專利名稱：葉絲在線膨脹干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煙草機械，尤其涉及一種對煙草葉絲進行在線膨脹、干燥處理的裝置。
背景技術(shù)：
煙草制造商為了降低原料成本，一般在煙草切絲后，通過高溫加熱、加濕等技術(shù)手段，對煙絲進行膨化干燥處理，以獲得高填充值的在線膨脹煙絲。目前，國內(nèi)煙草行業(yè)實際使用的葉絲在線高速膨脹干燥裝置，一般由加熱裝置、進料裝置、松散器、膨脹干燥器、汽料分離器、熱風管道等組成。由葉絲超級回潮機加濕后的葉絲，經(jīng)進料裝置進入松散器松散、加熱后，被熱風吹入膨脹干燥器進行膨脹干燥，然后經(jīng)氣料分離器進行汽料分離，分離出的膨脹干燥的葉絲進入冷卻定型工序，分離出的蒸汽經(jīng)熱風管道輸送到工藝加熱裝置，加溫后循環(huán)使用。該葉絲在線高速膨脹干燥裝置和葉絲超級回潮機及各種不同葉絲冷卻定型設(shè)備配套使用，可完成葉絲在線膨脹干燥加工的全部工藝過程。
ZL01217209.X號中國專利詳細披露了上述葉絲在線高速膨脹干燥裝置，其膨脹效果良好，明顯提高了葉絲填充值，降低了卷煙成本，煙絲品質(zhì)也得到明顯改善。同時，該葉絲高速膨脹干燥裝置為管、塔式結(jié)構(gòu)，其整機的高度降低，十分利于設(shè)備的工藝布置和廠房的設(shè)計，并適合在許多原有制絲線廠房內(nèi)進行技術(shù)改造。但是該類葉絲在線高速膨脹干燥裝置所采用的松散器為旋轉(zhuǎn)式蒸汽噴射松散器，是利用高速旋轉(zhuǎn)的蒸汽流噴散葉絲，以防止葉絲結(jié)團，同時預加熱葉絲，縮短干燥時間，防止低溫物料進入蒸汽干燥機內(nèi)后，物料被加熱升溫至水分氣化之前的熱濕平衡過程中，蒸汽將冷凝到低溫物料的表面上，使物料含水率進一步增加。為獲得高速旋轉(zhuǎn)的蒸汽流，該松散器的轉(zhuǎn)輥軸心管和轉(zhuǎn)輥耙釘直接通入蒸汽，其表面溫度較高，在與葉絲接觸時，葉絲易粘結(jié)在耙釘或轉(zhuǎn)輥上并產(chǎn)生焦化現(xiàn)象，從而影響葉絲質(zhì)量。其次，由于從轉(zhuǎn)輥耙釘噴射出來的蒸汽易把葉絲吹到罩殼壁面而粘接在罩殼，噴入葉絲的蒸汽不均勻，因此加工出來的葉絲膨松性及質(zhì)量不穩(wěn)定。尤其是，與轉(zhuǎn)輥連接的旋轉(zhuǎn)接頭在高速旋轉(zhuǎn)時很容易損壞，易泄露蒸汽，運行可靠性差，維護成本高，存在較大的生產(chǎn)安全隱患。
技術(shù)內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種在保證煙草葉絲在線膨脹干燥的技術(shù)效果的同時，結(jié)構(gòu)合理，運行可靠性高的葉絲在線膨脹干燥裝置。
本實用新型所述的葉絲在線膨脹干燥裝置，包括加熱裝置，由進料斗、進料氣鎖及松散器構(gòu)成的初級膨化裝置，二級膨化干燥裝置及分離器，其特征在于所述的松散器采用噴射式結(jié)構(gòu)，即松散器設(shè)有進出料口的罩殼、罩殼內(nèi)的松散室以及支承連接在罩殼上由動力裝置驅(qū)動的轉(zhuǎn)輥，轉(zhuǎn)輥上設(shè)有耙釘，松散室位于轉(zhuǎn)輥的上部布設(shè)有帶噴孔的管道，各噴孔朝向轉(zhuǎn)輥一側(cè)，且噴孔的中心線與鉛垂面相交，管道與介質(zhì)源相通。
本實用新型所述的葉絲在線膨脹干燥裝置，由燃燒器和混合箱構(gòu)成加熱裝置，由進料斗、進料氣鎖及松散器構(gòu)成初級膨化裝置；呈三通狀的紊流管，其一端與松散器出口連接，其另一進端和出端分別與混合箱和干燥塔下部連通，并與干燥塔構(gòu)成二級膨化干燥裝置；干燥塔下部的出口通過一連接管與分離器連通。
當在線葉絲經(jīng)進料斗、進料氣鎖進入松散器時，設(shè)在松散室內(nèi)壁上部的管道噴出蒸汽等工作介質(zhì)，對下落中的葉絲進行快速加熱加濕，使葉絲初步膨脹；然后葉絲經(jīng)紊流管進入干燥塔內(nèi)，與蒸汽進行充分的熱交換后得到進一步膨脹，并干燥定型。最后進入分離器，進行汽料分離。
為了獲得良好的葉絲膨脹效果，要求松散室內(nèi)壁上部的管道噴出蒸汽噴霧均勻，因此所述管道上的噴孔應均勻分布在管道上。同時可將所述的管道朝向松散室內(nèi)一側(cè)沿高度方向開設(shè)有多排噴孔，相鄰噴孔相錯布設(shè)。也可將所述的管道從上至下多根布設(shè)，相鄰管道上的噴孔相錯設(shè)置。同時為了防止葉絲被蒸汽吹到罩殼壁面而粘接在罩殼，應根據(jù)松散室內(nèi)的轉(zhuǎn)輥結(jié)構(gòu)和尺寸，適當調(diào)整各噴孔中心線與鉛垂面的最大夾角，最多使各噴孔中心線與轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)時耙釘項端部形成的圓周相切；也可以將所述的管道對稱布設(shè)在松散室的兩側(cè)或者分布在松散室的周邊。
由于本實用新型采用了噴射式結(jié)構(gòu)的松散器，其松散器中的高濕高壓介質(zhì)通道為靜止狀態(tài)，因此其運行可靠性大大提高，降低了維護成本，減少了運行安全隱患。其結(jié)構(gòu)合理，亦適合國內(nèi)煙草制造商設(shè)備技術(shù)改造。


圖1是本實用新型的總裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型所采用的松散器實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是沿圖2中的A-A向的剖視圖。
具體實施例現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型進行進一步說明如圖1所示，本實用新型的葉絲在線膨脹干燥裝置，包括加熱裝置，初級膨化裝置，二級膨化干燥裝置及分離器。加熱裝置、初級膨化裝置、二級膨化干燥裝置及分離器呈現(xiàn)水平設(shè)置。其中，加熱裝置由燃燒器11和混合箱12構(gòu)成；初級膨化裝置由進料斗13、進料氣鎖14及松散器15構(gòu)成；二級膨化干燥裝置由紊流管16和干燥塔17構(gòu)成。紊流管16呈三通管狀，管內(nèi)設(shè)有內(nèi)管和外管，內(nèi)管和內(nèi)外管之間裝有旋向相反的二組葉片，并位與松散器15出口連通一端的二側(cè)；紊流管16的進端和出端分別與混合箱12和干燥塔17的下部連通；干燥塔17內(nèi)設(shè)變徑進料管71和集料斗72；變徑進料管71的進口端位于干燥塔17的下端并與紊流管6的出口端連接，變徑進料管71的另一端穿出集料斗72；集料斗72的出口端位于干燥塔17的下端；干燥塔17下部的出口通過一連接管與下部有出料氣鎖的分離器18連通。分離器18采用旋風分離器，與風機19、回風管110以及進風管111構(gòu)成熱風循環(huán)裝置。
當在線葉絲經(jīng)進料斗13、進料氣鎖14進入松散器15時，設(shè)在松散室內(nèi)壁上部的管道噴出蒸汽等工作介質(zhì)，對下落中的葉絲進行快速加熱加濕，使葉絲初步膨脹；然后葉絲經(jīng)紊流管16進入干燥塔17內(nèi)，與蒸汽進行充分的熱交換后得到進一步膨脹，并干燥定型。最后進入分離器18，進行汽料分離。
如圖2及圖3所示，本實用新型采用的噴射式結(jié)構(gòu)的松散器，包括設(shè)有進出料口的罩殼6、罩殼6內(nèi)的松散室2以及支承連接在罩殼6上的轉(zhuǎn)輥3；罩殼6上的進出料口是相通的，該罩殼6通過螺栓聯(lián)接或焊接制成；轉(zhuǎn)輥3通過支架4與罩殼6連接，轉(zhuǎn)輥3與電機5連接，由電機5驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)輥3沿周向和軸向設(shè)有耙釘3-1，耙釘3-1設(shè)有3～8排，且相鄰排與排之間的耙釘3-1可以相互交錯布置，在轉(zhuǎn)輥3旋轉(zhuǎn)中，耙釘3-1能有效地把末松散的物料打松散。
如圖2所示，松散室內(nèi)壁上所設(shè)置的管道1可一根設(shè)置，或者從上至下多根設(shè)置，最好不超過四根，這可根據(jù)松散室的尺寸來布設(shè)。當管道1為多根設(shè)置時，其相鄰管道1上的噴孔1-1相錯設(shè)置。為使霧化效果更好，管道噴孔1-1上還可以裝有噴嘴。另外，還可沿管道1的高度方向設(shè)有兩排或兩排以上的噴孔1-1，且相鄰噴孔1-1相錯布設(shè)。
當葉絲下落時，介質(zhì)氣體從噴孔中高速均勻地噴射到葉絲中，先把葉絲吹松散，并將其加熱獲得初步膨脹效果，而對于末松散的物料通過耙釘3-1進一步進行松散，滿足葉絲在二級膨脹干燥時的需要。
權(quán)利要求1.一種葉絲在線膨脹干燥裝置，包括加熱裝置，由進料斗、進料氣鎖及松散器構(gòu)成的初級膨化裝置，二級膨化干燥裝置及分離器，其特征在于所述的松散器采用噴射式結(jié)構(gòu)，即松散器設(shè)有進出料口的罩殼、罩殼內(nèi)的松散室以及支承連接在罩殼上由動力裝置驅(qū)動的轉(zhuǎn)輥，轉(zhuǎn)輥設(shè)有耙釘，松散室位于轉(zhuǎn)輥的上部布設(shè)有帶噴孔的管道，各噴孔朝向轉(zhuǎn)輥一側(cè)，且噴孔的中心線與鉛垂面相交，管道與介質(zhì)源相通。
2.如權(quán)利要求1所述的葉絲在線膨脹干燥裝置，其特征在于所述的松散室中帶噴孔的管道，是對稱布設(shè)在松散室的兩側(cè)或周邊，且噴孔均布在管道上。
3.如權(quán)利要求1所述的葉絲在線膨脹干燥裝置，其特征在于所述噴孔(1-1)的中心線與鉛垂面的最大夾角，使各噴孔中心線與轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)時耙釘端部形成的圓周相切。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的葉絲在線膨脹干燥裝置，其特征在于所述的帶噴孔的管道是從上至下多根布設(shè)，且相鄰管道(1)上的噴孔相錯設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1或2或3所述的葉絲在線膨脹干燥裝置，其特征在于所述的帶噴孔的管道沿高度方向設(shè)有兩排或兩排以上的噴孔，且相鄰噴孔相錯布設(shè)。
專利摘要本實用新型提供一種葉絲在線膨脹干燥裝置，包括加熱裝置，由進料斗、進料氣鎖及松散器構(gòu)成的初級膨化裝置，二級膨化干燥裝置及分離器，其中的松散器采用噴射式結(jié)構(gòu)，即在松散室位于轉(zhuǎn)輥的上部布設(shè)有帶噴孔的管道，各噴孔朝向轉(zhuǎn)輥一側(cè)，且其中心線與鉛垂面相交，管道與介質(zhì)源相通。該裝置在可以獲得煙草葉絲在線高速膨脹干燥的技術(shù)效果的同時，提高了設(shè)備運行可靠性，結(jié)構(gòu)合理，適合國內(nèi)煙草制造商設(shè)備技術(shù)改造。
文檔編號A24B3/18GK2831793SQ2005200769
公開日2006年11月1日 申請日期2005年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月3日
發(fā)明者馬鐵兵, 杜愛祥 申請人:江蘇智思機械制造有限公司