一種用于內(nèi)胎硫化的橡膠墊及其專用硫化模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及橡膠制品技術領域，具體的說是一種用于內(nèi)胎硫化的橡膠墊及其專用硫化模具。
【背景技術】
[0002]內(nèi)胎在硫化過程中需要將內(nèi)胎的內(nèi)腔中充入一定壓力的內(nèi)壓蒸汽或內(nèi)壓風，以便使整個內(nèi)胎壁與內(nèi)胎硫化模具的內(nèi)腔充分地接觸，同時提供硫化三要素中的壓力要求，這就需要通過一定的連接方式將內(nèi)壓蒸汽或內(nèi)壓風導入內(nèi)胎的內(nèi)腔中。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]基于上述問題，本實用新型的目的在于提供一種用于內(nèi)胎硫化的橡膠墊及其專用硫化模具，該橡膠墊能夠充分將內(nèi)胎硫化所需要的內(nèi)壓蒸汽或內(nèi)壓風導入內(nèi)胎中，該專用硫化模具用于上述橡膠墊的硫化，制作簡單、效率高。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案包括:一種用于內(nèi)胎硫化的橡膠墊，包括橡膠墊本體，所述的橡膠墊本體的軸線上設有貫通的中心孔，橡膠墊本體的外徑從中部對稱的向兩端遞減，橡膠墊本體的側壁上設有一個通孔。
[0005]進一步的技術方案為:所述通孔設置在橡膠墊本體側壁的中部。
[0006]本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案還包括:一種用于內(nèi)胎硫化的橡膠墊的專用硫化模具，包括上模、下模和T形棒，在上模和下模的接觸面上設有型腔，所述的型腔包括上型腔和下型腔，上型腔設置在上模上，下型腔設置在下模上；
[0007]所述上型腔為一凹槽，所述凹槽呈圓臺狀，凹槽開口處的直徑與所述橡膠墊本體中部的外徑一致，凹槽底面的直徑與橡膠墊本體端部的外徑一致；
[0008]所述下型腔包括一個與上型腔對稱設置的凹槽，下型腔的凹槽的中心處設置有一個圓柱，所述圓柱與所述橡膠墊本體的大小形狀一致；
[0009]上型腔與下型腔對齊構成型腔，型腔側面的中部通過設置在模具上的插孔與模具外部相通，所述圓柱上對應插孔的位置設有圓形盲孔，插孔及圓形盲孔的直徑與橡膠墊本體上通孔的直徑一致；
[0010]所述T形棒由橫向桿和縱向桿構成，縱向桿與所述插孔及圓形盲孔相配合。
[0011]進一步的技術方案為:所述下模的邊緣處設有凸起沿，凸起沿的內(nèi)側壁與鉛垂面形成15度的夾角，所述上模側面的下部與凸起沿的內(nèi)側壁相配合。
[0012]進一步的技術方案為:所述的型腔在模具上設置有兩排，每一排型腔均勻分布有三個，所述T形棒對稱的分布在兩排型腔的外側。
[0013]進一步的技術方案為:所述上模和下模的一端分別設有手柄。
[0014]本實用新型的有益效果是:
[0015]1、橡膠墊本體上設有通孔可以與金屬導管連接，實現(xiàn)了充分將內(nèi)胎硫化所需要的內(nèi)壓蒸汽或內(nèi)壓風導入內(nèi)胎中，確保所使用的內(nèi)壓蒸汽或內(nèi)壓風順利并且無任何泄露的導入內(nèi)胎的內(nèi)腔中，保證整個硫化過程中內(nèi)胎內(nèi)腔中壓力的穩(wěn)定，以便生產(chǎn)出合格的內(nèi)胎成品;
[0016]2、硫化模具實現(xiàn)了橡膠墊本體的硫化處理，模具上設置有多個橡膠墊的型腔，生產(chǎn)效率高，硫化過程也很簡單，在一般的平板硫化機上硫化就可以，制作起來比較簡單方便。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型橡膠墊實施例的結構示意圖；
[0018]圖2為圖1的A-A斷面圖；
[0019]圖3為圖1的橡膠墊使用過程中與金屬導管相連接的剖視結構示意圖；
[0020]圖4為本實用新型硫化t吳具實施例的結構不意圖；
[0021]圖5為圖4的B-B斷面圖；
[0022]圖6為圖4的C-C斷面圖；
[0023]圖7為圖4的D向視圖(未插T形棒)；
[0024]圖8為圖4的E向視圖(未插T形棒)；
[0025]圖9為圖5中X部位的放大圖；
[0026]圖10為本實用新型實施例T形棒的結構示意圖；
[0027]圖中:I橡膠墊本體，2通孔，3金屬導管，4上模，5型腔，6手柄，7T形棒，8下模，9插孔。
【具體實施方式】
[0028]下面結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的描述:
[0029]如圖1、圖2所示，一種用于內(nèi)胎硫化的橡膠墊，包括橡膠墊本體1，所述的橡膠墊本體I的軸線上設有貫通的中心孔，橡膠墊本體I的外徑從中部對稱的向兩端遞減，橡膠墊本體I的側壁上設有一個通孔2。
[0030]所述通孔2設置在橡膠墊本體I側壁的中部。
[0031]如圖4-圖10所示，一種用于內(nèi)胎硫化的橡膠墊的專用硫化模具，包括上模4、下模8和T形棒7，在上模4和下模8的接觸面上設有型腔5，所述的型腔5包括上型腔和下型腔，上型腔設置在上模4上，下型腔設置在下模8上。
[0032]所述上型腔為一凹槽，所述凹槽呈圓臺狀，凹槽開口處的直徑與所述橡膠墊本體I中部的外徑一致，凹槽底面的直徑與橡膠墊本體I端部的外徑一致。
[0033]所述下型腔包括一個與上型腔對稱設置的凹槽，下型腔的凹槽的中心處設置有一個圓柱，所述圓柱與所述橡膠墊本體I的大小形狀一致。
[0034]上型腔與下型腔對齊構成型腔5，型腔5側面的中部通過設置在模具上的插孔9與模具外部相通，所述圓柱上對應插孔9的位置設有圓形盲孔，插孔9及圓形盲孔的直徑與橡膠墊本體I上通孔2的直徑一致。
[0035]如圖10，所述T形棒7由橫向桿和縱向桿構成，縱向桿與所述插孔9及圓形盲孔相配合。
[0036]所述下模8的邊緣處設有凸起沿，如圖9，凸起沿的內(nèi)側壁與鉛垂面形成15度的夾角，所述上模4側面的下部與凸起沿的內(nèi)側壁相配合。設置15度的角度便于上模4和下模8的配合。
[0037]如圖4，所述的型腔5在模具上設置有兩排，每一排型腔5均勻分布有三個，所述T形棒7對稱的分布在兩排型腔5的外側。
[0038]為便于操作，所述上模4和下模8的一端分別設有手柄6。
[0039]硫化橡膠墊本體I時，將上模4和下模8分開，將橡膠墊本體I分別放入型腔5中，將上模4和下模8扣合，插入T形棒7，使用平板硫化機進行硫化處理。橡膠墊使用時如圖3所示，將金屬導管3連接到通孔2處，確保所使用的內(nèi)壓蒸汽或內(nèi)壓風順利并且無任何泄露的導入內(nèi)胎的內(nèi)腔中，保證整個硫化過程中內(nèi)胎內(nèi)腔中壓力的穩(wěn)定，以便生產(chǎn)出合格的內(nèi)胎成品。
[0040]本實用新型中的“上”、“下”均是為了方便描述所采用的相對位置，不能理解為絕對位置構成對本實用新型的限制。
[0041]以上所述，只是用圖解說明本實用新型的一些原理，本說明書并非是要將本實用新型局限在所示所述的具體結構和適用范圍內(nèi)，故凡是所有可能被利用的相應修改以及等同物，均屬于本實用新型所申請的專利范圍。
[0042]除說明書所述技術特征外，其余技術特征均屬本領域技術人員已知技術。
【主權項】
1.一種用于內(nèi)胎硫化的橡膠墊，其特征是，包括橡膠墊本體，所述的橡膠墊本體的軸線上設有貫通的中心孔，橡膠墊本體的外徑從中部對稱的向兩端遞減，橡膠墊本體的側壁上設有一個通孔。2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于內(nèi)胎硫化的橡膠墊，其特征是，所述通孔設置在橡膠墊本體側壁的中部。3.基于權利要求2所述的一種用于內(nèi)胎硫化的橡膠墊的專用硫化模具，其特征是，包括上模、下模和T形棒，在上模和下模的接觸面上設有型腔，所述的型腔包括上型腔和下型腔，上型腔設置在上模上，下型腔設置在下模上； 所述上型腔為一凹槽，所述凹槽呈圓臺狀，凹槽開口處的直徑與所述橡膠墊本體中部的外徑一致，凹槽底面的直徑與橡膠墊本體端部的外徑一致； 所述下型腔包括一個與上型腔對稱設置的凹槽，下型腔的凹槽的中心處設置有一個圓柱，所述圓柱與所述橡膠墊本體的大小形狀一致； 上型腔與下型腔對齊構成型腔，型腔側面的中部通過設置在模具上的插孔與模具外部相通，所述圓柱上對應插孔的位置設有圓形盲孔，插孔及圓形盲孔的直徑與橡膠墊本體上通孔的直徑一致； 所述T形棒由橫向桿和縱向桿構成，縱向桿與所述插孔及圓形盲孔相配合。4.根據(jù)權利要求3所述的一種用于內(nèi)胎硫化的橡膠墊的專用硫化模具，其特征是，所述下模的邊緣處設有凸起沿，凸起沿的內(nèi)側壁與鉛垂面形成15度的夾角，所述上模側面的下部與凸起沿的內(nèi)側壁相配合。5.根據(jù)權利要求3或4所述的一種用于內(nèi)胎硫化的橡膠墊的專用硫化模具，其特征是，所述的型腔在模具上設置有兩排，每一排型腔均勾分布有三個，所述T形棒對稱的分布在兩排型腔的外側。6.根據(jù)權利要求5所述的一種用于內(nèi)胎硫化的橡膠墊的專用硫化模具，其特征是，所述上模和下模的一端分別設有手柄。
【專利摘要】一種用于內(nèi)胎硫化的橡膠墊及其專用硫化模具，屬于橡膠制品技術領域，所述的橡膠墊包括橡膠墊本體，橡膠墊本體上設有貫通的中心孔，橡膠墊本體的外徑從中部對稱的向兩端遞減，橡膠墊本體的側壁上設有一個通孔。所述的模具包括上模、下模和T形棒，在上模和下模的接觸面上設有型腔，所述的型腔包括上型腔和下型腔，上型腔設置在上模上，下型腔設置在下模上。本實用新型既充分將內(nèi)胎硫化所需要的內(nèi)壓蒸汽或內(nèi)壓風導入內(nèi)胎中，同時制作起來又比較簡單，解決了生產(chǎn)中的實際問題。
【IPC分類】B29C35/02, B29C33/00
【公開號】CN204820078
【申請?zhí)枴緾N201520490314
【發(fā)明人】呂政可, 張其忠, 朱曉雪
【申請人】萊蕪市福泉橡膠有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月9日