鎂壓鑄件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄件表面處理方法，其特征在于，所述步驟(1)中壓鑄成型的工件表面有鑄造缺陷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄件表面處理方法，其特征在于，所述步驟(3)冷噴涂的處理過(guò)程為:對(duì)表面預(yù)處理后的壓鑄件進(jìn)行冷噴涂后；在壓鑄件表面再冷噴涂上一層厚度為20 μ m~60 μ m均勻的金屬材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄件表面處理方法，其特征在于，所述步驟(4)電泳涂裝處理中使用的涂料為抗菌電泳涂料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄件表面處理方法，其特征在于，所述步驟(4)電泳涂裝處理中壓鑄件表面析出的涂層厚度為8 μ m~20 μ m。
7.一種壓鑄件表面處 理產(chǎn)品，其為如權(quán)利要求1~6中任一項(xiàng)所述的壓鑄件表面處理方法處理后產(chǎn)生的產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】C25D13/12GK103628116SQ201210310431
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月29日
【發(fā)明者】郭雪梅, 孫兵兵 申請(qǐng)人:漢達(dá)精密電子(昆山)有限公司