一種利用玉米制備飴糖的方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明主要涉及一種利用玉米制備飴糖的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]玉米是用玉米棒破碎加工再經(jīng)過嚴格篩選制成，具有組織均勻、硬度適宜、韌性好、吸水性強、耐磨性能好等優(yōu)點，在使用過程中不易破碎。玉米是加工許多產(chǎn)品的原料之一，用于眼鏡、鈕扣、電子元件、汽車零部件、磁性材料的拋光和干燥、擦干處理。被加工件表面光亮，光潔度高，工件表面沒有水紋痕跡。作為原料制備飼料預混料，玉米顆粒粉是選用優(yōu)質(zhì)玉米加工而成，為米色或黃褐色，是以往各種柏類顆粒粉的換代產(chǎn)品，含糖54，水份5.0、粗蛋白5.7、粗纖維3.7，比重為0.3-0.35，吸附力50-70，因此玉米具有較高的營養(yǎng)價值，現(xiàn)有技術(shù)中，玉米制備飴糖的方法較為簡單，控制不方便，單位重量的玉米制備的飴糖含量少，這與前期浸泡以及氣蒸的時間與溫度都有著較大的關系。
[0003]發(fā)明專利內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就，是提供一種步驟合理，控制方便，效率高的利用玉米制備飴糖的方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下步驟的一種利用玉米制備飴糖的方法，包括以下步驟:(I)粉碎:玉米清洗晾干后用粉碎機破碎，除去胚芽和糠皮，再用粉碎機粉碎至70~80目細度，如果顆粒過大，則過濾速度快，但液化不完全，影響產(chǎn)量和質(zhì)量，若顆粒太小，液化效率高，但過濾速度慢；
(2)調(diào)漿:玉米粉:水=1:1.25，把水放入調(diào)漿罐，使水和玉米粉充分接觸，浸泡2小時后加水調(diào)節(jié)粉漿濃度達到18~20波美度(波美度的度數(shù)在17.5時相當于百分比濃度)，并用稀堿液調(diào)整PH值6~6.2，再加入預備好的(原料重量的)0.35%的氯化鈣，按10單位/克玉米粉加入a—淀粉酶，充分攪拌30分鐘后進行液化；
(3)液化:液化的目的是使粉漿在a—淀粉酶的作用下，切斷淀粉鏈，分解為糊精和低聚糖；液化是在液化桶中進行，在桶內(nèi)上中下均有溫度指示計和環(huán)形盤旋的既能通蒸氣加熱，又能通冷水冷卻的溫度調(diào)控裝置以及攪拌裝置，液化時先在液化桶內(nèi)加水到桶體積肥的1/3，然后打開蒸汽閥門待溫度升到92°C時，將粉漿(91土ΓΟ送入液化桶內(nèi)液化，在桶內(nèi)始終保持(91 ± I°C )連續(xù)液化時，蒸汽壓力一般為2千克/厘米2，500千克料約需30分鐘，到與碘液反應呈深紅色，還原糖值20~25度時為液化完成；
(4)糖化:液化后需加麥芽進行糖化；目的是進一步提高還原糖值；首先將液化液的溫度降到62°C時，然后加入粉碎好的原料重量1.5% (干基)大麥芽，攪拌均勻，在溫度60%時，保持3小時，當還原糖值達到38度以上時，即可終止糖化；
(5)過濾:糖化完成后立即升溫到80°C終止糖化；然后用濾機壓濾，濾液需要濃縮；
(6)濃縮:用真空濃縮罐，真空度600~700mm水銀柱，溫度為60°C~70°C，也可用常壓大鍋濃縮，到干物質(zhì)含量達75~77%，即為飴糖成品。
[0005]采用以上步驟后，本發(fā)明專利與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:本發(fā)明步驟合理，操作方便，控制方便，效率高，單位重量的玉米芯制備的飴糖含量多。
【具體實施方式】
[0006]下面具體實施例對本發(fā)明專利作進一步說明:
本發(fā)明的一種利用玉米制備飴糖的方法，包括以下步驟:(I)粉碎:玉米清洗晾干后用粉碎機破碎，除去胚芽和糠皮，再用粉碎機粉碎至70~80目細度，如果顆粒過大，則過濾速度快，但液化不完全，影響產(chǎn)量和質(zhì)量，若顆粒太小，液化效率高，但過濾速度慢；
(2)調(diào)漿:玉米粉:水=1:1.25，把水放入調(diào)漿罐，使水和玉米粉充分接觸，浸泡2小時后加水調(diào)節(jié)粉漿濃度達到18~20波美度(波美度的度數(shù)在17.5時相當于百分比濃度)，并用稀堿液調(diào)整PH值6~6.2，再加入預備好的(原料重量的)0.35%的氯化鈣，按10單位/克玉米粉加入a—淀粉酶，充分攪拌30分鐘后進行液化；
(3)液化:液化的目的是使粉漿在a—淀粉酶的作用下，切斷淀粉鏈，分解為糊精和低聚糖；液化是在液化桶中進行，在桶內(nèi)上中下均有溫度指示計和環(huán)形盤旋的既能通蒸氣加熱，又能通冷水冷卻的溫度調(diào)控裝置以及攪拌裝置，液化時先在液化桶內(nèi)加水到桶體積肥的1/3，然后打開蒸汽閥門待溫度升到92°C時，將粉漿(91土ΓΟ送入液化桶內(nèi)液化，在桶內(nèi)始終保持(91 ± I°C )連續(xù)液化時，蒸汽壓力一般為2千克/厘米2，500千克料約需30分鐘，到與碘液反應呈深紅色，還原糖值20~25度時為液化完成；
(4)糖化:液化后需加麥芽進行糖化；目的是進一步提高還原糖值；首先將液化液的溫度降到62°C時，然后加入粉碎好的原料重量1.5% (干基)大麥芽，攪拌均勻，在溫度60%時，保持3小時，當還原糖值達到38度以上時，即可終止糖化；
(5)過濾:糖化完成后立即升溫到80°C終止糖化；然后用濾機壓濾，濾液需要濃縮；
(6)濃縮:用真空濃縮罐，真空度600~700mm水銀柱，溫度為60°C~70°C，也可用常壓大鍋濃縮，到干物質(zhì)含量達75~77%，即為飴糖成品。
【主權(quán)項】
1.一種利用玉米制備飴糖的方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)粉碎:玉米清洗晾干后用粉碎機破碎，除去胚芽和糠皮，再用粉碎機粉碎至70~80目細度，如果顆粒過大，則過濾速度快，但液化不完全，影響產(chǎn)量和質(zhì)量，若顆粒太小，液化效率高，但過濾速度慢； (2)調(diào)漿:玉米粉:水=1:1.25，把水放入調(diào)漿罐，使水和玉米粉充分接觸，浸泡2小時后加水調(diào)節(jié)粉漿濃度達到18~20波美度(波美度的度數(shù)在17.5時相當于百分比濃度)，并用稀堿液調(diào)整PH值6~6.2，再加入預備好的(原料重量的)0.35%的氯化鈣，按10單位/克玉米粉加入a—淀粉酶，充分攪拌30分鐘后進行液化； (3)液化:液化的目的是使粉漿在a—淀粉酶的作用下，切斷淀粉鏈，分解為糊精和低聚糖；液化是在液化桶中進行，在桶內(nèi)上中下均有溫度指示計和環(huán)形盤旋的既能通蒸氣加熱，又能通冷水冷卻的溫度調(diào)控裝置以及攪拌裝置，液化時先在液化桶內(nèi)加水到桶體積肥的1/3，然后打開蒸汽閥門待溫度升到92°C時，將粉漿(91土ΓΟ送入液化桶內(nèi)液化，在桶內(nèi)始終保持(91 ± I°C )連續(xù)液化時，蒸汽壓力一般為2千克/厘米2，500千克料約需30分鐘，到與碘液反應呈深紅色，還原糖值20~25度時為液化完成； (4)糖化:液化后需加麥芽進行糖化；目的是進一步提高還原糖值；首先將液化液的溫度降到62°C時，然后加入粉碎好的原料重量1.5% (干基)大麥芽，攪拌均勻，在溫度60%時，保持3小時，當還原糖值達到38度以上時，即可終止糖化； (5)過濾:糖化完成后立即升溫到80°C終止糖化；然后用濾機壓濾，濾液需要濃縮； (6)濃縮:用真空濃縮罐，真空度600~700mm水銀柱，溫度為60°C~70°C，也可用常壓大鍋濃縮，到干物質(zhì)含量達75~77%，即為飴糖成品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用玉米制備飴糖的方法，包括以下步驟：（1）粉碎；（2）調(diào)漿；（3）液化；（4）糖化：液化后需加麥芽進行糖化；目的是進一步提高還原糖值；首先將液化液的溫度降到62℃時，然后加入粉碎好的原料重量1.5%（干基）大麥芽，攪拌均勻，在溫度60%時，保持3小時，當還原糖值達到38度以上時，即可終止糖化；（5）過濾：糖化完成后立即升溫到80℃終止糖化；然后用濾機壓濾，濾液需要濃縮；（6）濃縮：用真空濃縮罐，真空度600~700mm水銀柱，溫度為60℃~70℃，也可用常壓大鍋濃縮，到干物質(zhì)含量達75~77%，即為飴糖成品。該方法步驟合理，控制方便，效率高。
【IPC分類】A23G3-42
【公開號】CN104839414
【申請?zhí)枴緾N201510294938
【發(fā)明人】梁梅芹
【申請人】梁梅芹
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年6月2日