壓鑄件表面處理方法及其產(chǎn)品的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種壓鑄件表面處理方法及其產(chǎn)品，其中該方法包括以下步驟：（1）提供一壓鑄件；（2）將上述壓鑄件進(jìn)行預(yù)處理；（3）將預(yù)處理后的壓鑄件冷噴涂處理，以修補(bǔ)壓鑄件表面缺陷得到均勻外觀；（4）將冷噴涂處理后的壓鑄件靜電涂裝處理，以得到具有皮紋質(zhì)感外觀的壓鑄件產(chǎn)品。其中，該壓鑄件表面處理產(chǎn)品為經(jīng)上述壓鑄件表面處理方法處理后產(chǎn)生的產(chǎn)品。
【專(zhuān)利說(shuō)明】壓鑄件表面處理方法及其產(chǎn)品
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種壓鑄件表面處理方法及其產(chǎn)品，具體涉及一種具有皮紋質(zhì)感外觀的壓鑄件表面處理方法及其產(chǎn)品。
【【背景技術(shù)】】
[0002]隨著科技的進(jìn)步與發(fā)展，現(xiàn)代的產(chǎn)品在追求功能的同時(shí)也要求具有時(shí)尚的外觀和豐富的質(zhì)感。蘋(píng)果公司的產(chǎn)品如iPhone、MacBookAir等產(chǎn)品外觀，均采用一體成型(Unibody制程)，該一體成型即采用鋁合金擠壓板材，利用數(shù)控機(jī)床一體成型的機(jī)械加工技術(shù)。一體成型的優(yōu)點(diǎn)有:堅(jiān)固、輕薄，可以進(jìn)行陽(yáng)極染色得到豐富質(zhì)感和色彩。然而，該一體成型技術(shù)制程冗長(zhǎng)，金屬材料的利用率很低，只有5%左右，制造成本高；另外，一體成型技術(shù)因受限于CNC機(jī)臺(tái) 規(guī)模，產(chǎn)能有限，不易于被廣大廠家采用。
[0003]壓鑄是另一種大量應(yīng)用的成型技術(shù)，廣泛應(yīng)用于各種復(fù)雜構(gòu)件的生產(chǎn)。與上述一體成型技術(shù)相比，壓鑄具有生產(chǎn)效率高、成本低、可以生產(chǎn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)、合金的適用范圍廣、產(chǎn)品適用范圍廣及產(chǎn)能充裕等優(yōu)點(diǎn)。然而，當(dāng)壓鑄件應(yīng)用于外觀裝飾件時(shí)，主要存在以下兩個(gè)問(wèn)題:
[0004]一、壓鑄用的合金材料決定了壓鑄件不能進(jìn)行高質(zhì)感表面處理，如鎂合金化學(xué)性質(zhì)活波、耐蝕性差，必須通過(guò)噴漆或貼膜等方法進(jìn)行外飾件表面處理，處理后則工件無(wú)金屬質(zhì)感；再如，常用的壓鑄鋁合金無(wú)法進(jìn)行陽(yáng)極染色。
[0005]二、壓鑄件具有固有的、不可避免的鑄造缺陷，如氣孔、裂紋、夾雜、局部凹陷或流痕等，這些缺陷使后制程變得很困難，同時(shí)也使壓鑄產(chǎn)品良率低。
[0006]為了使壓鑄件更有價(jià)值的應(yīng)用于外飾件，使其與一體成型技術(shù)產(chǎn)生競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，壓鑄就必須要克服上述兩個(gè)問(wèn)題。
[0007]另外，冷噴涂是一項(xiàng)在工件表面得到金屬涂層的固態(tài)工藝，可以應(yīng)用于所有金屬材料中。該冷噴涂是將以超聲加速的固體顆粒的動(dòng)能在撞擊到鍍件表面時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，從而完成冶金焊接。該工藝的原理?每種金屬均有特定的、與溫度相關(guān)的臨界顆粒速度，當(dāng)顆粒運(yùn)動(dòng)超過(guò)這一速度時(shí)即會(huì)焊接于工件之上。目前，冷噴涂技術(shù)主要應(yīng)用于金屬表面局部修復(fù)或耐蝕性防護(hù)，并未看到采用冷噴涂技術(shù)將壓鑄工件表面的微缺陷進(jìn)行修補(bǔ)得到均勻外觀。
[0008]有鑒于此，實(shí)有必要開(kāi)發(fā)一種壓鑄件表面處理方法，該壓鑄件表面處理方法能夠解決上述壓鑄存在的問(wèn)題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0009]因此，本發(fā)明的目的是提供一種壓鑄件表面處理方法，該壓鑄件表面處理方法能夠克服壓鑄件不能進(jìn)行高質(zhì)感表面處理及鑄造缺陷的問(wèn)題，得到皮紋質(zhì)感外觀的壓鑄件產(chǎn)品O
[0010]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的壓鑄件表面處理方法，包括以下步驟:[0011](1)提供一壓鑄件；
[0012](2)將上述壓鑄件進(jìn)行預(yù)處理；
[0013](3)將預(yù)處理后的壓鑄件冷噴涂處理；
[0014](4)將冷噴涂處理后的壓鑄件靜電涂裝處理，以得到具有皮紋質(zhì)感外觀的壓鑄件產(chǎn)品。
[0015]特別地，所述步驟(1)中的壓鑄件為鋁壓鑄件或鎂壓鑄件。
[0016]特別地，所述步驟(2)中預(yù)處理為對(duì)壓鑄件進(jìn)行打磨或機(jī)械加工處理，然后將得到的壓鑄件表面脫脂、超聲波清洗及烘干處理。
[0017]特別地，所述步驟(3)中的冷噴涂處理包括步驟:先將壓鑄件所具有的缺陷冷噴涂處理；然后再在壓鑄件表面冷噴涂一層均勻金屬材料。
[0018]特別地，上述均勻金屬材料的厚度為20~100 μ m。
[0019]特別地，所述步驟(3)中冷噴涂的材料為含鋁材料，該含鋁材料中鋁的重量百分比超過(guò)50%。
[0020]特別地，所述步驟(4)中靜電涂裝處理為在壓鑄件表面靜電噴涂一層PPS涂層(聚苯硫醚涂層)，涂層的厚度為50~100 μ m，噴涂后烘烤溫度為330~380°C。
[0021] 特別地，上述噴涂使用的PPS涂料顆粒粒徑為200~400目。
[0022]另外，本發(fā)明還提供一種壓鑄件表面處理產(chǎn)品，該壓鑄件表面處理產(chǎn)品為經(jīng)上述壓鑄件表面處理方法處理后產(chǎn)生的產(chǎn)品。
[0023]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的壓鑄件表面處理方法及其產(chǎn)品，通過(guò)冷噴涂得到均勻的外觀后再進(jìn)行靜電涂裝處理，以在壓鑄工件表面做出皮紋質(zhì)感外觀的效果，不僅克服了壓鑄件應(yīng)用于外觀裝飾件時(shí)存在的缺陷，大幅提升了壓鑄件成品的良率，而且還具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0024](I)制程和工藝簡(jiǎn)單，量產(chǎn)性高，適合工業(yè)大量應(yīng)用；
[0025](2)制程和工藝環(huán)保，幾乎不產(chǎn)生任何廢棄物，對(duì)環(huán)境相當(dāng)友好；
[0026](3)得到的壓鑄件產(chǎn)品耐腐蝕性非常好，且具備特有的皮紋質(zhì)感效果，可以應(yīng)用在各種需求高質(zhì)感外觀和高耐蝕性要求的外飾件上，具有很好的經(jīng)濟(jì)和應(yīng)用前景。
【【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】】
[0027]圖1繪示本發(fā)明的壓鑄件表面處理方法的步驟流程圖。
[0028]圖2繪示本發(fā)明的壓鑄件表面處理產(chǎn)品的效果示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0029]為對(duì)本發(fā)明的目的、方法步驟及功能效果有進(jìn)一步的了解，現(xiàn)結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下:
[0030]請(qǐng)參閱圖1所示，于本實(shí)施例中，本發(fā)明的壓鑄件表面處理方法，包括以下步驟:
[0031]步驟101:提供一壓鑄件，該壓鑄件可為鋁壓鑄件或鎂壓鑄件，由于壓鑄件具有固有的、不可避免的鑄造缺陷，因此該壓鑄件表面無(wú)法直接使其作為高質(zhì)感外觀的工件。
[0032]步驟102:將上述壓鑄件進(jìn)行預(yù)處理，即將上述壓鑄件通過(guò)打磨、機(jī)械加工或其他可應(yīng)用的技術(shù)加工壓鑄件，然后將該壓鑄件表面脫脂、超聲波清洗和烘干處理，以去除表面油脂。
[0033]步驟103:將預(yù)處理后的壓鑄件冷噴涂處理，即首先將預(yù)處理后的壓鑄件在有缺陷部位打磨后，進(jìn)行冷噴涂處理以修補(bǔ)缺陷；修補(bǔ)好缺陷后，再在壓鑄件表面冷噴涂一層20?100 μ m的均勻金屬材料，以得到均勻外觀。于本實(shí)施例中，冷噴涂的材料為含鋁材料，該含鋁材料中鋁的重量百分比超過(guò)50%。該含鋁材料可為純鋁、鋁合金5052、鋁合金5083、鋁合金6061、鋁合金6063或鋁合金7075，但并不限于以上所述。
[0034]步驟104:將冷噴涂處理后的壓鑄件靜電涂裝處理，即將上述冷噴涂處理后的工件通過(guò)打磨、機(jī)械加工或其他可應(yīng)用的技術(shù)加工該壓鑄件，以得到均勻表面；然后采用靜電噴涂一層PPS涂層，涂層厚度為50?150 μ m，噴涂后烘烤溫度為330?380°C，噴涂使用的PPS涂料顆粒粒徑為200?400目。靜電涂裝后該壓鑄件表面即得到了皮紋質(zhì)感外觀效果。
[0035]另外，請(qǐng)參閱圖2所示，本發(fā)明還提供一種壓鑄件表面處理產(chǎn)品，該壓鑄件表面處理產(chǎn)品為經(jīng)過(guò)上述壓鑄件表面處理方法處理后產(chǎn)生的具有皮紋質(zhì)感外觀的壓鑄產(chǎn)品。
[0036]將上述得到的壓鑄件表面處理產(chǎn)品進(jìn)行耐鹽霧測(cè)試，測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為ASTM B117，測(cè)試1000小時(shí)，無(wú)腐蝕現(xiàn)象發(fā)生，因此該壓鑄件表面處理產(chǎn)品具有高耐腐蝕性。
[0037]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的壓鑄件表面處理方法及其產(chǎn)品，通過(guò)冷噴涂得到均勻的外觀后再進(jìn)行靜電涂裝處理，不僅克服了壓鑄件應(yīng)用于外觀裝飾件時(shí)存在的缺陷，而且可以在壓鑄工件表面做出皮紋質(zhì)感外觀效果，大幅提升了壓鑄工件成品的良率，而且還具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0038](I)制程和工藝簡(jiǎn)單，量產(chǎn)性高，適合工業(yè)大量應(yīng)用；
[0039](2)制程和工藝環(huán)保，幾乎不產(chǎn)生任何廢棄物，對(duì)環(huán)境相當(dāng)友好；
[0040](3)得到的壓鑄件產(chǎn)品耐腐蝕性非常好，且具備特有的皮紋質(zhì)感效果，可以應(yīng)用在各種需求高質(zhì)感外觀和高耐蝕性要求的外飾件上，具有很好的經(jīng)濟(jì)和應(yīng)用前景。
[0041]需指出的是，本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員基于本發(fā)明技術(shù)方案對(duì)上述實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種壓鑄件表面處理方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: (1)提供一壓鑄件； (2)將上述壓鑄件進(jìn)行預(yù)處理； (3)將預(yù)處理后的壓鑄件冷噴涂處理； (4)將冷噴涂處理后的壓鑄件靜電涂裝處理，以得到具有皮紋質(zhì)感外觀的壓鑄件產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄件表面處理方法，其特征在于，所述步驟(I)中的壓鑄件為鋁壓鑄件或鎂壓鑄件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄件表面處理方法，其特征在于，所述步驟(2)中預(yù)處理為對(duì)壓鑄件進(jìn)行打磨或機(jī)械加工處理，然后將得到的壓鑄件表面脫脂、超聲波清洗及烘干處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄件表面處理方法，其特征在于，所述步驟(3)中的冷噴涂處理包括步驟:先將壓鑄件所具有的缺陷冷噴涂處理；然后再在壓鑄件表面冷噴涂一層均勻金屬材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓鑄件表面處理方法，其特征在于，上述金屬材料的厚度為20 ?100 μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、4或5所述的壓鑄件表面處理方法，其特征在于，所述步驟(3)中冷噴涂的材料為含鋁材料，該含鋁材料中鋁的重量百分比超過(guò)50%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄件表面處理方法，其特征在于，所述步驟(4)中靜電涂裝處理為在壓鑄件表面靜電噴涂一層PPS涂層，涂層的厚度為50?100 μ m，噴涂后烘烤溫度為 330 ?380 °C。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓鑄件表面處理方法，其特征在于，上述噴涂使用的PPS涂料顆粒粒徑為200?400目。
9.一種壓鑄件表面處理產(chǎn)品，其特征在于，該壓鑄件表面處理產(chǎn)品為經(jīng)上述權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)壓鑄件表面處理方法處理后產(chǎn)生的產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】B05D5/00GK103623986SQ201210311350
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月29日
【發(fā)明者】郭雪梅, 孫兵兵 申請(qǐng)人:漢達(dá)精密電子(昆山)有限公司