專利名稱：一種橡膠硫化結(jié)幫機及其制鞋工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制鞋機械及其工藝，具體與一種橡膠硫化結(jié)幫機及其制鞋工藝有關(guān)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的橡膠硫化制鞋工藝大體可分為兩種，但都是手工操作完成的。其一是橡膠密煉—壓片—裁斷—壓花紋—裁斷—幫面套在鞋楦上—粘貼鞋底花紋片及周圍花紋膠片—進硫化罐硫化—整理修飾—成品；其二是橡膠密煉—裁斷—模壓鞋底成型—進硫化罐硫化—打毛刷膠—鞋底與幫面粘合—縫線—烘干定型—成品。以上工藝過程需要復雜的壓花紋設(shè)備，較大的蒸汽硫化罐等多臺設(shè)備，硫化時間長，粘合工藝復雜，手工粘貼位置不準，勞動強度大，效率低，影響鞋的外形質(zhì)量，而且粘結(jié)劑對人體和環(huán)境造成污染。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種橡膠硫化結(jié)幫機及其制鞋工藝，它將橡膠硫化制鞋機械化，機械化程度高，工藝先進，節(jié)能環(huán)保，質(zhì)量可靠。
為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種橡膠硫化結(jié)幫機，包括合模機構(gòu)，其特征是所述的合模機構(gòu)下的下模板上裝有底芯升降裝置，所述的底芯升降裝置設(shè)有一芯軸，在下模板之上的芯軸上自上而下裝有加熱板、隔熱板、托板、在托板之下的芯軸上依次配合裝有活塞、油缸前缸、油缸、油缸后蓋、調(diào)節(jié)螺母和鎖緊螺母。
一種橡膠硫化制鞋工藝是橡膠密煉—壓片—裁斷—幫面套在鞋楦上—膠片貼在鞋幫上—自動或手動合模壓楦或者是自動或手動合模、底芯上升壓楦—硫化—自動或手動開模提楦或者是自動或手動開模提楦、底芯下降—整理修飾—成品。
本發(fā)明的有益效果是，鞋底自動或手動在鞋模內(nèi)硫化及發(fā)泡，鞋底花紋清晰美觀，易變化，不用對人體有害的粘接劑，減少復雜的粘貼工藝過程及大能量的蒸汽硫化罐等多臺設(shè)備，節(jié)能降耗，節(jié)省勞力，提高效率，安全環(huán)保。不僅可生產(chǎn)發(fā)泡橡膠結(jié)幫鞋，而且特別適合生產(chǎn)硫化橡膠底的軍警靴、勞保鞋等。


圖1是本發(fā)明結(jié)幫機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明底芯升降裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。如圖1和圖2所示，本發(fā)明公開了一種橡膠硫化結(jié)幫機，包括合模機構(gòu)01，所述的合模機構(gòu)下的下模板上5裝有底芯升降裝置，所述的底芯升降裝置02設(shè)有一芯軸11，在下模板5之上的芯軸上自上而下裝有加熱板1、隔熱板2、托板3、在托板之下的芯軸上依次配合裝有活塞4、油缸前缸6、油缸7、油缸后蓋8、調(diào)節(jié)螺母9和鎖緊螺母10。本發(fā)明的橡膠硫化結(jié)幫機是在本發(fā)明人曾經(jīng)申請的“鞋用橡膠發(fā)泡模壓機”的基礎(chǔ)進行改進而成的。除升降裝置外，其它結(jié)構(gòu)相同并已寫入申請文件中。其底芯升降裝置的工作原理為當A孔通壓力油時，B孔回油，底芯加熱板1上升，上升高度通過調(diào)節(jié)螺母9調(diào)節(jié)，B孔通壓力油時，A孔回油，底芯加熱板下降。本發(fā)明可生產(chǎn)單色鞋，其工作循環(huán)過程是按鈕—壓楦—開模—合模；底芯升降裝置不作升降運動。生產(chǎn)雙色鞋時，其工作循環(huán)過程是按鈕—合模—底芯上升—按鈕—壓楦—開?！衢傅仔鞠陆担黄鋯坞p色補料循環(huán)過程是按鈕—壓楦—合?！_模—提楦。補料循環(huán)是一次硫化后鞋底出現(xiàn)缺料現(xiàn)象再補料進行硫化。當生產(chǎn)雙色鞋時，由于壓片很薄，在加熱板上加熱硫化過程中，底芯升降裝置必須上升與壓楦機構(gòu)相合，才能保證壓片位置不會出現(xiàn)偏斜，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明的橡膠硫化制鞋工藝是橡膠密煉—壓片—裁斷—幫面套在鞋楦上—膠片貼在鞋幫上—自動或手動合模壓楦或者是自動或手動合模、底芯上升壓楦—硫化—自動或手動開模提楦或者是自動或手動開模提楦、底芯下降—整理修飾—成品。本發(fā)明將現(xiàn)有工藝的硫化罐硫化過程及手工粘貼過程都轉(zhuǎn)化為機械工作步驟，且通過一模二楦，即一楦硫化，一楦套幫準備，硫化時間和溫度可根據(jù)不同鞋而設(shè)定，每只鞋均可自動或手動循環(huán)生產(chǎn)完成，操作方便，效率提高。
權(quán)利要求
1.一種橡膠硫化結(jié)幫機，包括合模機構(gòu)，其特征是所述的合模機構(gòu)下的下模板上裝有底芯升降裝置，所述的底芯升降裝置設(shè)有一芯軸，在下模板之上的芯軸上自上而下裝有加熱板、隔熱板、托板、在托板之下的芯軸上依次配合裝有活塞、油缸前缸、油缸、油缸后蓋、調(diào)節(jié)螺母和鎖緊螺母。
2.一種橡膠硫化制鞋工藝，其特征是橡膠密煉—壓片—裁斷—幫面套在鞋楦上—膠片貼在鞋幫上—自動或手動合模壓楦或者是自動或手動合模、底芯上升壓楦—硫化—自動或手動開模提楦或者是自動或手動開模提楦、底芯下降—整理修飾—成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種橡膠硫化結(jié)幫機及其制鞋工藝，包括合模機構(gòu)，所述的合模機構(gòu)下的下模板上裝有底芯升降裝置，所述的底芯升降裝置設(shè)有一芯軸，在下模板之上的芯軸上自上而下裝有加熱板、隔熱板、托板、在托板之下的芯軸上依次配合裝有活塞、油缸前缸、油缸、油缸后蓋、調(diào)節(jié)螺母和鎖緊螺母。其工藝為橡膠密煉—壓片—裁斷—幫面套在鞋楦上—膠片貼在鞋幫上—自動或手動合模壓楦或者是自動或手動合模、底芯上升壓楦—硫化—自動或手動開模提楦或者是自動或手動開模提楦、底芯下降—整理修飾—成品。本發(fā)明鞋底自動在鞋模內(nèi)硫化及發(fā)泡，不用對人體有害的粘接劑，節(jié)能降耗安全環(huán)保，提高效率，而且特別適合生產(chǎn)硫化橡膠底的軍警靴、勞保鞋等。
文檔編號A43D25/20GK1935486SQ20061012450
公開日2007年3月28日 申請日期2006年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月8日
發(fā)明者熊紹忠 申請人:管利斌