螺旋脫水?dāng)D干機脫水后，在經(jīng)滾筒烘干機或平板烘 干機烘干后即得到膳食纖維;將酶解液進(jìn)行干燥制備得到酶解營養(yǎng)粉，其中，酶解液中含有 豐富的寡糖、小肽(或小蛋白）、少量油脂;也可以通過蒸發(fā)濃縮后作為功能飼料的補流營養(yǎng) 液使用。
[0070] 對比例1
[0071] 采用文獻(xiàn)脫淀粉玉米纖維制玉米纖維油、寡糖和膳食纖維的工藝研究(董森，碩士 論文，吉林大學(xué)，2015)中的方法獲得的玉米纖維油。
[0072] 參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對所獲得的玉米纖維油進(jìn)行質(zhì)量指標(biāo)測定，結(jié)果見下表(主要參考 玉米原油質(zhì)量指標(biāo)）：
[0073]表1.文獻(xiàn)1與本發(fā)明兩種方法所制玉米纖維油的理化性質(zhì)比較
[0076]過氧化值參照GB/T 5532-2008《動植物油脂過氧化值測定》測定；
[0077] 酸值參照GB/T 5538-2005《動植物油脂酸值和酸度測定》測定；
[0078] 皂化值參照GB/T 5530-2005《動植物油脂皂化值的測定》測定；
[0079] 碘值參照GB/T 5534-2008《動植物油脂碘值的測定》測定；
[0080] 不皂化物參照GB/T 5535.3-2008《動植物油脂不皂化物測定第2部分：己烷提取 法》測定；
[0081]甾醇總量參照GB/T 25223-2010《動植物油脂甾醇組成和甾醇總量的測定氣相色 譜法》測定。
[0082]由于目前沒有針對玉米纖維油相關(guān)理化性質(zhì)的國家標(biāo)準(zhǔn)，而本發(fā)明所述方法獲得 的玉米纖維油屬于未經(jīng)進(jìn)一步處理的原油，因此參考GB19111-2003中玉米原油的質(zhì)量指 標(biāo)。過氧化值是表示油脂被氧化程度的指標(biāo)，通過檢測過氧化值可以判斷油脂等的質(zhì)量和 變質(zhì)程度，通過測定過氧化值可以衡量油脂酸敗程度，過氧化值高的油脂會因酸敗產(chǎn)生自 由基等一些小分子物質(zhì)，導(dǎo)致人體的腹泄等不良反應(yīng)。對比例1獲得的玉米纖維油的過氧化 值為15.54mmol/kg，這個重要指標(biāo)明顯偏高（該指標(biāo)應(yīng)< 7.5mmol/kg)，而本發(fā)明獲得的玉 米纖維油的過氧化值為1.3-4. lmmol/kg，符合參考指標(biāo)。本發(fā)明獲得的玉米纖維油的質(zhì)量 指標(biāo)符合參考指標(biāo)的原因：本發(fā)明所述技術(shù)內(nèi)容，僅在配置原料漿時將溫度調(diào)至l〇°C-60 °C，其它技術(shù)過程均未進(jìn)行溫度控制，因此本發(fā)明所采用技術(shù)較文獻(xiàn)1和文獻(xiàn)2所采用技術(shù) 的溫度(90°C-13(TC)低很多，因此發(fā)生的酸敗反應(yīng)少，可以保證本發(fā)明所獲得的玉米纖維 油過氧化值較低，符合參考指標(biāo)。
[0083]本發(fā)明以濕磨玉米纖維為原料，利用微波輔助復(fù)合酶解處理獲得玉米纖維油、膳 食纖維和酶解營養(yǎng)液，通過調(diào)節(jié)料液比、pH、復(fù)合酶添加比例、預(yù)酶解時間、微波功率、微波 輻射時間、間隔時間，微波輔助復(fù)合酶解次數(shù)等因素，篩選出微波輔助復(fù)合酶解的最優(yōu)條 件，以達(dá)到高效獲得玉米纖維油、膳食纖維和酶解營養(yǎng)液的目的。本發(fā)明的主要優(yōu)點體現(xiàn) 在：
[0084] 1、原料直接取自生產(chǎn)線；
[0085] 2、制備玉米纖維油的酶解時間較短（預(yù)酶解和微波輔助復(fù)合酶解的最長時間為 250min，遠(yuǎn)低于文獻(xiàn)1中的24h);
[0086] 3、僅需在配置原料漿時進(jìn)行溫度和pH調(diào)節(jié)，后期技術(shù)內(nèi)容均無需加以控制，降低 了能源消耗，操作也比較簡便；
[0087] 4、纖維素酶、木聚糖酶、酸性淀粉酶和酸性蛋白酶的添加量較少（<3%)，降低了 原料投入成本；
[0088] 5、玉米纖維油的收率較高，收率為85.23-96.33 %。（本發(fā)明技術(shù)方法提取的玉米 纖維油與本專利的原料經(jīng)GB/T 5512-2008中所述溶劑提取法提取玉米纖維油相比）；
[0089] 6、玉米纖維油中留醇含量較高，可達(dá)2935-3022mg/100g纖維油。本發(fā)明的原料經(jīng) GB/T 5512-2008中所述溶劑提取法提取玉米纖維油后測得留醇含量為2883-3119mg/100g 纖維油。
[0090] 7、膳食纖維的收率較高、理化性質(zhì)較好。本發(fā)明獲得的不溶性膳食纖維的收率為 31 · 51-39 · 37g/100g干原料。其理化性質(zhì)：持水力為6 · 22-8 · 43g/g，持油力為3 · 17-4 · 25g/g， 膨脹力為2 · 73-4 · 35mL/g，在膽酸鈉濃度為2mg/mL和3mg/mL條件下吸附能力分別為21 · 32- 29·57mg/g和42·14-53·85mg/g。
[0091 ] 8、酶解營養(yǎng)液的收率高、營養(yǎng)豐富。酶解營養(yǎng)液經(jīng)干燥后即得酶解營養(yǎng)粉，本發(fā)明 獲得的酶解營養(yǎng)粉收率為56.13-64.82g/100g干原料。酶解營養(yǎng)粉成分:還原糖含量30. · 38g/100g 營養(yǎng)粉 ，總糖含量 71 · 83-83 · 36g/100g 營養(yǎng)粉 ，糖類的平均聚合度為 2 · 59-4.87;蛋白質(zhì)含量10.25-12.15g/100g營養(yǎng)粉;脂肪含量0.13-0.82g/100g營養(yǎng)粉。酶解營養(yǎng) 液中含有豐富的糖類，并且糖分子主要以寡糖(二糖、三糖、四糖、五糖）的形式存在于營養(yǎng) 液中，這些寡糖分子量小、易于吸收。同時酶解營養(yǎng)液中還含有一定量的經(jīng)蛋白酶酶解產(chǎn)生 的小肽(或小蛋白），也易于吸收。因此，酶解營養(yǎng)液可經(jīng)過干燥開發(fā)為營養(yǎng)粉，或經(jīng)蒸發(fā)濃 縮后作為功能飼料的補流營養(yǎng)液使用。
[0092] 9、本發(fā)明所獲產(chǎn)品后續(xù)應(yīng)用廣，可廣泛應(yīng)用于保健油(玉米纖維油）、保健食品（膳 食纖維)和功能飼料(酶解營養(yǎng)粉)等玉米深加工領(lǐng)域。
【主權(quán)項】
1. 一種微波輔助復(fù)合酶解聯(lián)產(chǎn)玉米纖維油、酶解營養(yǎng)粉和膳食纖維的方法，其特征在 于，包括以下步驟： 1) 以濕磨法玉米加工產(chǎn)生的玉米纖維粗產(chǎn)物為原料，調(diào)節(jié)原料含水量和pH值，制備得 到原料漿； 2) 對原料漿進(jìn)行微波輔助復(fù)合酶解處理制備得到酶解漿； 3) 對酶解漿進(jìn)行油水分離和固液分離制備得到玉米纖維油、酶解營養(yǎng)粉和膳食纖維。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波輔助復(fù)合酶解聯(lián)產(chǎn)玉米纖維油、酶解營養(yǎng)粉和膳食纖維 的方法，其特征在于，所述步驟1)中的原料漿的制備具體為：以濕磨法玉米加工產(chǎn)生的玉米 纖維粗產(chǎn)物為原料，向原料中加入水使原料漿中原料干重與水的重量份數(shù)比為1:5-1:11， 再將其pH調(diào)節(jié)至4.8-6.0，并將溫度調(diào)節(jié)至10°C-60°C，即制備得到原料漿。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波輔助復(fù)合酶解聯(lián)產(chǎn)玉米纖維油、酶解營養(yǎng)粉和膳食纖維 的方法，其特征在于，所述步驟2)中對原料漿進(jìn)行微波輔助復(fù)合酶解處理制備得到酶解漿 具體為： 1) 以一定量的水溶解或稀釋酸性淀粉酶、纖維素酶和木聚糖酶獲得三種酶的復(fù)合酶 液，使復(fù)合酶液與原料干重的重量份數(shù)比為〇. 5:1-0.75:1; 2) 向原料漿中加入含釋酸性淀粉酶、纖維素酶和木聚糖酶的復(fù)合酶液并預(yù)酶解1-60min，獲得預(yù)酶解漿I; 3) 以一定量的水溶解或稀釋酸性蛋白酶獲得蛋白酶液，使蛋白酶液與原料干重的重量 份數(shù)比為0.25:1-0.5:1，將蛋白酶液加入到預(yù)酶解漿I中，獲得預(yù)酶解漿Π ; 4) 微波輔助復(fù)合酶解:將預(yù)酶解漿Π 置于功率為400W-40kW的微波中輻射5s-30min后， 間隔5s-10min后進(jìn)行下一次微波輻射處理，微波輔助復(fù)合酶解過程可進(jìn)行1-5次，制備得到 酶解漿。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的微波輔助復(fù)合酶解聯(lián)產(chǎn)玉米纖維油、酶解營養(yǎng)粉和膳食纖維 的方法，其特征在于，所述步驟2)中復(fù)合酶液中的酸性淀粉酶與原料干重的重量份數(shù)比為 0.001:1-0.03:1;纖維素酶與原料干重的重量份數(shù)比為0.001:1-0.03:1;木聚糖酶與原料 干重的重量份數(shù)比為0.002:1-0.03:1。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的微波輔助復(fù)合酶解聯(lián)產(chǎn)玉米纖維油、酶解營養(yǎng)粉和膳食纖維 的方法，其特征在于，所述步驟2)中的酸性蛋白酶與原料干重的重量份數(shù)比為0.002:1- 0.03:1。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波輔助復(fù)合酶解聯(lián)產(chǎn)玉米纖維油、酶解營養(yǎng)粉和膳食纖維 的方法，其特征在于，所述步驟3)中的對酶解漿進(jìn)行油水分離和固液分離獲得玉米纖維油、 酶解營養(yǎng)粉和膳食纖維具體為：1)油水分離:將酶解漿經(jīng)過離心分離、或經(jīng)過自動油水分離 器進(jìn)行油水分離獲得玉米纖維油和脫油酶解漿； 2)固液分離:脫油酶解漿經(jīng)過壓力曲篩、或經(jīng)過旋流器進(jìn)行固液分離，獲得酶解渣和酶 解液，酶解渣經(jīng)螺旋脫水?dāng)D干機脫水后，再經(jīng)滾筒烘干機或平板烘干機烘干后即得到膳食 纖維;將酶解液進(jìn)行干燥制備得到酶解營養(yǎng)粉。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種微波輔助復(fù)合酶解聯(lián)產(chǎn)玉米纖維油、酶解營養(yǎng)粉和膳食纖維的方法，包括以下步驟：以濕磨法玉米加工產(chǎn)生的玉米纖維粗產(chǎn)物為原料，調(diào)節(jié)原料含水量和pH值，制備得到原料漿；對原料漿進(jìn)行微波輔助復(fù)合酶解處理制備得到酶解漿；對酶解漿進(jìn)行油水分離和固液分離制備得到玉米纖維油、酶解營養(yǎng)粉和膳食纖維。本發(fā)明采用了微波輔助復(fù)合酶解輔助手段以使玉米纖維油、酶解營養(yǎng)粉和膳食纖維能夠適用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，同時降低了能源消耗、減少了酶的添加量、縮短了酶解時間、簡化了工藝步驟。
【IPC分類】A23L33/24, A23L5/30, C11B1/00, A23L7/104, C11B1/04, A23L33/00
【公開號】CN105725061
【申請?zhí)枴緾N201610157847
【發(fā)明人】呂紹武, 曲肖男, 佟毅, 尹居鑫, 劉勇, 王利武, 李義, 王金枝, 武麗達(dá)
【申請人】吉林大學(xué)
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年3月21日