酶解渣 和酶解液，酶解渣經(jīng)螺旋脫水?dāng)D干機脫水后，再經(jīng)滾筒烘干機或平板烘干機烘干后即得到 膳食纖維;將酶解液進行干燥制備得到酶解營養(yǎng)粉。
[0026] 本發(fā)明的有益效果是：
[0027] 1)本發(fā)明在較低溫度、較短時間的條件下進行脫淀粉處理，以控制玉米纖維油的 酸敗程度，獲得了指標(biāo)優(yōu)良的玉米纖維油。
[0028] 2)本發(fā)明采用了有效的輔助手段(微波輔助復(fù)合酶解）以使玉米纖維油能夠適用 于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，同時降低了酶的添加量、縮短了酶解時間、簡化了工藝步驟。
[0029] 3)微波具有穿透能力強、在分子內(nèi)部產(chǎn)生大量熱、熱擴散與分子擴散方向一致、促 進提取成分溶解等優(yōu)點。而在微波的輻射處理下，酶的結(jié)構(gòu)會變得更加松散，使酶蛋白能更 好的與底物進行分子識別，表現(xiàn)為經(jīng)微波輻射后酶活力會增加，使酶解反應(yīng)效率更高、時間 更短。
【具體實施方式】
[0030] 下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細說明。
[0031] 實施例1
[0032] -種微波輔助復(fù)合酶解聯(lián)產(chǎn)玉米纖維油、酶解營養(yǎng)粉和膳食纖維的方法，包括以 下步驟：
[0033] 1)以濕磨法玉米加工產(chǎn)生的玉米纖維粗產(chǎn)物為原料，調(diào)節(jié)原料含水量和pH值，制 備得到原料漿；
[0034]以濕磨法玉米加工產(chǎn)生的玉米纖維為原料，向原料中加入水使原料漿中原料干重 與水的重量份數(shù)比為1:8,再將其pH調(diào)節(jié)至5.4,并將溫度調(diào)節(jié)至35°C，即制備得到原料漿。 其中，以濕磨法玉米加工產(chǎn)生的玉米纖維粗產(chǎn)物是同專利一種脫除濕磨玉米纖維中淀粉的 簡單方法(專利申請?zhí)? 201310753424.0,申請日：2013年12月31日，申請人：吉林中糧生化 有限公司)所用的原料一致。
[0035] 2)對原料漿進行微波輔助復(fù)合酶解處理制備得到酶解漿：
[0036] 2.1)以一定量的水溶解或稀釋酸性淀粉酶、纖維素酶和木聚糖酶獲得三種酶的復(fù) 合酶液，使復(fù)合酶液與原料干重的重量份數(shù)比為〇. 6:1;
[0037] 2.2)向原料漿中加入含釋酸性淀粉酶、纖維素酶和木聚糖酶的復(fù)合酶液并預(yù)酶解 30min，獲得預(yù)酶解漿I;
[0038] 2.3)以一定量的水溶解或稀釋酸性蛋白酶獲得蛋白酶液，使蛋白酶液與原料干重 的重量份數(shù)為〇. 4:1，將蛋白酶液加入到預(yù)酶解漿I中，獲得預(yù)酶解漿Π ;
[0039] 2.4)微波輔助復(fù)合酶解:將預(yù)酶解漿Π 置于功率為5kW的微波中輻射15min后，間 隔5min后進行下一次微波輻射處理，微波輔助復(fù)合酶解過程可進行3次，制備得到酶解漿。
[0040] 其中，復(fù)合酶液中的酸性淀粉酶與原料干重的重量份數(shù)比為0.015:1(酸性淀粉酶 活力為l〇〇〇〇U/ml(g)-20000U/ml(g)，參照GB 8275-2009測定）；纖維素酶與原料干重的重 量份數(shù)比為0.015:1(纖維素酶活力為20000U/ml (g)-150000U/ml(g)，參照QB 2583-2003測 定，底物為CMC);木聚糖酶與原料干重的重量份數(shù)比為0.015:1 (木聚糖酶活力為50000U/ml (g)-250000U/ml(g)，參照QB/T23874-2009測定）；酸性蛋白酶與原料干重的重量份數(shù)比為 0.015:1(酸性蛋白酶活力為 100000U/ml(g)-400000U/ml(g)，參照GB/T 23527-2009測定）。
[0041] 3)對酶解漿進行分離制備得到玉米纖維油、酶解營養(yǎng)粉和膳食纖維：
[0042] 3.1)油水分離:將酶解漿經(jīng)過離心分離、或經(jīng)過自動油水分離器進行油水分離獲 得玉米纖維油和脫油酶解漿；
[0043] 3.2)固液分離:脫油酶解漿經(jīng)過壓力曲篩、或經(jīng)過旋流器進行固液分離，獲得酶解 渣和酶解液，酶解渣經(jīng)螺旋脫水?dāng)D干機脫水后，在經(jīng)滾筒烘干機或平板烘干機烘干后即得 到膳食纖維;將酶解液進行干燥制備得到酶解營養(yǎng)粉，其中，酶解液中含有豐富的寡糖、小 肽(或小蛋白）、少量油脂;也可以通過蒸發(fā)濃縮后作為功能飼料的補流營養(yǎng)液使用。
[0044] 實施例2
[0045] -種微波輔助復(fù)合酶解聯(lián)產(chǎn)玉米纖維油、酶解營養(yǎng)粉和膳食纖維的方法，包括以 下步驟：
[0046] 1)以濕磨法玉米加工產(chǎn)生的玉米纖維粗產(chǎn)物為原料，調(diào)節(jié)原料含水量和pH值，制 備得到原料漿；
[0047]以濕磨法玉米加工產(chǎn)生的玉米纖維為原料，向原料中加入水使原料漿中原料干重 與水的重量份數(shù)比為1:5，再將其pH調(diào)節(jié)至4.8，并將溫度調(diào)節(jié)至60°C，即制備得到原料漿。 [0048] 2)對原料漿進行微波輔助復(fù)合酶解處理制備得到酶解漿：
[0049] 2.1)以一定量的水溶解或稀釋酸性淀粉酶、纖維素酶和木聚糖酶獲得三種酶的復(fù) 合酶液，使復(fù)合酶液與原料干重的重量份數(shù)比為0.5:1;
[0050] 2.2)向原料漿中加入含釋酸性淀粉酶、纖維素酶和木聚糖酶的復(fù)合酶液并預(yù)酶解 lmin，獲得預(yù)酶解漿I;
[0051] 2.3)以一定量的水溶解或稀釋酸性蛋白酶獲得蛋白酶液，使蛋白酶液與原料干重 的重量份數(shù)比為〇. 25:1，將蛋白酶液加入到預(yù)酶解漿I中，獲得預(yù)酶解漿Π ;
[0052] 2.4)微波輔助復(fù)合酶解:將預(yù)酶解漿Π 置于功率為400W的微波中輻射30min后，間 隔5s后進行下一次微波輻射處理，微波輔助復(fù)合酶解過程可進行1次，制備得到酶解漿。 [0053]其中，復(fù)合酶液中的酸性淀粉酶與原料干重的重量份數(shù)比為0.001:1(酸性淀粉酶 活力為l〇〇〇〇U/ml(g) -20000U/ml(g)，參照GB 8275-2009測定）；纖維素酶與原料干重的重 量份數(shù)比為0 · 001:1 (纖維素酶活力為20000U/ml (g)-150000U/ml (g)，參照QB 2583-2003測 定，底物為CMC);木聚糖酶與原料干重的重量份數(shù)比為0.002:1 (木聚糖酶活力為50000U/ml (g)-250000U/ml(g)，參照QB/T23874-2009測定）；酸性蛋白酶與原料干重的重量份數(shù)比為 0.002:1(酸性蛋白酶活力為 100000U/ml(g)-400000U/ml(g)，參照GB/T 23527-2009測定）。 [0054] 3)對酶解漿進行分離制備得到玉米纖維油、酶解營養(yǎng)粉和膳食纖維：
[0055] 3.1)油水分離:將酶解漿經(jīng)過離心分離、或經(jīng)過自動油水分離器進行油水分離獲 得玉米纖維油和脫油酶解漿；
[0056] 3.2)固液分離:脫油酶解漿經(jīng)過壓力曲篩、或經(jīng)過旋流器進行固液分離，獲得酶解 渣和酶解液，酶解渣經(jīng)螺旋脫水?dāng)D干機脫水后，在經(jīng)滾筒烘干機或平板烘干機烘干后即得 到膳食纖維;將酶解液進行干燥制備得到酶解營養(yǎng)粉，其中，酶解液中含有豐富的寡糖、小 肽(或小蛋白）、少量油脂;也可以通過蒸發(fā)濃縮后作為功能飼料的補流營養(yǎng)液使用。
[0057] 實施例3
[0058] 一種微波輔助復(fù)合酶解聯(lián)產(chǎn)玉米纖維油、酶解營養(yǎng)粉和膳食纖維的方法，包括以 下步驟：
[0059] 1)以濕磨法玉米加工產(chǎn)生的玉米纖維粗產(chǎn)物為原料，調(diào)節(jié)原料含水量和pH值，制 備得到原料漿；
[0060]以濕磨法玉米加工產(chǎn)生的玉米纖維為原料，向原料中加入水使原料漿中原料干重 與水的重量份數(shù)比為1:11，再將其pH調(diào)節(jié)至6.0,并將溫度調(diào)節(jié)至10°C，即制備得到原料漿。 [0061 ] 2)對原料漿進行微波輔助復(fù)合酶解處理制備得到酶解漿：
[0062] 2.1)以一定量的水溶解或稀釋酸性淀粉酶、纖維素酶和木聚糖酶獲得三種酶的復(fù) 合酶液，使復(fù)合酶液與原料干重的重量份數(shù)比為0.75:1;
[0063] 2.2)向原料漿中加入含釋酸性淀粉酶、纖維素酶和木聚糖酶的復(fù)合酶液并預(yù)酶解 60min，獲得預(yù)酶解漿I;
[0064] 2.3)以一定量的水溶解或稀釋酸性蛋白酶獲得蛋白酶液，使蛋白酶液與原料干重 的重量份數(shù)比為〇. 5:1，將蛋白酶液加入到預(yù)酶解漿I中，獲得預(yù)酶解漿Π ;
[0065] 2.4)微波輔助復(fù)合酶解:將預(yù)酶解漿Π 置于功率為40kW的微波中輻射5s后，間隔 lOmin后進行下一次微波輻射處理，微波輔助復(fù)合酶解過程可進行5次，制備得到酶解漿。 [0066]其中，復(fù)合酶液中的酸性淀粉酶與原料干重的重量份數(shù)比為0.03:1(酸性淀粉酶 活力為l〇〇〇〇U/ml(g)-20000,參照GB 8275-2009測定）；纖維素酶與原料干重的重量份數(shù)比 為0 ·03:1 (纖維素酶活力為20000U/ml (g)-150000U/ml (g)，參照QB 2583-2003測定，底物為 〇1〇;木聚糖酶與原料干重的重量份數(shù)比為0.03:1(木聚糖酶活力為500001]/1111( 8)-250000U/ml (g)，參照QB/T23874-2009測定）；酸性蛋白酶與原料干重的重量份數(shù)比為0.03: 1(酸性蛋白酶活力為l〇〇〇〇〇U/ml(g)-400000U/ml(g)，參照GB/T 23527-2009測定）。
[0067] 3)對酶解漿進行分離制備得到玉米纖維油、酶解營養(yǎng)粉和膳食纖維：
[0068] 3.1)油水分離:將酶解漿經(jīng)過離心分離、或經(jīng)過自動油水分離器進行油水分離獲 得玉米纖維油和脫油酶解漿；
[0069] 3.2)固液分離:脫油酶解漿經(jīng)過離心分離、或經(jīng)過壓力曲篩、或經(jīng)過旋流器進行固 液分離，獲得酶解渣和酶解液，酶解渣經(jīng)