專利名稱：用于食品的氣體處理設備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于處理食品的氣體處理設備，該設備包括殼，容納欲處理食品的長槽、熱交換器和產(chǎn)生循環(huán)氣流，即氣流通過熱交換器經(jīng)所說槽后又回到熱交換器中的通風設備。
具體講，本發(fā)明涉及冷凍設備，本發(fā)明也適用于冷卻，干燥或加熱等氣體處理設備。冷凍設備中的熱交換器為一組冷卻盤管。
這一類型的慣用的冷凍設備不僅結(jié)構(gòu)復雜而且笨重，當然這會使成本增加。結(jié)構(gòu)復雜，對于空間較窄的場地而言，難于運行。而且，結(jié)構(gòu)復雜的設備難于滿足不同的生產(chǎn)需要，這樣的設備不僅維修和操作的費用高，而且還難于運行。
上述常規(guī)冷凍設備一般也可用于所說的現(xiàn)有技術(shù)公知的氣體處理設備。
本發(fā)明的目的是簡化上述氣體處理設備的結(jié)構(gòu)，減小所需的空間，提供一種易于安裝、運行、清洗和維修的結(jié)構(gòu)緊湊的氣體處理設備。
根據(jù)本發(fā)明的設備，包括機殼，該機殼包括多個沿所說槽長度方向排列設置的基本上相同的模件單元，此模件元件包括自撐式底板和側(cè)壁板，每一底板和側(cè)壁板均有絕熱層，并在內(nèi)側(cè)有不銹鋼層或類似材料層。每一模件單元都分成兩個子模件，每一子模件有底板和側(cè)壁板，該底板組成機殼底部的一部分，該側(cè)壁板是機殼側(cè)壁相應壁的一部分。
根據(jù)本發(fā)明的氣體處理設備，其橫向和縱向的尺寸是可變的，所以容易安裝，對氣體處理設備的模件單元不需要單獨的支撐結(jié)構(gòu)。由于底板和側(cè)壁板的內(nèi)側(cè)是由不銹鋼或具有類似性質(zhì)的材料制的，所以易于保養(yǎng)且能達到嚴格的衛(wèi)生標準。
優(yōu)選方案是，每一模件單元都配有用于通風系統(tǒng)中的風機的附件及用于熱交換器內(nèi)的熱交換器組件的底座。這就構(gòu)成了該氣體處理設備的一個完整的模件。
如將風機和熱交換器組件設置在同一或基本上同一水平面上，且又在其中一個子模件上設置附件，另一個上設置底座的話，整個設備的高度就會降低。與熱交換器一般設置在所說槽下部的常用氣體處理設備比，這又會使進料和出料的位置降低。進料位置低意味著進料側(cè)不需要向上的輸送機，這樣有利于衛(wèi)生。出料位置低意味著出料側(cè)不需要向下的輸送機，這對于處理易損的產(chǎn)品而言，不會有任何損失的危險。
讓一個子模件的側(cè)壁板同時成為槽的側(cè)壁，就會使設備特別緊湊。氣體處理設備中的氣體導流部件可由隔板組成，這些隔板也可布置成模件式的，其中的一個隔板同時可構(gòu)成所說槽的另一側(cè)壁。
最好將一個或多個獨立的長形底板用于使子模件的底板互相連接，使子模件底板的上層面朝著機殼的一端和/或另一端壁下斜。
如果這些板的絕熱層的外側(cè)還設置有金屬層，底和側(cè)壁板的結(jié)構(gòu)就非常穩(wěn)定。此外層優(yōu)選不銹鋼組成，但也可以為其他材料。
為了使模件排布得十分恰當，這些不銹鋼層可在這些模件單元相鄰的邊緣處設置朝向機殼內(nèi)部的法蘭。這就能通過焊接把這些模件連接在一起，通過這樣的定位，焊縫就能得到控制，這些焊縫又決不會更難于達到衛(wèi)生標準。當然也可采用其他辦法將這些模件裝配起來。
當然，機殼側(cè)壁的其他部分及其頂也最好由包括自撐式板的模件單元構(gòu)成。
本發(fā)明特別適于冷凍設備形式的氣體處理設備，參照下面的附圖對本發(fā)明作更詳細的說明。

圖1和2分別為根據(jù)本發(fā)明實施方案的冷凍設備的側(cè)視圖和俯視圖。圖3是圖1和圖2的冷凍設備的剖面圖。圖4為圖1和2的冷凍設備中的組件的透視圖。圖5-7分別為圖1和2冷凍設備中的子模件的透視圖。
示于附圖中的本發(fā)明的冷凍設備有機殼1，該機殼1包括側(cè)壁2和3，端壁4和5，頂6和底7，端壁4和5有開口，用于皮帶輸送機8，輸送機穿過機殼1，可有一個、二個或多個連續(xù)的輸送帶，其進料處為9，出料處為10。
機殼1分成多個沿皮帶輸送機8長度方向排列設置的基本上相同的模件。具體講，每一模件包括由子模件12和13組成的模件單元11，子模件12和13同底板14一起構(gòu)成機殼1的底。這樣，子模件12和13分別有底板15和16，以及分別有側(cè)壁板17和18，這些板件是一整體。子模件12、13和底板14均由絕熱材料層19構(gòu)成，19的上面和內(nèi)側(cè)設有層20，優(yōu)選不銹鋼，例如不銹鋼板或類似材料，19的下側(cè)和外側(cè)設置由不銹鋼或其他適宜材料制的層21。層19-21彼此連在一起形成一板狀疊層并構(gòu)成一剛性的、自撐式部件。
為使相鄰模件單元或子模件連在一起，不銹鋼層20在所說模件單元或子模件的連接邊緣設有法蘭22。法蘭22兩兩平行指向機殼1的內(nèi)部，按此方式，層20可容易地通過沿法蘭22的無邊緣部分彼此焊在一起。
子模件12和13的底板15和16的上層面朝著底板14下斜，子模件12和13又是通過底板14而相互連接起來的，底板14的上層面又是向著端壁4、5中的一個端壁下斜的。長形機殼1中，設有兩個底板14，其上層面分別對著端壁4、5中的一個下斜。
子模件12、13分別支撐一個側(cè)壁板23和24。側(cè)壁2上的孔25一般情況下是被任意的透明的門26覆蓋著的，這些門是為了能從冷凍設備的外部進行觀察而設置的，正常運行的這些門是完全密封的。側(cè)壁板23、24支撐頂板27，同側(cè)壁板23和24一樣，頂板27也是模件化的，基本上同子模件12、13和底板14一樣的方式組成的。
皮帶輸送機8有兩個網(wǎng)式輸送帶，一起穿過機殼1的全部模件，并在冷凍設備中形成接受欲冷凍食品的槽29的底。側(cè)壁板17同時為槽29的側(cè)壁，為使此槽的該側(cè)壁十分光滑，側(cè)壁板17需要一定襯里。槽29的另一側(cè)壁是由隔板30組成的，其分成若干模件，并同許多其他類似的隔板31、32、33和34一起對冷凍設備中的氣流起導向作用。
如圖3所示，為了有利于對冷凍設備進行觀察和清洗，隔板32可向下折疊。隔板33位于子模件13上的底座36上的冷卻盤管35的上下部分之間。底座36是由不銹鋼制的盒狀板材結(jié)構(gòu)。如圖4所示，每一冷卻盤管35上部可任意被隔斷。角板31將隔板30和32連接起來，隔板31架在隔板34上，隔板34垂直延伸到同側(cè)壁板17對置的子模件12的端部，風機馬達40與風機39相連，為了安裝風機39的吸風部件38，隔板34開有孔37。風機39和風機馬達40裝于固定在子模件12底板15上的附件41上。
為了排放清洗冷凍設備的沖洗液，在底板上側(cè)的最底部，底板14-16設有可關(guān)閉的排水孔42。
操作本發(fā)明的冷凍設備時，共同形成冷凍設備通風系統(tǒng)的風機組39產(chǎn)生如圖3箭頭所示的氣流，該氣流穿過冷卻盤管組件35(這些組件形成此冷凍設備的冷卻盤管系統(tǒng))，經(jīng)風機39上吹通過槽29后再回到冷卻盤管組件35。
除了上述優(yōu)點外，根據(jù)本發(fā)明的冷凍設備當然還有其他優(yōu)點，如貯料簡單，卸料迅速。
上述的本發(fā)明的優(yōu)選實施方案可以在其權(quán)利要求限定的范圍之內(nèi)作種種改變。本發(fā)明還適用于任何形式無需設置皮帶輸送機的槽。而且底板、側(cè)壁板和頂板也勿需設置外層21。雖然冷卻盤管和通風系統(tǒng)彼此隔開并在同一面上對于冷凍設備的整個高度的降低是有好處的，但這種設置也不是必須。除了由于進料和出料的位置低而使機殼1的高度降低以外，如所示的皮帶28的供料方向，該實施方案還有可使子模件12任意地放在子模件13的左側(cè)(如圖所示)或右側(cè)。本發(fā)明的冷凍設備當然還可設置一些輔助設備，如在其適當位置上設置有噴咀的洗滌設備，以及操作中對冷卻盤管進行除霜的設備。
最后應予指出的是，一般而言，本發(fā)明適用于氣體處理設備，并不限于冷凍設備。
權(quán)利要求
1.用于食品的氣體處理設備，該設備包括機殼(1)，用以接收要處理的食品的長形槽(29)，熱交換器(35)，以及產(chǎn)生循環(huán)氣流，即該循環(huán)氣體通過熱交換器，上吹穿過所說槽又返回到所說熱交換器的通風設備(39)，其特征在于所說機殼(1)包括沿所說槽長度方向上排列設置的基本上相同的多個模件單元(11)，模件單元有自撐式底和側(cè)壁板(14-16；17、18)，每一模件單元均有絕熱層(19)，并在其內(nèi)側(cè)設有不銹鋼層或類似材料層(20)，每一模件單元包括兩個子模件(12，13)，每一子模件均有底板(15、16)，組成機殼(1)底部(7)的一部分，還有側(cè)壁板(17、18)，分別構(gòu)成所說機殼側(cè)壁(2、3)的一部分。
2.如權(quán)利要求1的氣體處理設備，其特征在于一個或多個長的，獨立的底板(14)與子模件(12、13)的底板(15、16)互相連接。
3.如權(quán)利要求2的氣體處理設備，其特征在于所說子模件(12、13)的底板(15、16)的上層面向著所說的獨立底板(14)向下傾斜，板(14)的上層面向著機殼(1)的一端/或另一端壁(4、5)下斜。
4.如權(quán)利要求1-3任意之一的氣體處理設備，其特征在于一個子模件(12)的側(cè)壁板(17)同時構(gòu)成槽(29)的一個側(cè)壁。
5.如權(quán)利要求4的氣體處理設備，其特征在于每一模件單元(11)還包括隔板(30、34)，所說的隔板構(gòu)成槽(29)的另一側(cè)壁，并同機殼(1)的側(cè)壁(2、3)，端壁(4、5)和頂(6)一起構(gòu)成氣流導向通道。
6.如權(quán)利要求1-5任意之一的氣體處理設備，其特征在于每一模件單元(11)有用于通風系統(tǒng)中風機(39)的附件(41)及熱交換中的熱換器組件(35)的底座(36)。
7.如權(quán)利要求6的氣體處理設備，其特征在于所說附件(41)設置在一個子模件(12)上，而底座(36)設在另一子模件(13)上。
8.如權(quán)利要求1-7任意之一的氣體處理設備，其特征在于所說底和側(cè)壁板(14-18)在絕熱層(19)的外側(cè)設有金屬層(21)。
9.如權(quán)利要求1-8任意之一的氣體處理設備，其特征在于所說模件單元(11)的不銹鋼或類似材料層(20)在模件單元的相鄰邊緣處有朝向所說機殼(1)內(nèi)部的法蘭(22)。
10.如權(quán)利要求1-9任意之一的氣體處理設備，其特征在于機殼(1)側(cè)壁的其它部分及頂(6)是由包括板的模件單元(23、24、27)組成的。
11.如權(quán)利要求1-10任意之一的氣體處理設備，其特征在于至少有一個網(wǎng)式輸送帶(28)構(gòu)成槽(29)的底。
12.如權(quán)利要求1-11任意之一的氣體處理設備，其特征在于所說的氣體處理設備構(gòu)成一冷凍設備。
全文摘要
用于食品的氣體處理設備，該設備包括機殼、用于容納要處理食品的長槽、熱交換器及循環(huán)由熱交換器產(chǎn)生氣流通過槽又回至熱交換器的通風設備。機殼包括在槽長度方向上排列設置的多個基本相同的模件單元(11)，(11)有自撐式底和側(cè)壁(14—16；17、18)，每個壁板均有絕熱材料層，在其內(nèi)側(cè)有不銹鋼或類似材料層。每一模件單元包括兩個子模件(12、13)，每一子模件有構(gòu)成(1)部分底的底板(15、16)及分別構(gòu)成(1)的一個側(cè)壁一部分的側(cè)壁板(17、18)。
文檔編號A23L3/10GK1073256SQ9211283
公開日1993年6月16日 申請日期1992年9月30日 優(yōu)先權(quán)日1991年10月3日
發(fā)明者斯文-奧勒·羅斯坦 申請人:弗里格斯坎迪亞食品加工系統(tǒng)公司